1, खरोंच, स्क्रैप
चिकनाई तेल फिल्टर नेट के कारण, धातु के कणों को नीचे पहना जाता है, या स्थापना की प्रक्रिया में मिश्रित कुछ अशुद्धियां, और धातु कणों का आकार, न्यूनतम तेल फिल्म मोटाई से अधिक हो सकता है, और स्लाइडिंग घटना के बीच संपर्क क्षेत्र के कारण, कठिन छोटे चतुर अनाज के इस समय में दो संपर्क सतहों के बीच मौजूद है , काम की सतह खरोंच होगा।इसके अलावा, स्थापना प्रक्रिया के दौरान, कठोर वस्तुओं के अन्य बेल्ट कोण के साथ असर भागों संपर्क के कारण, और कार्यक्षेत्र के असर वाले हिस्सों में एक निश्चित गहराई, चौड़ाई, लंबाई, अलग खाई OARS को कट या स्क्रैच कहा जाता है, यदि स्थानीय क्षति में गिरने के बीच रोलिंग संपर्क सतह की संख्या, विदेशी छोटे कणों अशुद्धियों या चिकनाई तेल फिसलने सतह के बीच दो के साथ संयुक्त है , ताकि भागों काम सतह छोटे खरोंच का एक समूह दिखाई दिया, खरोंच कहा जाता है ।
निवारक उपाय :(1) सख्ती से चिकनाई तेल को फ़िल्टर करें।(2) व्यक्ति में प्रदूषकों को रोकने के लिए स्थापना प्रक्रिया में।(3) सफाई और स्थापना की प्रक्रिया में, कठोर वस्तुओं के साथ असर सतह की सतह को खरोंच करने के लिए सख्ती से निषिद्ध है।
2, पहनते हैं और आंसू
महत्वपूर्ण स्नेहन स्थिति के तहत।जब एक दूसरे के संपर्क में दो वस्तुएं एक दूसरे के सापेक्ष आगे बढ़ती हैं, तो सतह क्षति होगी। यदि यह नुकसान लगातार जारी रहता है, तो यह निंदा का कारण बनेगा, यानी पहनना।पहनने से भागों की आयामी सटीकता का नुकसान होगा, और पहनने की सतह स्पॉट कटाव की विशेषताओं को दिखाएगी।जैसा कि चित्रा 1-1 में दिखाया गया है।घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा के कारण, दो संपर्क सतहों के बीच धातु प्रवास हो जाएगा, जिससे पहनने की सतह फॉस्फोरस स्पैलिंग की विशेषता दिखाती है।
उच्च तनाव के तहत, या तेल की कमी की स्थिति में, वस्तुओं के बीच घर्षण में बहुत घर्षण गर्मी होगी, कभी-कभी, गर्मी स्थानीय पिघलने वाली स्थिति से संपर्क करना है, इस प्रकार तात्कालिक वेल्डेड दिखाई देती है, और फिर अलग हो जाएगी, परिणाम धातु प्रवास के बीच संपर्क क्षेत्र का कारण होते हैं, पहनने को आसंजन पहनने कहा जाता है।
कभी-कभी, संपर्क सतह में मिश्रित कुछ विदेशी अशुद्धियों के कारण, गंभीर पहनने का कारण भी होगा, और सतह पर गंभीर खरोंच पैदा करेगा, इस पहनने को घर्षण पहनने कहा जाता है।
पहनने और आंसू की घटना से सुरक्षित रूप से बचना लगभग असंभव है। केवल पहनने और आंसू की घटना को कम करने के लिए सभी प्रभावी उपाय करने से निम्नलिखित उपाय हैं:
(1) परिष्करण प्रक्रिया के संरचना और भागों में सुधार, उचित स्नेहन शर्तों का चयन।
(2) चिकनाई वाले तेल को सख्ती से छान लें ताकि कामकाजी वातावरण की साफ-सफाई सुनिश्चित की जा सके ताकि घर्षण पहनने को कम या टाला जा सके।
3, लाइट लोड स्किडिंग
यह भी गंभीर पहनते है और आंसू, रोलिंग तत्व और रेसवे संपर्क का एक प्रकार के अंतर्गत आता है, जब प्रकाश संपर्क लोड (या अत्यधिक स्नेहन की स्थिति के तहत), जड़ता बल के प्रभाव के कारण, रैखिक वेग के प्रत्येक संपर्क बिंदु के दो टुकड़ों के बीच मतभेद में जिसके परिणामस्वरूप, दो संपर्क निकायों के बीच में स्लाइड घटना दिखाई देते हैं, प्रकाश लोड स्किड कहा जाता है ।रोलर बीयरिंग में हल्के लोड स्किडिंग की घटना घर्षण और रेसवे, सतह थकान, रेसवे सतह क्षति और अन्य परिणामों के पहनने का कारण बन जाएगी, और शुरुआती क्षति विशेषताएं सतह खरोंच और पूर्ण परत प्रवास घटना हैं।
