बियरिंग वाहन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसकी वाहन के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका होती है। कई मामलों में, वाहन के असर की एक निश्चित विफलता होगी। वाहन असर-स्ट्रिपिंग घटना की सामान्य विफलता साझा करें। और आपको बताएंगे कि बीयरिंग की गुणवत्ता का बेहतर पता कैसे लगाया जाए और शाफ्ट को अधिक सुरक्षित बनाया जाए।
1. वाहन असर-अलग करने की घटना की विशिष्ट विफलता।
गलती बीयरिंगों को विघटित करने के बाद, असर रोलर की सतह को अलग करने की घटना रोलर रोलर की सतह पर काम करती है, लेकिन रोलर के किनारे में गांठ की घटना। असर की आंतरिक और बाहरी रिंग की सतह भी धातु के गुच्छे का उत्पादन करती है, और रोलर के किनारे के संपर्क में आने वाली आंतरिक और बाहरी रिंग की कामकाजी सतहें भी अवतल दिखाई देती हैं। असर धारक भी गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त और टूट गया है, और ऊपरी शेल्फ के तल पर विमान के निशान दिखाई देते हैं।
2. असर विफलता के कारण का विश्लेषण
असर की क्षति विशेषताओं का विश्लेषण, असर विफलता के मूल कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में हैं:
1) थकान क्षति से संपर्क करें।
2) अत्यधिक संपर्क भार या प्रभाव भार जैसे बीयरिंगों का असर, जैसे कि डीसल्फराइजेशन या निलंबन के दौरान लोहे के वाहन, अत्यधिक प्रभाव भार हैं; या जब बर्थ के माध्यम से वक्र के संपर्क में लोहे का वाहन बहुत अधिक होता है, तो लोहे का वाहन वक्र के साथ उच्च संपर्क के साथ बहुत अधिक संपर्क होता है। भार का प्रभाव।
3) असर की अनुचित असेंबली या बहुत छोटी, जिसके परिणामस्वरूप घटकों के बीच अत्यधिक संपर्क तनाव होता है।
4) गरीब स्नेहन। धातुकर्म उद्यमों के कठोर रखरखाव के वातावरण के कारण, बाहरी वस्तुओं जैसे लोहे के अवशेष, सूती धागे और धूल को असर रखरखाव में मिलाया गया था।
3. असर परीक्षण की गुणवत्ता में सुधार के उपाय
1) असर अंतराल का उचित विकल्प
रोलिंग बेयरिंग सामान्य रूप से काम कर सकता है या नहीं, इसमें गैप एक महत्वपूर्ण कारक है। इसे अक्षीय अंतराल और रेडियल अंतराल में विभाजित किया गया है। उचित अंतराल का चयन असर स्क्रॉल के बीच लोड को उचित रूप से वितरित कर सकता है, जो शाफ्ट की रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शाफ्ट (या खोल) के अक्षीय और रेडियल विस्थापन को सीमित कर सकता है; यह बीयरिंगों को सामान्य रूप से निर्दिष्ट तापमान पर काम कर सकता है; बीयरिंगों के जीवन में सुधार के लिए कंपन और शोर को कम करना अनुकूल है। इसलिए, असर चुनते समय, उचित असर अंतर का चयन किया जाना चाहिए। असर के लिए असर की कार्य स्थितियों को चुनें, जैसे लोड, तापमान, गति इत्यादि।
2) असर विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार
① वैकल्पिक और माप लिंक: असर को इकट्ठा करते समय, असर में उचित अंतर सुनिश्चित करने के लिए सही विकल्प बनाना एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्तमान उन्नत माप उपकरण खरीदें; इस प्रक्रिया को असर असेंबली के बाद अंतराल के माध्यम से मापा जाना चाहिए, लेकिन उपकरण और माप प्रौद्योगिकी के प्रतिबंध अभी तक लागू नहीं किए गए हैं। इस प्रक्रिया को जोड़ने की सिफारिश की गई है।
② ऑपरेशन चेकिंग लिंक: यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के बाद असर की जांच करें कि असर स्थापना जगह में है, लचीला रोटेशन, और कोई स्थिरता नहीं है। यदि असर की स्थापना अनुचित है, तो बड़ी दुर्घटनाएँ जैसे कि असर का तापमान तेजी से बढ़ेगा, और यहां तक कि एक असर कार्ड टूट जाएगा। असर चलाने और निरीक्षण प्रक्रियाओं को बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
