असर तापमान बहुत अधिक है, "बुखार" के समान एक असामान्य स्थिति। यह घूर्णन उपकरण की एक सामान्य और अधिक हानिकारक विफलता है। यदि कारण अज्ञात है और अनुचित तरीके से संभाला जाता है, तो यह अक्सर दो बार प्रयास में परिणाम देगा, असर की सेवा जीवन को कम करेगा, रखरखाव लागत में वृद्धि करेगा, और यहां तक कि असर को जलाने का कारण भी होगा।
· इसलिए, विफलता के कारण का शीघ्रता से निर्धारण करना और इसे हल करने के लिए उचित उपाय करना उपकरण के निरंतर और सुरक्षित संचालन की गारंटी है।
· असर तापमान बहुत अधिक है - अपराधी यहाँ है
असर तापमान के बहुत अधिक होने के कई कारण हैं, और हमने सभी के लिए कई सामान्य समस्याओं का समाधान किया है।
- खराब स्नेहन
असर, घर्षण, पहनने, कंपन, आदि के सेवा जीवन पर स्नेहन का एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। असर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छा स्नेहन एक आवश्यक शर्त है। आंकड़ों के अनुसार, लगभग 40 प्रतिशत असर क्षति खराब स्नेहन से संबंधित है।
बीयरिंगों पर स्नेहन की भूमिका में मुख्य रूप से शामिल हैं:
-1) धातु के जंग को रोकें -2) विदेशी पदार्थ को घुसपैठ से रोकें और एक सीलिंग भूमिका निभाएं 3) घर्षण गर्मी का निर्वहन करें और तापमान को बहुत अधिक बढ़ने से रोकें -4) घर्षण को कम करें और पहनें और लम्बा करें असर जीवन
· रोटेशन का समय जितना लंबा होगा, गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी? तथ्यों ने साबित कर दिया है कि यह चिकनाई वाले तेल से संबंधित है
आमतौर पर खराब असर वाले स्नेहन का कारण बनने वाले कारक हैं:
1) अपर्याप्त चिकनाई वाला तेल (ग्रीस)
2) चिकनाई वाले तेल के पाइप को विदेशी पदार्थ आदि द्वारा अवरुद्ध किया जाता है।
3) चिकनाई वाले तेल (ग्रीस) की गुणवत्ता में समस्या है -4) चिकनाई वाला तेल (ग्रीस) समय पर नहीं डाला जाता है -5) चिकनाई वाले तेल (ग्रीस) में अशुद्धियाँ होती हैं
असर पहनना
एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, विभिन्न बड़ी और छोटी मशीनरी में बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, और कुछ मशीनरी (जैसे क्रशर) में काम के माहौल में बहुत अधिक धूल होती है। जब महीन धूल का हिस्सा हाई-स्पीड रनिंग बेयरिंग सीट में प्रवेश करता है, तो यह असर वाली सीट में चिकनाई वाला तेल या ग्रीस पैदा करेगा। खराब होना, खराब स्नेहन, और फिर असर पहनना। बियरिंग्स खराब स्थिति में चलती रहती हैं, और घर्षण बढ़ने के कारण गर्मी बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप असर तापमान में वृद्धि होती है।
· अनुचित स्थापना
अनुचित स्थापना असर हीटिंग का एक और महत्वपूर्ण कारण है। क्योंकि असर सही ढंग से स्थापित है या नहीं, इसका सीधा प्रभाव उसके जीवन और मेजबान की सटीकता पर पड़ता है, इसलिए स्थापना के दौरान शाफ्ट की केंद्र रेखा और असर छेद का संयोग होना चाहिए।
· यदि असर गलत तरीके से स्थापित किया गया है, तो सटीकता कम है, और असर में विक्षेपण है, रोटेशन के दौरान टोक़ उत्पन्न होगा, जिससे असर गर्म हो जाएगा या खराब हो जाएगा। इसके अलावा, असर कंपन भी उत्पन्न करेगा, शोर बढ़ाएगा और तापमान में वृद्धि करेगा।
- अपर्याप्त शीतलन
· अपर्याप्त शीतलन आमतौर पर इस रूप में प्रकट होता है: पाइपलाइन की रुकावट, कूलर का अनुचित चयन, खराब शीतलन प्रभाव, आदि।
-▲ कूलर
स्नेहन लाइन का कूलर खराब हो गया है और अवरुद्ध हो गया है, जिससे शीतलन प्रभाव खराब हो जाएगा, खासकर गर्मियों के उत्पादन में। यह समस्या विशेष रूप से आम है (सार्वजनिक खाता: पंप हाउसकीपर)। व्यक्तिगत निर्माता शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए श्रृंखला में कूलर को बढ़ाने या जोड़ने में संकोच नहीं करते हैं।
· कूलर गंभीर रूप से खराब हो गया है और असर तापमान बहुत अधिक है और कई उत्पादन स्थलों में बार-बार अलार्म का सामना करना पड़ता है। एक अधिक प्रभावी उपाय यह है कि हर साल गर्मी से पहले कूलर को अचार और उतार दिया जाए।
