3। परिणाम विश्लेषण
1। प्रारंभिक विफलता के असर की पीसने की गुणवत्ता उपरोक्त परीक्षण के परिणामों से तय हो सकती है, रेसवे के एक तरफ पीसने की दरार का प्रभाव होता है, जलने की अंगूठी और विभाजन होता है, समयपूर्व असर विफलता का एक सीधा कारण, इस उदाहरण में एक दरार मैक्रो का पता चलता है पीस जलने की आकृति विज्ञान और वितरण सुविधा, रेसवे आंशिक या दौड़ आर की मूल स्थिति नहीं है, रेसवे पीस भत्ता बढ़ के एक तरफ बनाते हैं, जब मोटे पीस चरण खिला, पीस गति, पूरी दौड़ असमान पीस है।यदि पीसने वाले पहिये को समय पर तैयार नहीं किया जाता है, तो पीसने वाले मलबे को एम्बेड या चिपका दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पीस व्हील के छिद्रों और निष्क्रियता को रोक दिया जाएगा, जिससे पीस व्हील असंतुलन डिग्री, स्पार्कल कंपन की वृद्धि, और यहां तक कि मशीन उपकरण और पीसने वाली मशीन का कंपन।जाहिर तौर पर आंतरायिक जला बैंड बनाने के लिए समय-समय पर पीस बल बदलता है।
इस तरह, एक उच्च पीस गर्मी का उत्पादन, पीसने की शक्ति और पीसने की शक्ति की दर में वृद्धि होगी।जब पीस क्षेत्र की सतह का तापमान एकम के ऊपर या ऊपर होता है, तो रेसवे की सतह को फिर से व्यवस्थित किया जाएगा।इस समय, मात्रा का विस्तार होता है, जबकि आंतरिक परत का कम तापमान वाला हिस्सा इसके विस्तार में बाधा डालता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के संपीड़न का थर्मल तनाव होता है जबकि आंतरिक परत का विस्तार होता है।जब पीसिंग व्हील को पीसने वाली सतह से अलग किया जाता है, तो एक उच्च कठोरता वाली माध्यमिक शमन संरचना बनाने के लिए, बाहरी शीतलन तरल पदार्थ (भले ही यह एयर-कूल्ड हो) की स्थिति में austenitized सतह की पतली परत को दूसरी बार फिर से ठंडा किया जाएगा। , जिसका नाम 0010010 है; सफेद परत को पीसना 0010010 quot ;;एक ही समय में गर्मी की आवक और इसके आस-पास की परत प्रसार प्रभाव को पीसने के कारण, काले की कम कठोरता की परत बनाने के लिए 0010010 quot; तड़के परत 0010010 quot; मात्रा संकोचन, इसलिए पीस सतह; परत उच्च तापमान प्रवणता में उत्पन्न होती है, जिसके कारण माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन की एक श्रृंखला होती है। 0010010 quot; सफेद परत को पीसने का विभाग 0010010 quot; कंप्रेसिव स्ट्रेस स्टेट में, जबकि 0010010 quot; टेम्परिंग लेयर 0010010 quot; अधिकतम तन्यता तनाव अवस्था में, इसलिए दरार की कोर दीक्षा के लिए सबसे आसान है, विशेष रूप से 0010010 quot; सफेद परत को पीसना 0010010 quot; ( 0010010 quot; तड़के परत; सीमा सतह, क्योंकि यहां संगठनात्मक परिवर्तन में सबसे स्पष्ट उत्परिवर्तन है, सबसे केंद्रित तन्यता तनाव, सबसे कमजोर की ताकत,जब अवशिष्ट तन्य तनाव सामग्री की टूटने की ताकत से अधिक होता है, तो दरार त्रिज्या की दिशा में फैलती है और सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, अर्थात्, पीसने वाली दरार।
2। सफेद परत ऊतक के माध्यमिक शमन के लक्षण