3) असर निरीक्षण और भंडारण वातावरण में सुधार
① रखरखाव का वातावरण: धातुकर्म उद्यमों के रखरखाव के वातावरण की ख़ासियत के कारण, रखरखाव के वातावरण में बड़ी संख्या में लोहे और धूल होते हैं। इसलिए, असर निरीक्षण के दौरान, आसपास के वातावरण को साफ रखना और हाथ पसीने और गंदगी को छूना जरूरी नहीं है।
② भंडारण वातावरण: सीधे प्रकाश और ठंडी दीवारों से बचने के लिए बियरिंग्स को सीधे जमीन पर (जमीन से 30 सेमी से अधिक) संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। जंग को रोकने के लिए, इसे लगभग 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 65 प्रतिशत से कम आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहित किया जाता है। असर एक अम्लीय हवा में रखा जाता है और जंग और फीका पड़ने में आसान होता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए असर भंडारण प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए कि नया असर बाहरी कारकों से क्षतिग्रस्त न हो।
4) एक्सिस बॉक्स के डिस्सेप्लर को मानकीकृत करें
वर्तमान में, असर परीक्षण अपेक्षाकृत व्यापक है, विशेष रूप से शाफ्ट बॉक्स के डिस्सेप्लर के दौरान, यह पाया जाता है कि कभी-कभी टक्कर के लिए स्लेजहामर का उपयोग किया जाता है, जिससे बीयरिंगों के आंतरिक नुकसान हो सकते हैं और असर के कामकाजी जीवन को छोटा कर सकते हैं। इसलिए सक्रिय रूप से स्थिति को समझें, खोजी गई समस्याओं में प्रभावी सुधार करें, संबंधित रखरखाव कर्मचारियों को विकसित करें और असर निरीक्षण की गुणवत्ता में सुधार करें।
5) अवर असर वाली कार स्थापना वाहनों को रोकने के लिए स्रोत
① बाहरी पैकेजिंग निरीक्षण: सामान्य तौर पर, बाहरी पैकेजिंग को डिजाइन करने के लिए सकारात्मक ब्रांडों के अपने विशेष डिजाइनर होते हैं, और कारखाने की व्यवस्था करते हैं जहां उत्पादन और उत्पादन के लिए उत्पादन की स्थिति साफ की जाती है। इसलिए, लाइनों से रंग ब्लॉकों के संदर्भ में पैकेजिंग बहुत स्पष्ट है।
② स्टील प्रिंटिंग: आमतौर पर असर वाले शरीर, ब्रांड, लेबल आदि पर निशान, फ़ॉन्ट बहुत छोटा होता है। हालांकि, मुख्य कारखाने का अधिकांश उत्पादन स्टील प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करता है, और शब्दों को गर्मी उपचार से पहले किया जाता है। इसलिए, हालांकि फ़ॉन्ट छोटा है, यह गहरा और बहुत स्पष्ट है। नकली उत्पादों के फॉन्ट न केवल धुंधले होते हैं, बल्कि रफ प्रिंटिंग तकनीक भी होती है, फॉन्ट सतह पर तैरते रहते हैं, और यहां तक कि हाथ से आसानी से मिटाए जा सकते हैं।
③ रोटेट चेक: बाएं हाथ में असर वाली बॉडी को पकड़ें, इसे घुमाने के लिए जैकेट को दाहिने हाथ में घुमाएं और सुनें कि क्या शोर है। चूंकि नकली उत्पादों की अधिकांश उत्पादन स्थितियां पिछड़ी हुई हैं, और यहां तक कि पूर्ण-कार्यशाला संचालन भी, यह अनिवार्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असर वाले शरीर में रेत जैसे मलबे के साथ मिश्रित हो जाएगा, इसलिए घूर्णन करते समय शोर उत्सर्जित किया जाएगा। सकारात्मक ब्रांडों के बीच यह सबसे बड़ा अंतर है जो उत्पादन मानकों को सख्ती से लागू करते हैं और मशीन संचालन के साथ काम करते हैं।
④ भूतल गुणवत्ता निरीक्षण: चूंकि वर्तमान घरेलू जंग-प्रूफ तकनीक विशेष रूप से साफ नहीं होती है, इसलिए असर वाले शरीर द्वारा संसाधित होने पर मोटे तेल के निशान छोड़ना आसान होता है। एंटी-रस्ट ऑयल का लगभग कोई निशान नहीं है। विशेषज्ञ विशेषज्ञों का कहना है कि आयातित बियरिंग से स्वाद की महक आती है। जंग रोधी तेल होना चाहिए, पर वह दिखाई नहीं पड़ता।