· बड़ा कंपन
· उदाहरण के लिए, युग्मन की संरेखण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, रोटर में गतिशील और स्थिर असंतुलन है, नींव की कठोरता खराब है, जमीन कमजोर है, घूर्णी स्टाल और उछाल है।
·▲युग्मन
· माध्यम के क्षरण या ठोस अशुद्धियों के पहनने या शाफ्ट के झुकने के कारण, कुछ रोटार ऑपरेशन के दौरान असंतुलित केन्द्रापसारक बल का कारण बनेंगे, जिससे असर गर्म हो जाएगा, कंपन होगा, और रेसवे गंभीर रूप से खराब हो जाएगा जब तक यह नष्ट हो जाता है।
जाँच करें और समय पर नहीं बदलें
यदि असर गंभीर रूप से थका हुआ और छिलका, ऑक्सीकृत और जंग लगा हुआ, घिसा हुआ गड्ढा, दरारें, या अत्यधिक शोर पाया जाता है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है, यदि प्रतिस्थापन समय पर नहीं है, तो यह असर गर्मी, असामान्य ध्वनि उत्पन्न करने का कारण होगा, कंपन, आदि, जो सामान्य ऑपरेशन को प्रभावित करेगा। उत्पादन।
इसके अलावा, उपकरण के बेयरिंग और ढीले एंकर बोल्ट के अनुचित डिस्सैड के कारण कंपन भी असर रेसवे और रोलिंग तत्वों पर इंडेंटेशन और असर की आंतरिक और बाहरी दौड़ में दरारें पैदा करेगा। असर के संचालन के दौरान, निर्दिष्ट अवधि के अनुसार निरीक्षण किया जाना चाहिए।
खराब असर गुणवत्ता
· रोलिंग बेयरिंग पार्ट पॉइंट कॉन्टैक्ट या लाइन कॉन्टैक्ट के रूप में उच्च वैकल्पिक संपर्क तनाव के तहत लंबे समय तक काम करते हैं। मुख्य इंजन की सटीकता, जीवन और विश्वसनीयता काफी हद तक असर से निर्धारित होती है। इसलिए, असर की खरीद और स्वीकृति के दौरान, आपको निरीक्षण पर ध्यान देना चाहिए, और नियमित निर्माताओं से योग्य और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग करना चाहिए।
अनुचित असर चयन
· असर चुनते समय, आपको असर की गति और भार क्षमता की सीमा पर ध्यान देना चाहिए, और इसका उपयोग अत्यधिक गति या अधिभार पर नहीं किया जाना चाहिए, जो केवल असर के सेवा जीवन को छोटा करेगा, जो इसके लायक नहीं होगा हानि।
· बियरिंग कूलिंग में तख्तापलट होता है
· जब असर तापमान अधिक होता है, तो समस्या को निम्नलिखित पहलुओं से हल किया जाना चाहिए।
जब ईंधन भरने की मात्रा अनुचित हो, और चिकनाई वाला तेल बहुत अधिक या बहुत कम हो:
· असर वाले आवास को कार्य की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से तेल लगाया जाना चाहिए। असर भरने के बाद, कभी-कभी तापमान अधिक होगा, मुख्यतः अत्यधिक ईंधन भरने के कारण।
इस समय, घटना यह है कि तापमान में वृद्धि जारी है, और एक निश्चित बिंदु (आमतौर पर सामान्य ऑपरेटिंग तापमान से लगभग 10 डिग्री ~ 15 डिग्री अधिक) तक पहुंचने के बाद, यह अपरिवर्तित रहेगा, और फिर धीरे-धीरे कम हो जाएगा।
जब जोड़ा गया ग्रीस आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या दूषित होता है:
स्नेहन तेल का चयन उपयुक्त नहीं है, एक समान स्नेहन तेल फिल्म बनाना आसान नहीं है, यह घर्षण को कम नहीं कर सकता है और असर के अंदर पहन सकता है, स्नेहन अपर्याप्त है, और असर तापमान बढ़ जाता है।
· जब विभिन्न प्रकार के ग्रीस को मिलाया जाता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जिससे ग्रीस खराब हो जाता है, जमा हो जाता है और चिकनाई प्रभाव कम हो जाता है।
·ग्रीस
· दूषित ग्रीस भी असर तापमान में वृद्धि करेगा। ग्रीस जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान धूल ग्रीस में गिर जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप ग्रीस प्रदूषण होगा, जिसके परिणामस्वरूप असर वाले आवास के अंदर ग्रीस खराब हो जाएगा, असर स्नेहन नष्ट हो जाएगा और तापमान बढ़ जाएगा।
