असर आधुनिक यांत्रिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका मुख्य कार्य यांत्रिक घूर्णन शरीर का समर्थन करना, आंदोलन की प्रक्रिया में घर्षण गुणांक को कम करना और रोटेशन की सटीकता सुनिश्चित करना है।रोलिंग बेयरिंग आमतौर पर चार भागों से बना होता है: बाहरी रिंग, आंतरिक रिंग, रोलिंग बॉडी और केज।रोलिंग बॉडी के आकार के अनुसार, रोलिंग बेयरिंग को बॉल बेयरिंग और रोलर बेयरिंग में विभाजित किया जाता है।यद्यपि कई प्रकार के रोलिंग बेयरिंग हैं, और उनके संरचनात्मक प्रकार, सहिष्णुता स्तर, सामग्री चयन और प्रसंस्करण विधियों में अंतर हैं, बुनियादी निर्माण प्रक्रिया समान है। असर भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त परिचय निम्नलिखित है:
सबसे पहले, विनिर्माण प्रक्रिया अनुक्रम असर
(1) असर भागों का निर्माण - असर भागों का निरीक्षण - असर भागों के विमुद्रीकरण, सफाई, जंग की रोकथाम - असर विधानसभा - तैयार उत्पाद निरीक्षण असर - तैयार उत्पाद विमुद्रीकरण, सफाई - असर तैयार उत्पाद तेल लगाने वाली पैकेजिंग बाल्टी तैयार उत्पाद भंडारण।
(२) रिंग रोलिंग बेयरिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रोलिंग बीयरिंग की विस्तृत विविधता के कारण, विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों की अंगूठी का आकार, संरचना, निर्माण उपकरण और प्रक्रिया के तरीके अलग-अलग होते हैं।इसके अलावा, कई प्रसंस्करण प्रक्रियाओं, जटिल प्रौद्योगिकी और अंगूठी की प्रसंस्करण परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, अंगूठी की प्रसंस्करण गुणवत्ता का असर की सटीकता, सेवा जीवन और प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
असर वाले छल्ले के निर्माण के लिए कच्चे माल बेलनाकार छड़ या पाइप सामग्री हैं। वर्तमान में, विभिन्न बनाने की प्रक्रियाओं के अनुसार, रोलिंग बेयरिंग रिंगों में आमतौर पर निम्नलिखित निर्माण प्रक्रियाएं होती हैं।
(1) बार सामग्री: ब्लैंकिंग - फोर्जिंग - एनीलिंग (या नॉर्मलाइज़िंग) - टर्निंग (कोल्ड मोल्डिंग) - हीट ट्रीटमेंट क्वेंचिंग, टेम्परिंग - ग्राइंडिंग - पार्ट इंस्पेक्शन - डिमैग्नेटाइजेशन, क्लीनिंग - असेंबली सबमिट करें।
(2) बार सामग्री, पाइप सामग्री: ब्लैंकिंग - कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग - गर्मी उपचार शमन, तड़के - पीस - भागों का निरीक्षण - विमुद्रीकरण, सफाई - प्रस्तुत विधानसभा।
(3) पाइप सामग्री: ब्लैंकिंग - टर्निंग मोल्डिंग - हीट ट्रीटमेंट शमन, टेम्परिंग - ग्राइंडिंग - पार्ट्स इंस्पेक्शन - डिमैग्नेटाइजेशन, सफाई - असेंबली जमा
(4) बार सामग्री: ब्लैंकिंग - कोल्ड (गर्म) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग - टर्निंग - हीट ट्रीटमेंट क्वेंचिंग, टेम्परिंग - ग्राइंडिंग - पार्ट्स इंस्पेक्शन - डीमैग्नेटाइजेशन, क्लीनिंग - असेंबली थ्री, रिंग बनाने की विधि वर्तमान में रिंग प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं: फोर्जिंग फॉर्मिंग, टर्निंग फॉर्मिंग, कोल्ड रोलिंग फॉर्मिंग और कोल्ड (गर्म) एक्सट्रूज़न बनाना।
(1) फोर्जिंग प्रसंस्करण के माध्यम से फोर्जिंग मोल्डिंग धातु के अंतर्निहित दोषों को समाप्त कर सकता है, धातु संरचना में सुधार कर सकता है ताकि धातु सुव्यवस्थित वितरण उचित हो, अच्छी धातु की जकड़न हो।फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रोसेसिंग तकनीक का व्यापक रूप से असर बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, सामान्य फोर्जिंग बनाने के तरीके हैं: हॉट फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग।
(२) मुद्रांकन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रकार की उन्नत प्रक्रिया विधि है जो सामग्री उपयोग दर में सुधार कर सकती है, धातु संगठन के घनत्व में सुधार कर सकती है और धातु प्रवाह को रैखिक रख सकती है। यह एक तरह की चिप फ्री प्रोसेसिंग विधि है।जब मुद्रांकन प्रक्रिया और फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो उत्पाद की सटीकता न केवल उपकरण की सटीकता से प्रभावित होती है, बल्कि मरने की सटीकता से भी प्रभावित होती है।
(3) पारंपरिक मोड़ मोल्डिंग तकनीक मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए केंद्रीकृत प्रक्रिया विधि का उपयोग करके विशेष खराद का उपयोग है।जटिल उपस्थिति और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पाद तेजी से संख्यात्मक नियंत्रण मोड़ मोल्डिंग तकनीक को अपना रहे हैं।
चार, गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया के उपयोग के अलावा प्रसंस्करण तेल असर सहायक उपकरण का चयन, आमतौर पर वर्कपीस और प्रसंस्करण दक्षता की सटीकता में सुधार के लिए उपयुक्त धातु प्रसंस्करण तेल का चयन करने के लिए अलग-अलग प्रक्रिया के अनुसार।
(1) कोल्ड फोर्जिंग: वर्कपीस की सटीकता में सुधार के लिए कोल्ड हेडिंग बनाने वाले तेल या मजबूत संकोचन तेल का उपयोग।
(2) मुद्रांकन: क्योंकि मुद्रांकन प्रक्रिया मोल्ड की सटीकता से सीमित है, मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए विशेष मुद्रांकन तेल का चयन किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
(3) मोड़: मोड़ प्रक्रिया की सटीकता मुख्य रूप से काटने की तकनीक की खिला गति और उपकरण की ताकत से संबंधित है। विशेष खराद काटने वाले तेल का चयन प्रभावी रूप से काटने के तापमान को कम कर सकता है और थर्मल विरूपण की घटना को रोक सकता है।ऊपर असर वाले छल्ले की प्रसंस्करण तकनीक का संक्षिप्त परिचय है। असर प्रसंस्करण धातु सामग्री के उच्च उपयोग दर, उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च बनाने की सटीकता की दिशा में विकसित हो रहा है।
