· "बुखार" की असामान्य स्थिति के समान, असर का तापमान बहुत अधिक होता है। यह घूर्णन उपकरणों की एक सामान्य और हानिकारक विफलता है। यदि कारण अज्ञात है और अनुचित तरीके से संभाला जाता है, तो इसे अक्सर अधिक प्रयास मिलेगा। यह असर के जीवन को कम करेगा, रखरखाव की लागत में वृद्धि करेगा, और यहां तक कि बीयरिंग के जलने का कारण भी होगा।
· इसलिए, विफलता के त्वरित निर्णय और उचित उपायों का कारण उपकरण के निरंतर और सुरक्षित संचालन की गारंटी है।
· असर का तापमान बहुत अधिक है - अपराधी यहाँ है
असर तापमान बहुत अधिक होने के कई कारण हैं, जिसने सभी के लिए कई सामान्य समस्याओं को संकलित किया है।
खराब स्नेहन
· स्नेहन का असर के जीवन और घर्षण, पहनने और कंपन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। असर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छा स्नेहन एक आवश्यक शर्त है। आंकड़ों के अनुसार, असर की क्षति का लगभग 40 प्रतिशत खराब स्नेहन से संबंधित है।
असर पर स्नेहन के प्रभाव में मुख्य रूप से शामिल हैं:
-1) धातु के जंग को रोकें-2) विदेशी वस्तुओं को आक्रमण से रोकें, एक सीलिंग भूमिका निभाएं · 3) घर्षण गर्मी को खत्म करें, घर्षण को कम करने के लिए असर तापमान को उच्च -4) तक बढ़ने से रोकें और पहनें, असर वाले जीवन का विस्तार करें
· रोटेशन का समय जितना लंबा होगा, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी? तथ्य साबित करते हैं कि यह चिकनाई वाले तेल से संबंधित है
आमतौर पर खराब असर वाले स्नेहन का कारण बनने वाले कारक हैं:
· 1) अपर्याप्त चिकनाई वाला तेल (चिकनाई वसा) अपर्याप्त
· 2) चिकनाई वाले तेल के पाइप को विदेशी वस्तुओं आदि द्वारा अवरुद्ध किया जाता है।
· 3) स्नेहन तेल (चिकनाई वसा) गुणवत्ता की समस्या-4) चिकनाई वाला तेल जोड़ने में विफलता (चिकनाई वसा) -5) स्नेहक (चिकनाई वसा) में अशुद्धियाँ होती हैं
. असर पहनना
· असर, एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, विभिन्न बड़ी और छोटी मशीनरी में उपयोग किया जाता है, और कुछ मशीनरी (जैसे क्रशर) के कामकाजी वातावरण में बहुत अधिक धूल होती है। जब कुछ महीन धूल हाई-स्पीड ऑपरेशन के साथ असर वाली सीट में प्रवेश करती है, जिसके परिणामस्वरूप असर वाली सीट में चिकनाई वाला तेल या चिकनाई वाला वसा होता है। नमी, खराब स्नेहन, और फिर असर पहनते हैं। असर पहनने की स्थिति में काम करना जारी रखता है। घर्षण बढ़ने और गर्मी बढ़ने के कारण बियरिंग्स का तापमान बढ़ जाता है।
अनुचित स्थापना
गर्मी सहन करने का एक और महत्वपूर्ण कारण अनुचित स्थापना है। क्योंकि बेयरिंग इंस्टॉलेशन सही है या नहीं, इसका सीधा असर उसके जीवन और मेजबान की सटीकता पर पड़ता है।
· यदि बेयरिंग स्थापित नहीं है और सटीकता कम है, तो बेयरिंग विक्षेपित हो जाती है, और घुमाते समय टॉर्क उत्पन्न होगा, जिससे बियरिंग गर्म हो जाएगी या खराब हो जाएगी। इसके अलावा, बीयरिंग भी कंपन पैदा करेंगे, शोर बढ़ेगा, और तापमान में वृद्धि भी होगी
-सो कूलिंग
· अपर्याप्त शीतलन आमतौर पर इस रूप में प्रकट होता है: पाइपलाइन अवरुद्ध होना, कूलर का अनुचित चयन, खराब शीतलन प्रभाव, आदि।
-▲ कूलिंग डिवाइस
· चिकनाई वाली पाइपलाइन की कूलिंग अवरुद्ध हो जाती है, जिससे शीतलन प्रभाव बिगड़ जाएगा, खासकर गर्मियों के उत्पादन में। यह समस्या विशेष रूप से आम है (सार्वजनिक खाता: पंप स्टीवर्ड)। व्यक्तिगत निर्माता शीतलन प्रभाव को मजबूत करने के लिए कूलर को बढ़ाने या जोड़ने में संकोच नहीं करते हैं।