चूंकि सफेद परत एक प्रकार की मल्टीफ़ेज़ और अत्यधिक छितरी हुई संरचना है, जो ऑस्टेनाइट, मार्टेन्साइट और कार्बाइड के सह-अस्तित्व के साथ होती है, अस्तुनाइट और मार्टेंसाइट के बीच एक सुसंगत छद्म-संतुलन प्रणाली होती है, और जाली स्थिरांक अलग-अलग होते हैं, इसलिए जब मार्टेसाइट का निर्माण होता है, तो माध्यमिक ऑस्टेनाइट की जाली में एक गहरा अंधेरा परिवर्तन होता है, जो सफेद परत की संरचना कठोरता की वृद्धि की ओर जाता है।क्योंकि ऑस्टेनिटिक-मार्टेंसिट इंटरफेस पर सतह ऊर्जा शून्य की ओर जाती है, संक्षारक की कार्रवाई के तहत, संगठन विद्युत रासायनिक गैल्वेनिक कोशिकाओं का उत्पादन नहीं करता है, इसलिए सफेद परत को क्षरण करना मुश्किल है, लेकिन यह सफेद परत की पीसने की स्थिति में बनता है।
3। प्रेरित चने की दरार पर स्टील की गुणवत्ता और शमन और तड़का हुआ माइक्रोस्ट्रक्चर गुणवत्ता का प्रभाव
शमन और तड़के की स्थिति में, मार्टेन्साइट मैट्रिक्स का काला और सफेद सांद्रता अलग है, उच्च मैक्रोस्कोपिक कठोरता मूल्य और ढीले दोष भी एक संभावित कारक है जिसे उपेक्षित नहीं किया जा सकता है।मूल संगठन में काली सांद्रता का अंतर दिखाई देता है, जिसमें गंभीर बैंडेड कार्बाइड होता है, जिसके परिणामस्वरूप बेल्ट और कार्बन अलगाव का अलगाव होता है, इसलिए शमन के बाद बेल्ट और सुश्री के बीच ओवरहीटिंग की प्रवृत्ति बढ़ जाती है और ऊंचाई में अंतर का कारण बनता है, जिससे क्वेनिंग संगठन और वितरण होता है। अवशिष्ट तनाव nonuniformity और मैट्रिक्स भंगुरता बढ़ाने के लिए, अनाज और अनाज, अनाज और मैट्रिक्स को कमजोर कर दिया, और मैट्रिक्स और मैट्रिक्स के बीच संयुक्त बल। हालांकि रिंग को कम तापमान के तापमान पर तेल दिया गया है, लेकिन इसकी तड़के के कारण अपर्याप्त तड़के या तड़के की स्थिति के तहत मार्टेंसिक मैट्रिक्स के कारण, ताकि शमन मार्शमैट टेम्पर्ड परिवर्तन अधूरा है, अधूरा हैफिर भी उच्च कठोरता, उच्च आंतरिक तनाव शमन अवस्था बनाए रखें।ये सभी कारक पीस तनाव एकाग्रता के लिए अनुकूल हैं, फैलाना आसान नहीं है, मैट्रिक्स के अवशिष्ट तनाव के साथ सुपरपोजिशन के लिए आसान है, विशेष रूप से नेटवर्क, स्ट्रिप कार्बाइड के साथ सुपर-ग्रेड बेल्ट कार्बाइड में पीस तनाव एकाग्रता सबसे आसान है छीलने और वितरित पट्टी और अवशिष्ट नेटवर्क दरारें बनाने के लिए भागों की सतह का कारण।समाप्त असर वाले छल्ले में स्पष्ट ढीले दोषों की अनुमति नहीं है।यह अंगूठी के घनत्व को कम करेगा, आंतरिक सूक्ष्म छिद्र को समृद्ध करेगा, कम पिघलने बिंदु अशुद्धता, गैस और अधातु निष्कर्ष। यह बैंडेड कार्बाइड की तरह है, मैट्रिक्स निरंतरता प्रभाव को विभाजित करता है, रचना अलगाव, मैट्रिक्स उत्सर्जक का कारण बनता है, अंगूठी के व्यापक यांत्रिकी प्रदर्शन को कम करता है, और पीसने पर घर्षण प्रतिरोध और निशान संवेदनशीलता को बढ़ाता है, तनाव एकाग्रता को पीसता है, पीसने की दरार को प्रेरित करना आसान है।
4। दरार को पीसने की विशेषता का विश्लेषण