इसलिए, उपयुक्त ग्रीस का चयन किया जाना चाहिए, रखरखाव के दौरान असर वाले आवास और असर को साफ किया जाना चाहिए, और ईंधन भरने वाली पाइपलाइन की जांच और ड्रेजिंग की जानी चाहिए। विभिन्न प्रकार के ग्रीस को नहीं मिलाया जाना चाहिए; यदि अन्य प्रकार के ग्रीस को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो मूल ग्रीस को पहले साफ किया जाना चाहिए; नियमित रूप से ग्रीस डालें, नमी-सबूत और धूल-प्रूफ उपायों के लिए ग्रीस को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए।
अपर्याप्त शीतलन:
· जांचें कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध है, और क्या इनलेट तेल का तापमान और वापसी पानी का तापमान मानक से अधिक है।
· यदि कूलर का चयन अनुचित है, शीतलन प्रभाव खराब है और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए या समानांतर में एक नया कूलर स्थापित किया जाना चाहिए। अक्षीय प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक को कोर सिलेंडर के इन्सुलेशन और सीलिंग की भी जांच करनी चाहिए।
.जब उपरोक्त में से कोई भी समस्या मौजूद न हो, तो युग्मन की जाँच करें:
· कपलिंग का संरेखण तकनीकी मानकों के अनुरूप होना चाहिए। संचालन के दौरान उपकरण के थर्मल विस्तार पर भी विचार किया जाना चाहिए जब अक्षीय-प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक और हाइड्रोलिक युग्मक को संरेखित करते हैं।
· युग्मन संरेखण का प्ररित करनेवाला पक्ष गर्म और विस्तारित होता है, और असर बॉक्स बढ़ जाता है; ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक युग्मन का तापमान बढ़ जाता है, और असर बॉक्स फैलता है और असर बढ़ जाता है। इसलिए, संरेखित करते समय मोटर अधिक होनी चाहिए, और रिजर्व का आकार इस पर आधारित होना चाहिए यह उपकरण की विशेषताओं और संचालन में तापमान मापदंडों पर निर्भर करता है।
· असर निरीक्षण में क्या ध्यान देना चाहिए · असर गुणवत्ता
· सबसे पहले, जाँच करें कि क्या चिकनाई वाले ग्रीस में खराब स्थितियाँ हैं जैसे कि गिरावट, ढेर, अशुद्धियाँ, आदि, जो असर क्षति के कारण का निर्धारण करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।
दूसरा, जांचें कि क्या असर काटा और पहना जाता है; आंतरिक और बाहरी रिंगों, रोलिंग तत्वों और असर के पिंजरे की सतह खत्म की जाँच करें, और क्या दरारें, जंग, छीलने, गड्ढे, ओवरहीटिंग और मलिनकिरण जैसे दोष हैं, और मापें कि क्या असर निकासी मानक से अधिक है; पहनने, गड्ढों, छीलने के लिए झाड़ी की जाँच करें और असर को एक नए से बदलें।
असर फिट
जब असर स्थापित होता है, तो असर और शाफ्ट के आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास और बाहरी आवरण के बीच मिलान बहुत महत्वपूर्ण होता है। जब फिट बहुत ढीला होता है, तो संभोग की सतह सापेक्ष स्लाइडिंग का उत्पादन करेगी, जिसे रेंगना कहा जाता है।
· एक बार रेंगने के बाद, संभोग की सतह खराब हो जाएगी, शाफ्ट या आवास क्षतिग्रस्त हो जाएगा, और पहनने का पाउडर असर के अंदर घुस जाएगा, जिससे गर्मी पैदा होगी, कंपन और क्षति होगी।
यदि हस्तक्षेप बहुत बड़ा है, तो बाहरी रिंग का बाहरी व्यास छोटा हो जाएगा या आंतरिक रिंग का आंतरिक व्यास बड़ा हो जाएगा, जिससे असर की आंतरिक निकासी कम हो जाएगी।
· आवेदन के लिए उपयुक्त असर का चयन करने के लिए, असर भार की प्रकृति, आकार, तापमान की स्थिति और आंतरिक और बाहरी रिंगों के रोटेशन की विभिन्न स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।
· असर निकासी का समायोजन
यदि बेयरिंग क्लीयरेंस बहुत छोटा है, तो क्लीयरेंस में ग्रीस के अत्यधिक कतरनी घर्षण नुकसान के कारण, यह भी बेयरिंग को गर्म करने का कारण बनेगा। उसी समय, यदि निकासी बहुत छोटी है, तो तेल की मात्रा कम हो जाएगी, और घर्षण से उत्पन्न गर्मी समय पर दूर नहीं होगी, जिससे असर के तापमान में और वृद्धि होगी। उठाना। हालांकि, अगर निकासी बहुत बड़ी है, तो असर की गतिशील विशेषताओं को बदल दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर रोटर ऑपरेशन होगा। इसलिए, विभिन्न उपकरणों और उपयोग की शर्तों के लिए सत्यापित असर निकासी का चयन करना आवश्यक है