· शीतलन उपकरण गंभीर है, और असर तापमान बहुत अधिक आवृत्ति वाला अलार्म है। यह कई उत्पादन स्थलों पर पाया जाता है। गर्मी से पहले कूलर को धोना अधिक प्रभावी उपचार विधि है।
· कंपन
· उदाहरण के लिए, संपार्श्विक शाफ्ट आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हैं। रोटर हिल रहा है और असंतुलित है, नींव खराब है, जमीन के पैर खराब हैं, रोटेशन स्तब्ध है और अस्थमा है।
· दोहे की धुरी
· कुछ रोटर ऑपरेशन के दौरान, माध्यम के क्षरण या ठोस अशुद्धियों के पहनने या धुरी के झुकने के कारण, यह असंतुलित केन्द्रापसारक बल का कारण बनता है, जिससे असर गर्मी और कंपन होता है, और रोलर गंभीर रूप से होता है क्षतिग्रस्त होने तक पहना जाता है।
प्रतिस्थापन की जाँच करें और समय पर नहीं
· यदि बेयरिंग में अत्यधिक थकान छीलने, जंग लगे जंग, घिसे हुए गड्ढे, दरारें या बहुत अधिक शोर होने पर, यदि इसे समय पर नहीं बदला जाता है, तो यह बुखार, विभिन्न आवाज़ें, कंपन आदि का कारण बनेगा, जो सामान्य को प्रभावित करेगा , जो सामान्य को प्रभावित करेगा। उत्पादन।
· इसके अलावा, अनुचित डिस्सेप्लर असर और उपकरण ग्राउंड बोल्ट के ढीलेपन के कारण कंपन भी असर रोलर और रोलर को इंडेंटेशन उत्पन्न करने का कारण बनता है, और आंतरिक और बाहरी सीटें क्रैक हो रही हैं। असर संचालन के दौरान, निर्धारित चक्र के अनुसार जांच की जानी चाहिए।
खराब असर गुणवत्ता
· रोलिंग बेयरिंग के पुर्जे हाई पासेज कॉन्टैक्ट स्ट्रेस के तहत लंबे समय तक काम करने के लिए पॉइंट कॉन्टैक्ट या लाइन कॉन्टैक्ट के रूप में काम करते हैं। मेजबान की सटीकता, जीवन और विश्वसनीयता काफी हद तक असर को निर्धारित करती है, इसलिए आपको बीयरिंग की खरीद और स्वीकृति सत्र में निरीक्षण पर ध्यान देना चाहिए, और नियमित निर्माताओं के योग्य उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग करना चाहिए।
अनुचित असर प्रकार
· बेयरिंग चुनते समय, बेयरिंग की अत्यधिक गति और भार क्षमता पर ध्यान दें। इसका उपयोग गति और अधिभार द्वारा नहीं किया जा सकता है। यह केवल बीयरिंगों के जीवन को खोए बिना छोटा कर देगा।
· बियरिंग कूलिंग की एक अद्भुत चाल है
· जब असर तापमान अधिक होता है, तो समस्या को निम्नलिखित पहलुओं से हल किया जाना चाहिए।
· अनुचित ईंधन भरना, जब चिकनाई वाला तेल बहुत अधिक या बहुत कम हो:
· कार्य की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से बेयरिंग बॉक्स की जय-जयकार करें। कभी-कभी ईंधन भरने के बाद तापमान भी अधिक होता है, मुख्यतः अत्यधिक ईंधन भरने के कारण।
· इस समय, घटना लगातार बढ़ रही है। एक निश्चित बिंदु (आमतौर पर सामान्य ऑपरेशन तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस से 15 डिग्री सेल्सियस अधिक) तक पहुंचने के बाद, यह अपरिवर्तित रहेगा, और फिर धीरे-धीरे कम हो जाएगा।
· जब ईंधन भरने वाली वसा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है या प्रदूषित हो जाती है:
· स्नेहन तेल का चयन उचित नहीं है, एक समान चिकनाई तेल फिल्म बनाना आसान नहीं है, यह आंतरिक घर्षण और असर के पहनने, अपर्याप्त स्नेहन को कम नहीं कर सकता है, और बीयरिंग के तापमान में वृद्धि कर सकता है।
· जब विभिन्न प्रकार के तेलों को मिलाया जाता है, तो रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जिससे ग्रीस खराब हो सकता है, गांठ पड़ सकता है और स्नेहन प्रभाव कम हो सकता है।
· मशीनों या गाड़ियों में दिया जाने वाल तेल # स्नेहन # ओंगन
· तेल और वसा के प्रदूषण से भी असर के तापमान में वृद्धि होगी। ईंधन भरने की प्रक्रिया के दौरान, धूल गिरती है, जिससे तेल प्रदूषण होता है, जिसके परिणामस्वरूप असर बॉक्स का आंतरिक तेल नष्ट हो जाता है और असर स्नेहन नष्ट हो जाता है, और तापमान बढ़ जाता है।
