1. उच्च कार्बन क्रोमियम असर इस्पात
दुनिया के देश असर इस्पात के आधार के रूप में GCr15 गिरोह के बराबर हैं, मोटी दीवार असर भागों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विकास की दिशा की कठोरता में सुधार करने के लिए, इसका अभ्यास मोलिब्डेनम द्रव्यमान अंश (०.१%, ०.२%,... में उचित वृद्धि की संरचना में है0.6%), क्रोमियम का द्रव्यमान अंश थोड़ा समायोजित या अपरिवर्तित है, ताकि उच्च कार्बन क्रोमियम असर इस्पात की उच्च कठोरता की एक श्रृंखला विकसित की जा सके।ये स्टील्स न केवल मार्टनसाइट शमन के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि मोटी दीवारों वाले असर वाले हिस्सों के बैनिट शमन के लिए भी उपयुक्त हैं।
उच्च कार्बन क्रोमियम असर इस्पात का एक और विकास उचित रूप से सख्ती को कम करने के लिए है, और मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण हीटिंग लागू करने के लिए, कठोरता से सीमित है और समग्र केवल सतह सख्त शमन ।इसमें न केवल कार्बन स्टील के कार्बरइज़िंग और शमन का बेहतर प्रदर्शन होता है, बल्कि स्टील की लागत और मिश्र धातु कार्बन स्टील के कार्बरइज़िंग हीट ट्रीटमेंट की उच्च लागत को भी बचाता है।इस स्टील के साथ रेलवे बेयरिंग के निर्माण से अच्छे परिणाम प्राप्त हुए।
2. क्रोम-फ्री बेयरिंग स्टील
क्रोमियम मुक्त असर इस्पात चीन द्वारा विकसित इस्पात का एक नया प्रकार है जो घरेलू संसाधनों की विशेषताओं के अनुसार क्रोमियम असर इस्पात की जगह है, जिसमें GSiMnV, GSiMnMoV, GSiMnMoVR, GSiMnMoVR, GMnMoV और GMnMoVR शामिल हैं ।उनके पास बेहतर कठोरता, कठोरता, थकान से संपर्क करने और प्रतिरोध पहनने के प्रतिरोध हैं।क्रोमियम असर इस्पात के साथ तुलना में, सतह decarbonization संवेदनशीलता अधिक है, जंग अवरोध प्रदर्शन और यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन कम कर रहे हैं, लेकिन यह पूरी तरह से क्रोमियम असर इस्पात के बजाय इस तरह के इस्पात का उपयोग करने के लिए बीयरिंग का उत्पादन संभव है ।
3. कार्बन बेयरिंग स्टील
असर इस्पात के विदेशी अकादमिक हलकों का मानना है कि असर इस्पात में मिश्र तत्वों के मुख्य समारोह के लिए कठोरता में सुधार है, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, प्रतिरोध पहनते हैं, थकान प्रतिरोध और अंय प्रमुख गुण कार्बन तत्व की भूमिका कर रहे हैं ।आज वैक्यूम डिगासिंग तकनीक के विकास के साथ, कार्बन स्टील की शुद्धता में भी बहुत सुधार किया जा सकता है, उच्च कार्बन स्टील डिगासिंग वैक्यूम का उपयोग करके एक छोटी दीवार मोटाई के साथ असर के लिए, इसका प्रदर्शन पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।फिलहाल कार्बन स्टील की यूज रेंज को और बढ़ाने का ट्रेंड है।
4. कार्बुराइज्ड बेयरिंग स्टील
उच्च गति एयरोइंजन के विकास के साथ, सभी कठोर स्टील की फ्रैक्चर क्रूरता आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकती है।इस कारण से, उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्बोरीकृत असर इस्पात M50NiL संयुक्त राज्य अमेरिका में विकसित किया गया था, जिसमें उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता, उच्च तापमान प्रदर्शन, उच्च गति प्रदर्शन, प्रभाव क्रूरता, घर्षण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध है।वर्तमान में, M50NiL कार्बुराइज्ड स्टील का अध्ययन किया जाता है।
5. स्टेनलेस असर स्टील
9Gr18 स्टेनलेस स्टील में बड़े कार्बाइड हानिकारक हैं। विदेशी अनुसंधान 0.5 ~ 0.7 है, जो 9Gr18 इस्पात के व्यापक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए कार्बन द्रव्यमान अंश को कम करने के लिए समर्पित किया गया है।वर्तमान में, कुछ देश नाइट्रोजन युक्त स्टेनलेस स्टील के अनुसंधान में और अधिक प्रयास कर रहे हैं ।संयुक्त राज्य अमेरिका और जर्मनी ने संयुक्त रूप से एक क्रोनिदुर30 नाइट्रोजन स्टेनलेस बेयरिंग स्टील विकसित किया, जर्मनी ने विमान इंजन और एयरोस्पेस बीयरिंग के लिए कम नाइट्रोजन स्टील एलएनएस का अध्ययन किया, फ्रांस ने एयरोस्पेस बीयरिंग के लिए एक XD15N उच्च नाइट्रोजन मार्स्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील विकसित किया, संयुक्त राज्य अमेरिका ने एयरोस्पेस बीयरिंग में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाने वाला एक उच्च प्रदर्शन कार्बर्इज्ड स्टेनलेस स्टील सीएसएस-42एल विकसित किया।
6. सिरेमिक सामग्री
असर में इस्तेमाल सिरेमिक सामग्री मुख्य रूप से Si3N4 और ZrO2 और समग्र उत्पादों की उनकी श्रृंखला हैं ।इसमें मध्यम संपर्क तनाव के तहत कम घनत्व, छोटे घर्षण कारक, विशेष रूप से उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत जंग प्रतिरोध, मध्यम प्रभाव प्रतिरोध क्रूरता और उच्च थकान जीवन के फायदे हैं। इसलिए, उच्च तापमान, उच्च गति, संक्षारक माध्यम और मजबूत घर्षण के तहत काम करने वाले बीयरिंग के लिए सिरेमिक सामग्री का चयन करना बेहतर है।वर्तमान में, सिरेमिक बीयरिंग के प्रकार ों में मुख्य रूप से डीप ग्रूव बॉल बीयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग और बेलनाकार रोलर बीयरिंग शामिल हैं।सिरेमिक सामग्रियों के उपयोग से दो प्रकार ों में विभाजित किया जाता है: एक सिरेमिक रोलिंग बॉडी के साथ स्टील आंतरिक और बाहरी अंगूठी है, जिसे समग्र कहा जाता है;दूसरा रिंग और रोलिंग बॉडी दोनों के लिए सिरेमिक है, जिसे ऑल सिरेमिक टाइप कहा जाता है ।सभी सिरेमिक असर के आवेदन में कठिनाई यह है कि फ्रैक्चर सामग्री के विभिन्न विस्तार गुणांक के कारण होता है जब असर शाफ्ट के साथ मिलान किया जाता है।