हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग की सामान्य गलतियां, उनके कारण और उनके उन्मूलन के तरीके

हाइड्रोस्टैटिक असर विफलता 1: शुद्ध तरल स्नेहन स्थापित नहीं किया जा सकता है

दोष घटना: स्वचालित तेल पंप के बाद, यदि शुद्ध तरल स्नेहन स्थापित किया गया है, तो इसे आसानी से हाथ से चालू करने में सक्षम होना चाहिए;यदि रोटेशन तेल की आपूर्ति के बिना घुमाने के लिए या अधिक कठिन नहीं है, तो यह इंगित करता है कि शुद्ध तरल स्नेहन स्थापित नहीं किया गया है।

विफलता का कारण: असर के एक तेल कक्ष का दबाव स्थापित नहीं किया जा सकता है, या असर की विधानसभा गुणवत्ता भी खराब है, जैसे:

(1) एक तेल कक्ष में तेल रिसाव होता है, ताकि शाफ्ट असर के एक तरफ निचोड़ा जा सके;

(2) असर के एक तेल कक्ष में कोई चिकनाई तेल नहीं है, और प्रसंस्करण और विधानसभा के दौरान तेल इनलेट छेद गलत हैं, या गला घोंटना अवरुद्ध है;

(3) प्रत्येक गला घोंटना का तरल प्रतिरोध बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप तेल कक्ष की कोई असर क्षमता नहीं है;

(4) प्रतिक्रिया गला घोंटना के लोचदार तत्व की कठोरता बहुत कम है, तेल आउटलेट छेद के कारण एक छोर पर अवरुद्ध हो;

(5) सेंट्रलीपेटल असर की सहूलता बहुत बड़ी होती है, या जोर असर की ऊर्ध्वाधरता बहुत छोटी होती है, ताकि धुरी की उठाने की निकासी बहुत छोटी हो।

उन्मूलन विधि:

(1) जांच करें कि क्या प्रत्येक तेल कक्ष का दबाव स्थापित किया गया है ।बिना दबाव के तेल रिसाव या तेल गुहा के लिए, विशिष्ट कारणों का पता लगाएं और उन पर काबू पाने के लिए संबंधित उपाय करें।

(2) प्रत्येक तेल कक्ष के थ्रॉटलिंग अनुपात को समायोजित करें ताकि इसे उचित सीमा के भीतर बनाया जा सके;

(3) गला घोंटना का उचित डिजाइन;

(4) चिकनाई वाले तेल को साफ रखें;

(5) विनिर्माण सटीकता और भागों की विधानसभा गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ।

हाइड्रोस्टैटिक असर विफलता दो, दबाव स्थिर नहीं है

गलती की घटना:

(1) जब मुख्य शाफ्ट घुमाता नहीं है, तो तेल पंप शुरू करने के बाद, प्रत्येक तेल कक्ष का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा या कुछ तेल कक्षों का दबाव कम हो जाएगा;

(2) धुरी के घुमाने के बाद, प्रत्येक तेल कक्ष का दबाव समय-समय पर बदलता है (यदि परिवर्तन 0.05-0.1MPa से अधिक है, तो कारण की जांच की जानी चाहिए);

(3) जब धुरी घुमाती नहीं है, तो प्रत्येक तेल कक्ष दबाव के कारण नर्वस होता है (0.05 ~ 0.1 एमपीए से अधिक की जांच की जानी चाहिए);

(4) जब धुरी की गति अधिक होती है, तो तेल कक्ष का दबाव अनियमित रूप से उतार-चढ़ाव करता है।

विफलता का कारण:

(1) मूल्य β गला घोंटना अनुपात सहिष्णुता से बाहर है;

(2) तेल आपूर्ति दबाव पी।बहुत कम;

(3) असर निकासी बहुत बड़ी है;

(4) गला घोंटना डिजाइन अनुचित है ।

उन्मूलन विधि:

(1) तेल की जगह, तेल फिल्टर और गला घोंटना साफ;