· इसलिए, उपयुक्त तेल का चयन किया जाना चाहिए, रखरखाव के दौरान बीयरिंग और बीयरिंग को साफ किया जाना चाहिए, और ईंधन भरने वाली पाइपलाइन की जांच की जाती है और ड्रेज किया जाता है। तेल के विभिन्न मॉडलों को मिश्रित करने की अनुमति नहीं है; यदि अन्य प्रकार के तेल को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो मूल तेल को पहले साफ किया जाना चाहिए; संचालन और रखरखाव मध्यम अवधि के ईंधन भरने के लिए, नमी-सबूत और धूलरोधी उपायों के लिए तेल और वसा को ठीक से रखा जाना चाहिए।
जब शीतलन अपर्याप्त हो:
जाँच करें कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध है, और क्या तेल इनलेट तापमान और पानी वापसी तापमान मानक से अधिक है।
· यदि कूलर का चयन अनुपयुक्त है, तो शीतलन प्रभाव खराब है, और जब उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है, तो नए कूलर को समय पर बदल दिया जाना चाहिए या बांध दिया जाना चाहिए। अक्षीय प्रवाह वेंटिलेशन मशीन को मध्यम-कोर बैरल के गर्मी संरक्षण और सीलिंग की भी जांच करनी चाहिए।
जब उपरोक्त पहलुओं में कोई समस्या न हो, तो युग्मन की जाँच करें:
· शाफ्ट डिवाइस की खोज प्रक्रिया मानकों को पूरा करना चाहिए। जब अक्षीय प्रवाह प्रशंसक, तरल युग्मन, आदि पाए जाते हैं, तो उपकरण मिलने पर विचार किया जाना चाहिए।
· साइड-लीफ व्हील्स गर्म होने के कारण गर्म पाए जाते हैं, और बेयरिंग बॉक्स ऊंचा हो जाता है; तरल युग्मन के तरल युग्मन के संचालन के दौरान तापमान असर बॉक्स को बढ़ाता है, और असर बढ़ जाता है। इसलिए ऑपरेशन के दौरान डिवाइस की विशेषताएं और तापमान पैरामीटर।
· असर के बारे में क्या चिंतित होना चाहिए?
सबसे पहले, जांचें कि क्या चिकनाई वाले तेल में गिरावट, द्रव्यमान और अशुद्धियां हैं। असर क्षति के कारण का निर्धारण करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण आधार है।
· दूसरे, बेयरिंग बेयरिंग को बिना काटे और पहने हुए चेक करें; आंतरिक और बाहरी रिंग, रोलिंग बॉडी की जांच करें, असर की सतह की सतह को रखें, और दरारें, जंग, छीलने, गड्ढे, ओवरहीटिंग आदि जैसे दोष, और मापें कि क्या असर अंतर मानक से अधिक है; जाँच करें कि क्या धुरी के आवरण में घिसाव, गड्ढे और छीलने हैं।
बीयरिंगों का समन्वय
· असर के दौरान आंतरिक व्यास और असर, बाहरी व्यास और खोल का समन्वय बहुत महत्वपूर्ण है। जब समन्वय बहुत ढीला होता है, तो संभोग की सतह रेंगने के रूप में अपेक्षाकृत फिसलने का उत्पादन करेगी।
· एक बार रेंगने के बाद, यह सतह, क्षति शाफ्ट या खोल को पहन लेगा और समन्वय करेगा, और पहनने का पाउडर असर के अंदर आक्रमण करेगा, जिससे गर्मी, कंपन और विनाश होगा।
· जब संचरण बहुत बड़ा होता है, तो इससे बाहरी व्यास छोटा हो जाएगा या आंतरिक आंतरिक व्यास बड़ा हो जाएगा, जिससे असर के आंतरिक अंतर को कम किया जा सकेगा।
उपयुक्त उपयोगों के साथ एक बियरिंग चुनने के लिए, असर लोड की प्रकृति, आकार, तापमान की स्थिति और रोटेशन पर विचार किया जाना चाहिए।
· असर अंतराल का समायोजन
· बेयरिंग गैप के घंटों बाद गैप में गैप में कैंची के नुकसान के कारण बेयरिंग भी गर्म हो जाएगी। वहीं, गैप के बाद तेल की मात्रा कम हो जाएगी। उठाना। हालांकि, अत्यधिक अंतराल बीयरिंग की गतिशील विशेषताओं को बदल देगा और अस्थिर रोटर ऑपरेशन का कारण बन जाएगा। इसलिए, विभिन्न उपकरणों और उपयोग की स्थितियों के लिए सत्यापित असर अंतराल को चुनने की आवश्यकता है