अल्ट्रा-हाई-स्पीड रोलर बीयरिंग के लाइट-लोड स्किडिंग को दूर करने के उपाय:
(1) यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर में पर्याप्त थकान जीवन है
(2) पिंजरे अपने वजन को कम करने के लिए उच्च शक्ति हल्के सामग्री से बना है।
(3) बीयरिंग में चिकनाई वाले तेल की प्रवाह में सुधार करने के लिए रोलर बीयरिंग की संरचना में सुधार करें।
(4) बाहरी रिंग अंडाकार रेसवे, लोडेड रोलर्स की संख्या बढ़ाने के लिए।
(5) प्री-लोड वाले खोखले रोलर्स का उपयोग असर में सभी रोलर्स को अण्डाकार रेसवे के बिना समान रूप से लोड करने के लिए किया जाता है।
(6) असर रोलर्स की संख्या बढ़ाने और रस्सा शक्ति बढ़ाने के लिए उचित रूप से निकासी को कम करना ।
4, जंग
धातु और आसपास के माध्यम के बीच रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया के कारण होने वाले नुकसान को जंग या जंग कहा जाता है।जंग होने पर सतह पर काले या भूरे रंग के जंग के धब्बे या जंग के गड्ढे बन जाते हैं, और जंग के उत्पाद धातु की चमक को नष्ट करते दिखाई देते हैं।
बीयरिंग में, एक प्रकार का घर्षण जंग घटना भी होगी, इसकी आकृति विज्ञान की विशेषता है: संपर्क सतह पर कुछ स्थान के गड्ढे दिखाई देते हैं।गठन तंत्र है: रोलिंग शरीर और अंगूठी के बीच संपर्क में, अंगूठी सकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक विरूपण की एक छोटी राशि का उत्पादन करेगा, ताकि दो संपर्क सतहों के बीच एक छोटी सापेक्ष गति दिखाई देगी।घर्षण द्वारा गठित नई धातु की सतह को रासायनिक, यांत्रिक और थर्मल की संयुक्त कार्रवाई के तहत ऑक्सीकृत किया जाएगा, और गठित ऑक्साइड को लगातार सतह परत पर ढेर और दबाया जाएगा।इसके अलावा घर्षण गर्मी के उच्च तापमान के कारण, स्नेहक एल्डिहाइड, कीटोन्स और कार्बोनिक एसिड बनाएंगे, और ये उत्पाद सामग्री के साथ प्रतिक्रिया भी करेंगे।इसलिए, घर्षण जंग न केवल भागों की सतह क्षति का कारण बनता है बल्कि भागों की संपर्क थकान शक्ति को भी कम करता है।
जंग को रोकने के उपाय:
(1) बीयरिंग के भंडारण पर ध्यान दें और संक्षारक मीडिया के संपर्क से बचने की कोशिश करें।
(2) असर को स्थापित करते समय ध्यान से साफ करें, और असर की काम करने वाली सतह पर पसीने के दाग से बचने के लिए दस्ताने पहनें।
5. आंशिक पहनने और लोड प्रक्षेपवक्र नीचे (चढ़ाई)
आंशिक पहनने की घटना है कि असर काम में एक तरफ पक्षपाती है, जो रोलर असर के भीतरी अंगूठी पर अधिक स्पष्ट है।यही है, अक्षीय भार के तहत असर गेंद में, बाहरी अंगूठी रेसवे पर लोड ट्रैक रेसवे केंद्र के दूसरे पक्ष के लिए बहुत ज्यादा भटक जाता है ।
समाधान:
(1) असर स्थापना जगह में होना चाहिए एक अच्छी लोडिंग राज्य में असर बनाने के लिए ।
(2) इसके मूल्य को बहुत बड़ा होने से रोकने के लिए गेंद असर की निकासी को समायोजित करें ।
6, दबाव गड्ढे, टक्कर
स्थिर भार या प्रभाव लोड की कार्रवाई के कारण, असर भागों की कार्य सतह का स्थायी विरूपण एक निश्चित गहराई पर छोड़ दिया जाता है, जिसे गड्ढे या टकराव कहा जाता है।बचाव के उपाय इस प्रकार हैं:
(1) पार्ट्स को जमीन पर गिरने से सख्ती से रोकें। कठोर वस्तुओं के साथ हड़ताल करना सख्त प्रतिबंधित है, जिससे कामकाजी सतह को नुकसान होगा।
(2) असर स्थापित करते समय, अंगूठी और रोलिंग बॉडी असेंबली को सही स्थिति में रखें।
7, थकान छीलने
बारी संपर्क तनाव की कार्रवाई के तहत, थकान स्पपलिंग न केवल सतह के नीचे बल्कि सतह पर भी होती है।
