नियमित रखरखाव, संचालन निरीक्षण और परिधीय भागों के लिए असर, संचालन निरीक्षण और परिधीय भागों की जांच करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि इसका उपयोग किया जा सकता है या फिर से उपयोग किया जा सकता है।
सबसे पहले, हटाने के असर और उपस्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करें और रिकॉर्ड करें। स्नेहक के अधिशेष को स्पष्ट करने और जांच करने के लिए, नमूना लेने के बाद, बीयरिंगों को साफ करें।
दूसरे, रोलिंग सतह, रोलिंग सतह और समन्वय सतह की स्थिति, और रखरखाव की पहनने की स्थिति की असामान्य स्थिति की जांच करें।
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या बीयरिंगों का फिर से उपयोग किया जा सकता है, निर्णय लेने के लिए असर क्षति, मशीन के प्रदर्शन, महत्व, संचालन की स्थिति, निरीक्षण चक्र आदि की डिग्री पर विचार करना आवश्यक है।
निरीक्षण के परिणाम, यदि असर क्षतिग्रस्त और असामान्य पाया जाता है, तो चोट अनुभाग की सामग्री कारण ढूंढती है और प्रतिवाद तैयार करती है। इसके अलावा, यदि नीचे कई दोष हैं, तो अब बीयरिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और नए बीयरिंगों को बदलने की आवश्यकता है।
एक। भीतरी और बाहरी घेरे, लुढ़कने वाले पिंड, और उनमें से किसी को भी रखने से दरारें और टुकड़े हो जाते हैं।
बी। आंतरिक और बाहरी सर्कल और रोलिंग बैंड में से किसी को भी हटा दिया जाता है।
सी। रोलिंग सतह, ब्लॉक और रोलिंग बॉडी काफी फंसी हुई है।
डी। गंभीर घिसाव या ढीलापन रखें।
इ। रोलर सतह, रोलिंग शरीर जंग और निशान।
एफ। रोलिंग सतह और रोलिंग पर महत्वपूर्ण इंडेंटेशन और दरारें हैं।
जी। भीतरी व्यास की सतह या बाहरी व्यास में रेंगना होता है।
एच। अत्यधिक मलिनकिरण।
मैं। सीलिंग रिंग और लुब्रिकेटिंग फैट सील बेयरिंग का डस्ट कवर क्षतिग्रस्त हो गया है।
ऑपरेशन के दौरान जाँच और दोष उपचार
संचालन के दौरान निरीक्षण वस्तुओं में रोलिंग ध्वनि, कंपन, तापमान, बीयरिंग की स्नेहन स्थिति इत्यादि शामिल हैं। विशिष्ट स्थिति निम्नानुसार है:
एक असर की आवाज
वोकल मीटर का उपयोग ऑपरेशन में बेयरिंग की रोलिंग ध्वनि के आकार और ध्वनि की गुणवत्ता की जांच के लिए किया जाता है। यहां तक कि अगर थोड़ी सी स्ट्रिपिंग होती है, जैसे कि थोड़ी सी स्ट्रिपिंग, तो बेयरिंग से विषम और अनियमित आवाजें निकलती हैं, और मफलर को अलग किया जा सकता है।
बाइनरी असर का कंपन
असर कंपन बीयरिंगों के नुकसान के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे कि छीलने, इंडेंटेशन, जंग, दरारें, पहनने आदि, असर कंपन माप में परिलक्षित होंगे। इसलिए, कंपन को मापा जा सकता है आवृत्ति बिंदुओं के माध्यम से आकार के आकार का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। असर की स्थितियों या सेंसर स्थापना पदों के कारण मापा मूल्य भिन्न होता है, इसलिए निर्णय मानकों को प्रत्येक मशीन के माप मूल्य का अग्रिम विश्लेषण करने के बाद निर्धारित किया जाता है।
तीन-अक्ष का तापमान
असर के तापमान में आम तौर पर बाहरी असर के बाहर का तापमान होता है। यदि बाहरी रिंग में असर के तापमान को सीधे मापने के लिए तेल छेद का उपयोग किया जा सकता है, तो यह अधिक उपयुक्त है। आमतौर पर, बियरिंग्स का तापमान ऑपरेशन के साथ धीरे-धीरे बढ़ता है, 1-2 घंटों के बाद स्थिर अवस्था में पहुंच जाता है। मशीन की गर्मी क्षमता, गर्मी अपव्यय, गति और भार के कारण असर का सामान्य तापमान भिन्न होता है। यदि स्नेहन और स्थापना विभाग उपयुक्त है, तो धुरी का तापमान तेजी से बढ़ेगा, और असामान्य उच्च तापमान होगा। इस समय, इसे रोका जाना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए। किसी भी समय बियरिंग्स के काम करने के तापमान की निगरानी के लिए थर्मल सेंसर का उपयोग करें, और स्वचालित रूप से अलार्म घरों को रिपोर्ट करें जब तापमान निर्दिष्ट मान से अधिक हो या शाफ्ट की घटना को रोकना बंद कर दे।