1. धुरी रोलिंग बीयरिंग का चयन।
स्पिंडल और बेयरिंग में निर्माण संबंधी त्रुटियां हैं, जो स्पिंडल घटकों की रोटेशन सटीकता को प्रभावित करती हैं।जब स्पिंडल असेंबली को इकट्ठा किया जाता है, तो रोटेशन की सटीकता में और सुधार किया जा सकता है, यदि दोनों के त्रुटि प्रभाव आंशिक रूप से एक-दूसरे को ऑफसेट करते हैं।रोलिंग रोलिंग की आंतरिक रिंग धुरी के साथ घूमती है, इसलिए इसकी रेडियल रनआउट (या कंपन) असर की घूर्णन सटीकता पर सबसे बड़ा प्रभाव है।इसलिए, केवल असर वाली रिंग की आंतरिक स्थिति और स्पिंडल जर्नल को आम तौर पर समायोजित किया जाता है।
(1) फ्रंट बेयरिंग चयन: क्योंकि फ्रंट सपोर्ट पर स्पिंडल के रेडियल रनआउट का इसके अंत की रोटेशन सटीकता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, फ्रंट सपोर्ट पर रेडियल रनआउट को कम करने के लिए सबसे पहले असर चयन विधि को अपनाया जाना चाहिए।वास्तविक संचालन प्रक्रिया विधानसभा से पहले क्रमशः रोलिंग बीयरिंगों के एक बैच के आंतरिक रिंग और स्पिंडल जर्नल को मापने के लिए है, और उनके उच्च बिंदुओं पर प्रकार के निशान (कुछ देशों में बीयरिंग उच्च बिंदुओं पर निशान हैं, लेकिन हाल के वर्षों में सुधार के साथ असर सटीकता, निशान हटा दिया जाएगा);फिर उन्हें वास्तविक रेडियल रनआउट राशि के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और जिनकी रनआउट राशि समान होती है, उन्हें असेंबली के लिए लिया जाता है, ताकि दोनों के उच्च अंक अलग-अलग हों, यानी फ्रंट बियरिंग का चयन पूरा हो जाए।
(2) रियर बियरिंग चयन: फ्रंट बेयरिंग चयन के बाद, रियर बियरिंग चयन स्पिंडल असेंबली के रोटेशन की सटीकता में सुधार कर सकता है।चूँकि स्पिंडल को प्रत्येक जर्नल को ठीक करने के लिए एक ही बेंचमार्क का उपयोग करना है, इसलिए स्पिंडल एक्सिस के सामने और पीछे के जर्नल उच्च बिंदु की धड़कन करते हैं, अक्सर एक ही दिशा में।इसलिए, जब तक रियर असर और सामने वाले असर के उच्च बिंदु एक ही अक्षीय विमान में व्यवस्थित होते हैं और अक्ष एक ही तरफ होता है, तो बेहतर परिणाम अक्सर प्राप्त किए जा सकते हैं।यदि सामने और पीछे के बीयरिंग के बाहरी रिंग का व्यास कूद बिंदु एक ही दिशा में स्थापित किया गया है, और सीट छेद का उच्च बिंदु अलग है, तो धुरी की रोटेशन सटीकता में और सुधार किया जा सकता है।
2. धुरी रोलिंग असर और इसके समायोजन की मंजूरी (निकासी)।
धुरी रोलिंग असर की निकासी राशि (निकासी राशि) का कार्य प्रदर्शन और धुरी विधानसभा के असर वाले जीवन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।जब असर एक बड़ी निकासी के तहत काम कर रहा है, तो यह धुरी की स्थिति (रेडियल या अक्षीय) के विचलन का कारण होगा और सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा।इस समय, असर देने वाला क्षेत्र भी छोटा होता है, एक या कई रोलिंग बॉडी के बल दिशा में लोड एकाग्रता कार्रवाई, जिसके परिणामस्वरूप अधिक से अधिक तनाव एकाग्रता होती है, जिससे असर पकने और बढ़ जाता है और जीवन को कम कर देता है।
इसके अलावा, धुरी विधानसभा की कठोरता और कंपन प्रतिरोध बहुत कमजोर हो जाते हैं।जब असर शून्य निकासी के लिए समायोजित किया जाता है, तो असर क्षेत्र बढ़ जाता है, रोलिंग बॉडी एक समान हो जाती है, और धुरी की रोटेशन सटीकता में सुधार होता है।जब असर प्रीलोड (प्रीलोड) नकारात्मक निकासी के लिए समायोजित किया जाता है, तो रोलिंग बॉडी लोचदार विरूपण पैदा करती है, और रेसवे के साथ संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, ताकि असर क्षेत्र का विस्तार 360 ° हो, फिर धुरी की कठोरता और कंपन प्रतिरोध विधानसभा में काफी सुधार किया जा सकता है।इसलिए, रोलिंग बीयरिंगों की उचित निकासी रखना, धुरी घटकों के रोटेशन की सटीकता, कठोरता और कंपन प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