सतह के नीचे थकान स्पपलिंग होती है। बारी तनाव की कार्रवाई के तहत, अधिकतम कतरनी तनाव सतह की गहराई से लगभग 0.2 मिमी पर होता है।सबसे पहले, पहली छोटी दरार सामग्री के सबसे कमजोर बिंदु से बनती है, और फिर बारी तनाव की दोहराया कार्रवाई के तहत दरार फैलता है और मूल्य में वृद्धि होती है।परिणाम धातु की फ्लैकिंग है।
सतह से निकलने वाली थकान स्पपलिंग के दो कारण हैं:
(1) फोर्जिंग, मुद्रांकन, गर्मी उपचार और ठंडे काम करने की प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को गलाने और असर करने में कच्चे माल के रूप में, जैसे गैर-धातु समावेशन की सतह पर अवशेष, किसी न किसी दानेदार कार्बाइड, छिद्रों, झुर्रियों, गड्ढे और कारकों की सतह पर कायापलट परत, जैसे असर आपरेशन की प्रक्रिया में, संपर्क तनाव के प्रभाव के कारण और उन्हें दूर ले जाने के लिए कारण , मां से दूर या माइक्रोपोरस के कारण प्लास्टिक विरूपण के लिए एक बढ़े हुए परत रूप इकट्ठा किया ।
(2) असमान घटना के अस्तित्व के कारण, एक दूसरे के संपर्क में दो रोलिंग सतहों पर, यदि असर काम करते समय सीमा स्नेहन स्थिति में होता है, तो दोनों सतहों की समोच्च चोटियां बातचीत करती हैं, ताकि वे छोटे असमान भाग प्लास्टिक विरूपण और थकान का उत्पादन करें।यह घटना बड़ी संख्या में छोटी दरारें बनाती है, जो फिर एक छोटे स्पैलिंग बनाने के लिए विस्तार और एक साथ मिलती है।इस प्रकार सतह क्षति का कारण बनता है।के रूप में नुकसान फैलता है, छोटे दरारें बढ़ने और दौड़ का रास्ता कवर कर सकते हैं, तथाकथित खड़ा धब्बे है, जो बदले में बढ़ने और एक साथ शामिल होने के गठन, सतह पर थकान spalling के कारण ।यह साबित हो चुका है कि हाई स्पीड शिप इंजन के स्पिंडल असर के लिए ज्यादातर थकान सतह पर होती है।
थकान स्पपलिंग की समय से पहले की घटना को दूर करने या कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
(1) स्नेहन की स्थिति में सुधार, काम करने की सतह के लिए घर्षण पहनने की क्षति को कम करें।सीधे धातु से धातु संपर्क से बचें।
(2) नई सामग्री या उच्च शुद्धता वैक्यूम स्टील को अपनाएं, और भागों की संपर्क थकान शक्ति में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें।
(3) सतह की गुणवत्ता में सुधार, इसके पहनने के प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए।
(4) विनिर्माण से शुरू, फोर्जिंग अनुपात में वृद्धि, फाइबर को कारगर बनाने की दिशा में सुधार, और परिष्करण प्रक्रिया में सुधार ।
8, वर्तमान कटाव
धातु की सतह का स्थानीय हीटिंग और पिघलना, प्रवर्धन द्वारा क्षति क्षेत्र, पिघलने और छोटे गोलाकार कणों के संघनन के बाद दिखाई देने वाली धातु, इस क्षति को विद्युत क्षरण कहा जाता है।गठन तंत्र यह है कि दो संपर्क सतहों किसी कारण के लिए स्थिर बिजली उत्पन्न करते हैं, और फिर दो सतहों के बीच एक तेल फिल्म मोटाई का गठन किया जाता है, और तेल फिल्म एक इन्सुलेट भूमिका निभाती है।जब दो संपर्कों की सतहों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक संभावित अंतर इन्सुलेशन परत को भेदने के लिए काफी अधिक होता है, तो एक चिंगारी निर्वहन होता है और वर्तमान क्षरण होता है।
विधि पर काबू पाने: भागों को अच्छी ग्राउंडिंग स्थिति में रखें, काम में चार्ज के संचय के कारण उच्च क्षमता की घटना से बचें, स्पार्क डिस्चार्ज का उत्पादन करें।
9, पिंजरे विरूपण
बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, पिंजरे का आकार मूल आकार से बहुत अलग है, जिसे पिंजरे विरूपण कहा जाता है।इसके गठन का कारण यह है कि पिंजरे की सामग्री आमतौर पर कम ताकत के साथ हल्की सामग्री होती है, और रोलिंग शरीर को अलग करने के लिए लिंट का आकार आम तौर पर छोटा होता है।इसलिए, बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, पिंजरे को प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करना आसान है।
बचाव के उपाय इस प्रकार हैं:
(1) उच्च शक्ति प्रकाश सामग्री का चयन करें।
(2) कठोर उपकरण या गुरुत्वाकर्षण के साथ पिंजरे से टकराने से बचें।
10, दरार
जब असर वाले हिस्सों का तनाव सामग्री की ताकत सीमा से अधिक हो जाता है, तो असर वाले हिस्सों की आंतरिक या सतह फ्रैक्चर या स्थानीय फ्रैक्चर घटना का उत्पादन करेगी, और मैक्रो दोषों को दरारें कहा जाता है।यह तेज जड़ों या किनारों की विशेषता है।दरार के कारण जटिल हैं और कई प्रभावित कारक हैं।इसलिए दरारों की पीढ़ी को खत्म करने के लिए सभी पहलुओं से मामले को उचित होना चाहिए ।
11. पिंजरे कोटिंग बंद हो जाता है या उभार और बुलबुले
सिल्वर प्लेटिंग प्रक्रिया से पहले पिंजरे की अनुचित हैंडलिंग, या सिल्वर प्लेटिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याएं होने के कारण, कोटिंग और मूल सामग्री के बीच संबंध शक्ति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग बंद हो जाती है और काम के दौरान अन्य दोष होते हैं।
निवारक उपाय: चांदी चढ़ाना प्रक्रिया में सुधार, कोटिंग और मूल धातु के संबंध शक्ति को बढ़ाने के लिए।
12, द्विध्रुवी पहनने (बिल्ली आंख की अंगूठी)
आकृति विज्ञान विशेषताएं इस प्रकार हैं: स्टील की गेंद के दो ध्रुवों पर एक निश्चित क्षेत्र के साथ गाढ़ा सर्कल बनते हैं।
बीच पहनने के कारण: एक उच्च गति पर काम करते हैं और तीन संपर्क गेंद असर के अक्षीय भार का सामना, गेंद गतिशील लोड का एक बहुत उत्पादन होगा एक अपकेंद्रित्र बल और जड़ता और अपकेंद्रित्र बल भूमिका यू Gangqiu के gyroscopic पल, हमेशा बाहरी अंगूठी के लिए गेंद बनाने के लिए, बाहरी संपर्क कोण कम हो जाती है, और संपर्क कोण के भीतरी अंगूठी बढ़ जाती है , आंशिक निर्वहन द्वारा डेढ़ सर्कल के भीतर गति की वृद्धि के साथ पूरी तरह से अनइंस्टॉल करने के लिए, असर को तीन संपर्कों से दो संपर्क में बदल दिया जाना चाहिए, यदि असर अभी भी तीन संपर्कों से बाहर नहीं है, जायरो पल के प्रभाव के कारण, गेंद गंभीर स्लाइडिंग चैनल के लोड में आधा चक्र होगा, असर भागों घर्षण या पहनने का कारण।
इसकी विशिष्ट अभिव्यक्ति यह है कि स्टील की गेंद पर एक निश्चित क्षेत्र के साथ कई गाढ़ा सर्कल ("बिल्ली की आंख") दिखाई देती है।
इस पर काबू पाने के तरीके इस प्रकार हैं:
(1) क्लीयरेंस बढ़ाएं और स्टील बॉल के व्यास अंतर को कड़ाई से नियंत्रित करें, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि असर चलने के बाद तीसरे संपर्क से दूर हो सकता है।
(2) उपयुक्त शान दो आंतरिक छल्ले के डिजाइन में, गैसकेट कोण के डिजाइन।
13, गर्मी मलिनकिरण
असर समय की अवधि के लिए काम करता है के बाद, असर सतह पर एक हल्के भूरे रंग की तलछट या ग्रि-ब्लैक (या बैंगनी) सतह है, और मूल धातु चमक खो गई है।
मलिनकिरण के कारण इस प्रकार हैं:
(1) क्योंकि असर सतह गर्म हवा के संपर्क में है और तापमान बढ़ जाता है, असर सतह से जुड़ी तेल फिल्म तेल की ऑक्सीकरण घटना पैदा करती है, जो एक हल्के भूरे रंग की ऑक्साइड फिल्म बनाती है, जो असर की सतह पर जमा होती है ।