(2) चेक करें कि शाफ्ट में बड़ी अपकेंद्रित्र बल है या नहीं और शाफ्ट पर भागों। यदि हां, तो जांच करें कि क्या बैलेंस उन्मूलन को स्थानांतरित करके अनलोडिंग बेल्ट में हस्तक्षेप बल है, छोटे अनलोडिंग बेल्ट व्हील और धुरी के बीच कोक्सिबिलिटी त्रुटि को कम करें;

(3) तेल पंप और दबाव वाल्व की जांच करें;

(4) तेल गुहा के प्रकार में सुधार करें।

तीन, तेल फिल्म कठोरता अपर्याप्त है

गलती घटना: धुरी असर की तेल फिल्म कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

विफलता का कारण:

(1) तेल साफ नहीं है और निस्पंदन स्पष्टता पर्याप्त नहीं है;

(2) बीयरिंग और ट्यूबिंग में संग्रहित अशुद्धियों को हटाया नहीं जाता है;

(3) गला घोंटना अवरुद्ध है;

(4) शाफ्ट जर्नल कठोरता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप धातु संपर्क होता है।

(5) सुरक्षा सुरक्षा डिवाइस विफलता।

उन्मूलन विधि: तेल फिल्म कठोरता के समायोजन के अनुसार।

हाइड्रोस्टैटिक असर चार, धुरी ड्राइंग या होल्डिंग शाफ्ट

दोष घटना: जब शाफ्ट समय की अवधि के लिए घूमता है, तो धुरी को ऑपरेशन में शाफ्ट खींचने या पकड़ने की घटना पाई जा सकती है।

विफलता का कारण:

(1) तेल साफ नहीं है और निस्पंदन स्पष्टता पर्याप्त नहीं है;

(2) बीयरिंग और ट्यूबिंग में संग्रहित अशुद्धियों को हटाया नहीं जाता है;

(3) गला घोंटना अवरुद्ध है;

(4) शाफ्ट जर्नल की कठोरता अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप धातु संपर्क होता है;

(5) सुरक्षा सुरक्षा डिवाइस विफलता।

उन्मूलन विधि:

(1) तेल फिल्टर में फेरबदल;

(2) भागों की सफाई;

(3) जर्नल कठोरता की गणना;

(4) सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों का रखरखाव।

हाइड्रोस्टैटिक असर विफलता पांच: तेल चैंबर में अपर्याप्त दबाव वृद्धि

दोष घटना: हालांकि गला घोंटना तेल चिकनी है, तेल कक्ष में दबाव वृद्धि करने के लिए पर्याप्त नहीं है ।

विफलता का कारण:

(1) असर फिट क्लीयरेंस बहुत बड़ा है;

(2) तेल रिसाव की घटना;

(3) तेल पंप अयोग्य है;

4 चिकनाई वाले तेल का कालापन बहुत कम होता है।

उन्मूलन विधि:

(1) फिट क्लीयरेंस को मापें । यदि यह बहुत बड़ा है, तो इसे धुरी को फिर से मिलान करने की आवश्यकता है;

(2) तेल रिसाव को खत्म;

(3) तेल पंप की जगह;

(4) सही लुब्रिकेंट ऑयल चुनें।

हाइड्रोस्टैटिक असर दोष छह: असर तापमान वृद्धि बहुत अधिक है

दोष घटना: जब धुरी के बारे में 2h के लिए चल रहा है, तेल पूल या धुरी शरीर के तापमान की बाहरी दीवार सहिष्णुता से बाहर है ।

विफलता का कारण:

(1) असर निकासी बहुत छोटा है;

(2) शाफ्ट पंप का दबाव बहुत अधिक है;

(3) चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट बहुत अधिक है;

(4) तेल कक्ष का घर्षण क्षेत्र बहुत बड़ा है।

उन्मूलन विधि:

(1) असर निकासी बढ़ाएं;

(2) स्वीकार्य असर क्षमता और कठोरता की स्थिति के तहत तेल पंप के दबाव को कम;

(3) चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट को कम करें;

(4) तेल सीलिंग सतह की चौड़ाई को कम करें, लेकिन तेल सीलिंग सतह ए और बी की चौड़ाई अंतर के 40 गुना से अधिक बनाएं और आरई एंड जीटी सुनिश्चित करें;2000.