1. क्रैक विशेषताओं को पीसने का असर:
पीसने की दरार स्पष्ट रूप से सामान्य शमन दरार से अलग है, पीसने की दरार केवल पीसने वाली सतह पर होती है, गहराई अपेक्षाकृत उथली होती है, और गहराई मूल रूप से समान होती है।लाइटर पीसने की दरार पीसने की दिशा की समानांतर रेखा के लिए या करीब लंबवत है, और एक नियमित रूप से व्यवस्थित स्ट्रिप क्रैक है, यह पहली दरार है, अधिक गंभीर दरार कछुआ-खोल आकार (बंद नेटवर्क आकार) है, इसकी गहराई लगभग 0.03 ~ 0.15 रैम है, एसिड जंग दरार के साथ स्पष्ट है, यह दूसरी दरार है।
2. दरारें पीसने असर के कारण:
बेयरिंग पीसने वाली दरारें गर्मी को पीसने के कारण होती हैं, और असर सतह का तापमान पीसने के दौरान 800-1000 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक पहुंच सकता है।कठोर स्टील्स का माइक्रोस्ट्रक्चर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की एक निश्चित मात्रा है, जो एक विस्तारित राज्य (अनटेम्परेड) में है।स्टील में कार्बन सामग्री के बढ़ने के साथ मार्टेंसाइट का विस्तार और संकुचन बढ़ जाता है, जो स्टील की सतह पर पीसने की दरार को अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।गर्मी को पीसने के प्रभाव में, शमन स्टील में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट विघटित हो जाता है और धीरे-धीरे पीसने के दौरान मार्टेंसाइट में बदल जाता है। नवगठित मार्टेंसाइट भागों की सतह पर ध्यान केंद्रित करता है, जिससे बीयरिंग की सतह पर स्थानीय विस्तार होता है और भागों की सतह तनाव बढ़ता है, जिससे तनाव को पीसने की एकाग्रता होती है। नित्य पीसने से सतह पीसने वाली दरारों की पीढ़ी में तेजी आएगी।इसके अलावा, नई मार्टेंसाइट चुई बड़ी है, पीसने वाली दरारों को तेज करना भी आसान है।
दूसरी ओर, ग्राइंडर पर भागों को पीसते समय, भागों पर दबाव और तनाव दोनों दरारों को पीसने की पीढ़ी में योगदान देते हैं।यदि पीसने के दौरान अपर्याप्त ठंडा, पीसने में उत्पन्न गर्मी की वजह से, पतली परत को फिर से ऑस्टेनेटिंग करने के लिए सतह पीसने, फिर से टेम्परिंग मार्टेंसाइट को बुझाने, इसलिए सतह परत के संगठन को अतिरिक्त तनाव का उत्पादन करने के लिए बनाते हैं, जो तापमान वृद्धि की पीसने वाली सतह से उत्पन्न गर्मी के साथ मिलकर तेजी से, तेजी से ठंडा होता है, इस तरह के संगठनात्मक तनाव और थर्मल तनाव सुपरपोजिशन सतह पीसने की दरार को पीसने का कारण बन सकता है।
3. दरार रोकथाम के उपायों को पीसने:
उपरोक्त विश्लेषण से पता चलता है कि क्रैक पीसने का मूल कारण यह है कि क्वेटिंग के दौरान मार्टेंसाइट विस्तार की स्थिति में होता है और तनाव होता है।इस तनाव को कम करने और खत्म करने के लिए, तनाव तड़के बुझाना चाहिए, तड़के उपचार में, अपशिष्ट समय 4h से अधिक होना चाहिए।टेम्परिंग समय बढ़ने के साथ, दरारें पीसने की संभावना कम हो जाती है।इसके अलावा, लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक तेजी से हीटिंग में बीयरिंग और तेजी से ठंडा होने से दरारें पैदा होंगी।ठंडी दरारों की घटना को रोकने के लिए, भागों को लगभग 150 ~ 200 डिग्री सेल्सियस पर शांत किया जाना चाहिए। यदि असर ३०० डिग्री सेल्सियस तक गर्मी जारी है, सतह फिर से हटना और दरार हो जाएगा । दरारों को रोकने के लिए, असर को लगभग 300 डिग्री सेल्सियस पर शांत किया जाना चाहिए।यह ध्यान देने योग्य है कि लगभग 300 डिग्री सेल्सियस टेम्परिंग पर असर इसकी कठोरता को कम करेगा, कुछ उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।और एक तड़के के बाद अभी भी पीसने वाली दरारें पैदा होती हैं, जो माध्यमिक तड़के या कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार हो सकता है, यह विधि बहुत प्रभावी है।