(2) यदि असर असामान्य कामकाजी स्थिति में है, जिसके परिणामस्वरूप कामकाजी वातावरण के तापमान में अचानक वृद्धि हुई है, तो इस समय तापमान असर वाले हिस्सों के तड़के के तापमान से बहुत अधिक हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर जलने लगे हैं, और असर सतह ग्रे और काली हो जाती है।
निवारक उपाय: चिकनी तेल पाइपलाइन सुनिश्चित करें, असर के लिए आवश्यक तेल की समय पर आपूर्ति करें।
14, आकार वृद्धि या कमी
असर के संचालन की एक निश्चित अवधि के बाद, निकासी कम हो जाती है (आंतरिक और बाहरी छल्ले या रोलिंग शरीर के व्यास के आकार की वृद्धि या कमी को दर्शाती है)। यदि आकार में परिवर्तन बड़ा है, तो यह एक्सल होल्डिंग असर की घटना दिखाई देने की संभावना है।
आकार सूजन या सिकुड़न का कारण यह है कि असर भागों की गर्मी उपचार प्रक्रिया में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की एक निश्चित मात्रा को बनाए रखा जाता है। समय और तापमान में बदलाव के साथ यह धीरे-धीरे अधिक स्थिर मार्टेंसाइट बन जाएगा। इस परिवर्तन प्रक्रिया में, मात्रा सूजन घटना हो जाएगी, और असर भागों का आकार इस समय प्रफुल्लित हो जाएगा।इसके अलावा, यदि असर का कामकाजी तापमान असर के तड़के के तापमान से अधिक है, तो मार्टेंसाइट की अपघटन प्रक्रिया और आकार के सिकुड़ने की प्रक्रिया होगी।कई बार असर वाले हिस्सों में तनाव छूट की घटना भी आकार बदलने का एक कारण है।
निवारक उपाय: शमन के बाद, अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की संख्या को कम करने के लिए ठंडे उपचार की विधि;टेम्परिंग तापमान ऑपरेटिंग तापमान से ज्यादा होता है और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को खत्म करने के लिए कई बार अतिरिक्त टेम्परिंग का इस्तेमाल किया जाता है।
15, अंक
कंपन के निशान की घटना को दो स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) इंजन द्वारा उत्पन्न कंपन के निशान जब यह काम कर रहा है
भीतरी या बाहरी अंगूठी के रेसवे सतह के स्थानीय क्षेत्र में, रोलिंग दिशा के साथ कुछ अक्षीय समानांतर धारियां बारीकी से व्यवस्थित होती हैं, जिन्हें कंपन धारियों कहा जाता है।
गठन तंत्र: उच्च गति मध्याृपा बेलनाकार रोलर बीयरिंग में, आंतरिक और बाहरी छल्ले के रेसवे गोलाई के कारण या रोलर व्यास अंतर बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप रोटेशन सटीकता असर की कमी होती है, कंपन के निशान के गठन का मुख्य कारण है।
निवारक उपाय: आंतरिक और बाहरी छल्ले के विरूपण को कम करें और रोलिंग शरीर के व्यास के बीच अंतर को कम करें, रोटेशन की सटीकता में सुधार करें।
(2) आराम से इंजन का कंपन
इंजन की स्थिर स्थिति के तहत, स्थिर भार की कार्रवाई के तहत निरंतर गैर-घूर्णन कंपन की घटना के कारण, यह बेलनाकार रोलर असर के आंतरिक रेसवे पर रोलर पिच द्वारा बनाए गए गुस्सा पहनने के निशान की ओर जाता है। इस प्रकार के कंपन निशान असर के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं, इसलिए इसे झूठी सतह विरूपण भी कहा जाता है, इसलिए इसे अस्तित्व में रहने की अनुमति है।
भारी कंपन लोड या अधिभार के कारण, दौड़ के रास्ते पर गेंद या रोलर को स्थायी उथले और चिकनी गड्ढे, इस तरह के विरूपण का उत्पादन करने के लिए गैर-घूर्णन राज्य में असर करना - जैसा कि अस्तित्व की अनुमति नहीं है।
निवारक उपाय: परिवहन में कंपन को रोकने के लिए, कंपन विरोधी उपायों को मजबूत करें।