असर के काम के दौरान, बाहरी या आंतरिक कारकों के प्रभाव के कारण, मूल फिट क्लीयरेंस बदल जाता है, सटीकता कम हो जाती है, और यहां तक कि "जब्ती" को क्लीयरेंस परिवर्तन विफलता कहा जाता है। बाहरी कारक जैसे अत्यधिक हस्तक्षेप, अनुचित स्थापना, तापमान वृद्धि के कारण विस्तार, तात्कालिक अधिभार, आदि, और आंतरिक कारक जैसे ऑस्टेनाइट को बनाए रखना और अस्थिर अवस्था में अवशिष्ट तनाव निकासी परिवर्तन की विफलता के मुख्य कारण हैं।
1. बाहरी रिंग को घुमाएं, और तेल के अवशेषों के किसी भी पहले से छिपे हिस्से को अच्छी तरह से साफ करने के लिए पिंजरे, रोलिंग तत्व और रेसवे जंक्शन को सावधानीपूर्वक धोएं। बियरिंग्स को जोड़ने के बाद साफ किया जाना चाहिए और ड्राई-क्लीन किया जाना चाहिए, और साफ लाइन वाले न्यूट्रल टेबल सपोर्ट को सुखाया जाना चाहिए, या दूर-अवरक्त सुखाने वाले ओवन में धीरे-धीरे सुखाया जाना चाहिए। चूंकि सूखी सफाई और सुखाने या सुखाने के बाद भी, पूरी प्रक्रिया में असर वाले छल्ले नहीं लगाए जाने चाहिए, किसी भी फ्रेम या रोलिंग तत्वों का पालन नहीं किया जाना चाहिए। अभ्यास में परीक्षण के लिए वितरण से पहले सार्वभौमिक संयुक्त असर तेल को तेल-सीलबंद पैकेजिंग से हटाया जा सकता है, और सफाई के लिए एसिड मुक्त 3 प्रतिशत केरोसिन या गैसोलीन में डुबोया जा सकता है।
2. अनुरोध पर ड्रिप चिकनाई तेल और तत्काल डिलीवरी, सूखी या सूखी बीयरिंग की जांच करें। इस समय, बेयरिंग की बाहरी सतह की सुरक्षा के लिए कोई तेल फिल्म नहीं है। पूरी प्रक्रिया के दौरान निरीक्षकों को सीधे त्वचा को छूने की अनुमति नहीं है। ऑपरेटर को साफ दस्ताने पहनने चाहिए और हाथ से जंग से पेंट करना चाहिए, लेकिन रोलिंग बेयरिंग की उपस्थिति पर एंटीजंग एजेंट को मिलाने से बचना चाहिए। हाथ, अन्यथा माप परिणाम पक्षपाती होंगे।
3. जंग लगे स्टॉक के साथ परोसने या उपचारित करने के तुरंत बाद बीयरिंगों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और पूरी निरीक्षण प्रक्रिया पूरी की जानी चाहिए। संक्षारण से बचने के लिए बहुत लंबा। स्वच्छ और तेल रहित शुद्ध गैसोलीन के उपयोग पर ध्यान दें, जो जंग का कारण भी बन सकता है।
4. यदि बियरिंग सूखी या शुष्क है, तो बिना बियरिंग तेल फिल्म सुरक्षा के बाहरी सतह का निरीक्षण चिकनाई तेल टपकाने और तत्काल वितरण के नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। इस समय, पूरी निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, त्वचा को सीधे छूने वाले जनशक्ति की अनुमति नहीं है, और ऑपरेटर को साफ दस्ताने पहनने चाहिए। , जंग से हाथ से पेंट किया गया है, लेकिन सार्वभौमिक संयुक्त बीयरिंग की रोलिंग सतह पर एंटी-जंग एजेंट के साथ हाथों को मिलाने से बचना चाहिए, अन्यथा यह माप परिणामों में विचलन का कारण बनेगा।
5. बीयरिंगों का निरीक्षण डिलीवरी के तुरंत बाद या जंग लगी इन्वेंट्री प्रक्रिया के दौरान पूरा किया जाता है, और जहां तक संभव हो पूरी निरीक्षण प्रक्रिया को जब्त कर लिया जाना चाहिए ताकि जंग लगने का कारण बहुत लंबा न हो। स्वच्छ और तेल रहित शुद्ध गैसोलीन के उपयोग पर ध्यान दें, जो जंग का कारण भी बन सकता है।
बीयरिंग की समयपूर्व विफलता पर पीसने की गुणवत्ता का प्रभाव उपरोक्त परीक्षण परिणामों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि रेसवे के एक तरफ पीसने वाली दरारें और पीसने का जलना रिंग क्रैकिंग और समयपूर्व बीयरिंग विफलता का प्रत्यक्ष कारण है। क्रैक मैक्रोस्कोपिक आकार और ग्राइंडिंग बर्न की वितरण विशेषताओं से पता चलता है कि रेसवे की मूल स्थिति बहुत पक्षपाती है या रेसवे का आर गोल नहीं है, जिससे रेसवे के एक तरफ ग्राइंडिंग भत्ता बढ़ जाता है। जब काटने की गति तेज़ होगी, तो संपूर्ण रेसवे असमान पीस उत्पन्न करेगा। यदि पीसने वाले पहिये को समय पर नहीं काटा जाता है, तो इससे पीसने वाला मलबा चिपक जाएगा या चिपक जाएगा, जिससे पीसने वाले पहिये के छिद्र अवरुद्ध हो जाएंगे और निष्क्रिय हो जाएंगे, जिससे पीसने वाले पहिये का असंतुलन बढ़ जाएगा, जिससे पीसने वाले पहिये का कंपन बढ़ जाएगा। स्पिंडल तेज़ हो जाएगा, और यहां तक कि मशीन टूल के कंपन से भी पीसने की आवाज़ पैदा हो जाएगी। जाहिर है, पीसने की शक्ति समय-समय पर बदलती रहती है, जिससे रुक-रुक कर जलने वाले बैंड बनते हैं।
फेरुल की कठोरता वितरण और शमन और तड़के की सूक्ष्म संरचना और सतह परत की सूक्ष्म संरचना को और समझने के लिए, आंशिक रूप से फटी हुई आंतरिक रिंग और उसके टुकड़ों का चयन किया जाता है, और अंत चेहरे पर मैक्रोस्कोपिक कठोरता निर्धारित की जाती है, और आंतरिक रिंग को तोड़ने के लिए तार काटने की विधि का उपयोग किया जाता है। केंद्र के पास अनुदैर्ध्य मेटलोग्राफिक नमूने काटें।