पीसने की दरार गर्मी पीसने के कारण होती है, इसलिए पीसने वाली गर्मी को कम करना पीसने वाली दरार को हल करने की कुंजी है।गीले पीस का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि शीतलक को कैसे इंजेक्ट किया जाता है, शीतलक पीसने के दौरान समय पर पीसने वाली सतह तक नहीं पहुंच सकता है, इसलिए पीसने वाले बिंदु पर पीसने वाली गर्मी को कम नहीं किया जा सकता है।शीतलक केवल पीसने वाले पहिए के पीस पॉइंट बना सकता है और पीसने के बाद तुरंत पार्ट्स को ठंडा किया जा सकता है, और कूलेंट एक ही समय में पीसने वाले पॉइंट को बुझा सकता है ।इसलिए, शीतलक के उपयोग को बढ़ाना जहां तक संभव हो पीसने वाले क्षेत्र में पीसने वाली गर्मी को कम करने के लिए मुख्य उपायों में से एक है।अगर ड्राई पीस विधि का इस्तेमाल किया जाए तो पीसने वाला फीड कम होता है और पीसने वाली दरारों को कम किया जा सकता है।लेकिन इस विधि का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, और धूल उड़ने, काम के माहौल को प्रभावित करते हैं, नहीं लिया जाना चाहिए।
पीसने वाले पहिए को सॉफ्ट हार्डनेस और मोटे सैंड ग्रेन के साथ इस्तेमाल करके कम किया जा सकता है।हालांकि मोटे कण हिस्सों की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेंगे। उच्च सतह खुरदरापन आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, इस विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए यह कुछ हद तक सीमित है।इसे मोटे पीसने और बारीक पीसने में बांटा गया है। मोटे पीसने के लिए मोटे कणों के साथ सॉफ्ट पीसने वाले व्हील का इस्तेमाल पीसने के लिए किया जाता है, जो मजबूत पीसने के लिए सुविधाजनक होता है और दक्षता में सुधार करता है। फिर, ठीक पीसने के लिए ठीक पीसने वाले पहिए का उपयोग किया जाता है और पीसने वाला फ़ीड छोटा होता है।यह दो सेटों में मोटे पीसने और बारीक पीसने का काम करने की एक आदर्श विधि है।
यह पीसने वाली दरारों को कम करने का एक प्रभावी तरीका भी है ताकि अच्छे आत्म-तेज प्रदर्शन के साथ पीसने वाले व्हील घर्षण का चयन किया जा सके, समय पर पीसने वाले व्हील की सतह पर अपशिष्ट सामग्री को हटा दिया जा सके, पीसने वाले फ़ीड को कम किया जा सके, पीसने के समय को बढ़ाया जा सके और वर्कटेबल की गति को कम किया जा सके।
पीसने वाले पहिए और हिस्सों की रोटेशन गति भी मुख्य प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। पीसने वाले पहिए का बड़ा रोटेशन रनआउट और भागों की बड़ी चैनलिंग गति दरारों को पीसने के प्रलोभन हैं।समय में पीसने वाले पहिया और भागों की रोटेशन परिशुद्धता में सुधार करें ताकि सभी प्रकार के कारकों को खत्म किया जा सके जो पीसने वाली दरारों का कारण बनते हैं।
4. स्टील की सतह पर पीसने वाली दरारों को रोकने के लिए कुछ तरीके:
पीसने की प्रक्रिया में, असर स्टील की सतह पर पीसने वाली दरारों को रोकने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:
(1) पीसने वाली दरारों को हल करने के लिए पीसने की गर्मी को कम करें।
(2) मोटे पीसने और बारीक पीस। मोटे कणों के साथ नरम पीसने वाले पहिए को पीसने के लिए चुना जाता है।
(3) पीसने वाले व्हील घर्षण को अच्छे सेल्फ शार्पिंग परफॉर्मेंस के साथ चुनें, पीसने वाले व्हील सरफेस वेस्ट को समय पर हटा दें, पीसने वाले फीड को कम करें, पीसने का समय बढ़ाएं और वर्कटेबल की स्पीड कम करें ।
(4) जहां तक संभव हो पीसने वाली दरारों को खत्म करने के लिए समय पर पीसने वाले व्हील और पार्ट्स की रोटेशन सटीकता में सुधार करें ।