असर निकासी की कमी के साथ स्पिंडल विधानसभा की स्थिर कठोरता बढ़ जाती है।शून्य निकासी के पास असर का कठोरता परिवर्तन (वक्र ढलान) सबसे बड़ा है, और फिर कठोरता धीरे-धीरे बढ़ जाती है।हालांकि, धुरी विधानसभा की गतिशील विशेषताओं पर असर निकासी का प्रभाव अधिक जटिल है।स्पिंडल असेंबली का भिगोना मूल्य (वास्तविक भिगोना मूल्य और महत्वपूर्ण भिगोना मूल्य के बीच का अनुपात यह है कि भिगोना अनुपात पहले असर निकासी की कमी के साथ बढ़ता है, और भिगोना मूल्य शून्य निकासी पर अधिकतम तक पहुंचता है, और फिर इसके साथ बढ़ता है) निकासी में कमी), लेकिन भिगोना मूल्य भी कम हो जाता है।
इसका कारण यह है कि असर धीरे-धीरे जीजी उद्धरण हो जाता है, कठोर शरीर जीजी उद्धरण ;, ताकि इसकी संरचनात्मक भिगोना कम हो जाए, और अधिक सामग्री आंतरिक घर्षण भिगोना विशेषताओं।स्थैतिक कठोरता और भिगोना विशेषताओं संयुक्त रूप से धुरी विधानसभा की समग्र गतिशील प्रतिक्रिया को प्रभावित करती हैं। एक इष्टतम निकासी स्थिति है, जब स्पिंडल के सामने के छोर का सामान्य आयाम न्यूनतम होता है, स्थैतिक कठोरता और अनुनाद आवृत्ति दोनों उच्च होते हैं, और गोलाई सतह की गोलाई त्रुटि और खुरदरापन भी छोटा होता है।जब निकासी की मात्रा बहुत कम होती है, तो कठोरता का सुधार महत्वपूर्ण नहीं होता है, लेकिन असर के पहनने और गर्मी में बहुत वृद्धि होती है, इस प्रकार असर की जिंदगी कम हो जाती है और सेवा की स्थिति बिगड़ जाती है।इसलिए, यह देखा जा सकता है कि बीयरिंग की इष्टतम निकासी राशि का चयन न केवल स्थैतिक कठोरता पर विचार करना चाहिए, बल्कि भिगोने के मूल्य पर भी विचार करना चाहिए, ताकि शाफ्ट अंत के न्यूनतम सामान्य आयाम मूल्य, उच्च कठोरता, अनुनाद आवृत्ति प्राप्त हो सके और मशीनिंग सटीकता।अनुभव के अनुसार, सामान्य मध्यम और बड़े मशीन उपकरण स्पिंडल की असर निकासी -0.005 ~ -0.015 मिमी द्वारा समायोजित की जानी चाहिए।
3. पता लगाने और आंतरिक और बाहरी रिंगों की स्थापना को समायोजित करें।
डबल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग का व्यास और चौड़ाई का अनुपात आम तौर पर 4 और 7 के बीच होता है। क्योंकि डबल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग का व्यास और चौड़ाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, डबल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग का मार्गदर्शक प्रदर्शन खराब होता है जब वे होते हैं हेडस्टॉक छेद और धुरी में स्थापित।इसके अलावा, बड़े मशीन टूल पार्ट्स का आकार और द्रव्यमान बड़ा होता है, जो असेंबली काम में थोड़ी कठिनाई लाता है, और बीयरिंग स्थापित करते समय असमान बल पैदा करना आसान होता है।उपरोक्त कारणों से धुरी असर की आंतरिक और बाहरी रिंग स्थापना की स्थिति के विचलन का कारण बनता है, असर रोलिंग शरीर और असर के आंतरिक और बाहरी रिंग के बीच खराब संपर्क, जिसके परिणामस्वरूप स्पिंडल कठोरता और रोटरी सटीकता की कमी होती है।धुरी असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों की स्थापना की जाँच करने की विधि इस प्रकार है: असर की आंतरिक रिंग को ढाँपने की प्रक्रिया में, धुरी को घुमाते रहें और एक ही समय में असर रोलिंग शरीर के रोटेशन का निरीक्षण करें।
यदि स्पिंडल आसानी से घूमता है, और बेयरिंग का रोलिंग पिंड स्पिंडल के साथ घूमता है, तो असर की आंतरिक और बाहरी रिंग को सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए;यदि स्पिंडल में एक निश्चित मात्रा में प्रीलोड होता है, तो घूमते समय एक ब्लॉक होता है, और असर करने वाला अलग-अलग रोलिंग बॉडी स्पिंडल के साथ नहीं घूमता है, या रोलिंग बॉडी ढीली होती है जब हाथ से चलती है, यह स्थापना विचलन के कारण होना चाहिए असर की आंतरिक या बाहरी रिंग।