ग्राइंडिंग क्रैक एक प्रकार की विशिष्ट सतह दरार होती है, जो इंजीनियरिंग में बहुत नाजुक और बेहद खतरनाक होती है। यह सभी दरारों में सबसे खतरनाक है।दिशा की गति के धातु आंतरिक संरचना को बनाने के लिए अक्सर बाहरी बल कार्रवाई, कभी-कभी एक छोटे से बाहरी बल कार्रवाई में भी, जब तक बाहरी बल कार्रवाई समय पर्याप्त होता है, दरारें या भागों फ्रैक्चर का उत्पादन करेगा।, और कभी-कभी धातु के आंतरिक स्थान और उत्पाद प्रसार के कारण कोई बाहरी बल नहीं होता है, अवशिष्ट तनाव की रिहाई और मार्टेंसाइट चरण परिवर्तन विस्तार तनाव के अवशिष्ट austenite, परमाणुओं की गति बढ़ जाती है, जब तक कि कुछ तापमान के माध्यम से, कुछ अंतराल की सतह, जैसे कि दरारें, जलन, सनक, टाइपिंग मार्क, निशान, तीव्र कोण, ऑस्टियोपोरोसिस और स्थानीय तन्य तनाव, उच्च छेद, आदि, भी दरार (दरार) का कारण बन सकता है, विभाजन (दरार, कास्टिंग बंद) , कंधे से उतारें, और किनारे को उतारें), जिससे बड़े परतदार टुकड़े निकलते हैं।
पीसने वाली दरारों के सबसे आम मैक्रोस्कोपिक रूपों में समकोण पर कई समानांतर रेखाएं होती हैं जो पीसने की दिशा और कछुआ खोल होती हैं।इस उदाहरण में सामने आई पीस दरार की मैक्रोस्कोपिक आकृति विशेष और पीस दिशा के समानांतर है।इस वजह से, अंगूठी को तोड़ने की प्रक्रिया में देरी हो रही है।या दरार पूरी तरह से नहीं बनी है, लेकिन उच्च तन्यता तनाव इस हिस्से में केंद्रित है।या दरार का गठन किया गया है क्योंकि यह इतना ठीक है कि चुंबकीय निरीक्षण भी इसे नहीं दिखा सकता है, लेकिन गर्म एसिड जंग की कार्रवाई के तहत, पीसने की दरार अधिकतम तन्यता तनाव की दिशा में विकसित होती है, जो तनाव जंग दरार (एससीसी) के समान है और दरार को और बढ़ा देता है।
निस्संदेह, स्थापित होने पर 6205 असर की दस्तक (प्रभाव) के कारण कंपन और शाफ्ट और आस्तीन के बीच विस्तार बल के कारण लोचदार (प्लास्टिक) विरूपण 0010010 quot; प्राकृतिक {प्रदान करता है {2}} quot; रिंग के पतन के लिए बाहरी बल और समय। जब पतन होता है, तो यह तेजी से एक ऊर्ध्वाधर तरीके से माध्यमिक दरार में फैलता है।
चार, निष्कर्ष
(1) छल्लों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की खराब एकरूपता और घनत्व जन्मजात कारक है जिसके कारण छल्ले में दरार आती है।
(2) तीव्र पीसने वाली गर्मी और शीतलक की कार्रवाई के तहत, सतह पतली परत तुरंत माध्यमिक कुत्ते की आग पीसने वाली सफेद परत बनाती है, जो उच्च पीस तन्य तनाव उत्पन्न करती है और दरारें पीसने और जलने का कारण बनती है।
(3) अपर्याप्त रिंग टेम्परिंग के परिणाम में उच्च कठोरता और मार्टेंसिट मैट्रिक्स की भंगुरता, उच्च अवशिष्ट तनाव, और माइक्रोस्ट्रक्चर की अशुद्धता है, जो आसानी से तनाव सुपरपोजिशन को बढ़ावा दे सकती है और दरारें और पीस बर्न को प्रेरित कर सकती है।
(4) यह माना जा सकता है कि 6205 असर की समयपूर्व विफलता धातुकर्म दोष, गर्मी उपचार दोष, दरारें और सामग्री के अन्य कारकों की संयुक्त कार्रवाई का परिणाम है, जबकि की अस्वाभाविकता microstructure (क्रॉस सेक्शन microstructure का अंतर) और सतह पर स्थानीय तन्यता तनाव फ्रैक्चर के मूल कारण हैं।
(5) जब असर स्थापित होता है तो कंपन और विस्तार बल 0010010 quot; प्राकृतिक 0010010 उद्धरण प्रदान करता है; दरार के लिए बाहरी बल और समय, जिससे अंगूठी अचानक भंगुर क्रैकिंग ब्लॉक हो सकती है।