असर के अनुसार अलग स्नेहन अल्ट्रासोनिक

असर रखरखाव प्रौद्योगिकी की दो बड़ी जटिलताएँ हैं कि कब और कितना तेल बदलना चाहिए।यदि तेल बहुत कम है, तो पहले से असर डाला जाएगा;यदि बहुत अधिक तेल बदल दिया जाता है, तो बीयरिंग लंबे समय तक बिजली के कॉइल और कॉइल्स को मुसीबत में डाल सकते हैं या नुकसान पहुंचा सकते हैं।

परंपरागत रूप से, स्नेहन अनुसूची समय पर आधारित है।उपकरण आपूर्तिकर्ता आमतौर पर ऑपरेशन के समय के अनुसार स्नेहन योजना बनाता है।इसके अलावा, उपकरण आपूर्तिकर्ता अक्सर अपने रखरखाव कार्यक्रम में स्नेहक की मात्रा पर मार्गदर्शन शामिल करते हैं।बहुत कम समय के लिए कर्मचारियों के लिए चिकनाई तेल को बदलना बहुत आम है, और अधिक चिकनाई अक्सर जोड़ा जाता है।उदाहरण के लिए, कर्मचारियों से हर दो से तीन सप्ताह में तेल बदलने और हर बार एक औंस तेल जोड़ने को कहें।पहली जगह में ये सिफारिशें उन अज्ञात कारकों पर आधारित होती हैं जिनका कोई व्यावहारिक महत्व नहीं है।

स्नेहन अंतराल का एक सरल आधार है: उपकरण का उचित संचालन इस शर्त के तहत रखा जाता है कि असर सूखने और ढहने के कारण संचालन बंद नहीं करता है।यह रोकथाम की एक निश्चित अवधारणा है।हालांकि, हमें स्नेहन के लिए एक प्यास और बहुत अधिक स्नेहन के बीच संतुलन बनाए रखना चाहिए।

उपकरण को अनुकूलित करने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, यह जानना अच्छा है कि बीयरिंगों को ईंधन देना कब और कैसे रोकना है।यह शर्तों के अनुसार स्नेहन रणनीतियों को स्थापित करके प्राप्त किया जा सकता है।सीधे शब्दों में, जब तेल बदल जाता है तो असर की स्थिति निर्धारित होती है।जब असर सुचारू रूप से चलता है और कोई संकेत नहीं है कि असर बदल गया है, तो स्नेहन को सामान्य रूप से चलाने की अनुमति देने से बचा जाना चाहिए।यदि स्थिति बदलती है या असर स्नेहन की आवश्यकता को दर्शाता है, तो स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए।बीयरिंग का परीक्षण और तेल को बदलने से हमें यह तय करने में मदद मिल सकती है कि कितना तेल जोड़ना है और कब बंद करना है।

अल्ट्रासोनिक तकनीक परिस्थितियों के अनुसार लुब्रिकेट करने का एक आदर्श प्रभावी तरीका है।यह समझने के लिए कि क्यों, हमें अल्ट्रासोनिक तकनीक को समझना चाहिए, कैसे असर अल्ट्रासोनिक तरंग पैदा करता है, और कैसे अल्ट्रासोनिक उपकरण हमें असर पर इष्टतम स्नेहन शक्ति बनाए रखने में मदद करता है।

अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी को ध्वनि प्रेरण की उच्च आवृत्ति के अनुसार मापा जाता है।अल्ट्रासाउंड 20, 000 चक्र प्रति मिनट या 20, 000 हर्ट्ज पर घूमता है।इस बात पर विचार करें कि जब लोग 0010010 # 39 की श्रवण आवृत्ति को रोकते हैं, तो उच्च-आवृत्ति वाला अल्ट्रासाउंड बस शुरू होता है।अधिकांश अल्ट्रासोनिक उपकरण 20 और 100 KHZ के बीच समझ सकते हैं।लोग 0010010 # 39; के श्रवण से 20 HZ से 20 KHZ तक होते हैं।औसत व्यक्ति अक्सर 16 5 केएचजेड या अधिक सुनता है।

अल्ट्रासोनिक उपकरण

संरचनात्मक फ्रेम अल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी पर आधारित उपकरण अल्ट्रासोनिक कनवर्टर को संदर्भित करता है।उन्होंने हेट्रोडाइनिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक रूप से उच्च आवृत्तियों को परिवर्तित करने के लिए किया है जो मानव कान के लिए श्रव्य श्रेणी में श्रव्य नहीं हैं।हेट्रोडाइनिंग तकनीक रेडियो 0010010 # 39 की तरह ही सरल है।जब हम रेडियो सुनते हैं, तो हम 0010010 # 39 कर सकते हैं; रेडियो तरंगों की ध्वनि नहीं सुन सकते हैं, लेकिन इस तरह से हम विभिन्न ध्वनियों और संगीत वाद्ययंत्रों को आसानी से भेद सकते हैं।

संक्षेप में, तकनीकी प्रक्रिया एक सटीक अल्ट्रासोनिक रूपांतरण फ़ंक्शन प्रदान करती है जो ऑपरेटिंग डिवाइस द्वारा उत्पादित ध्वनि को एक ध्वनि में परिवर्तित करती है जिसे उपयोगकर्ता तुरंत पहचान सकता है, ताकि विभिन्न घटकों द्वारा उत्पादित ध्वनि को पहचाना जा सके।अधिकांश अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर ध्वनि को दो तरह से फीड करते हैं: ध्वनि को ध्वनि प्रणाली से बढ़ाकर या इसे मापने के लिए किसी उपकरण के साथ मापकर या एक निश्चित डेसिबल स्तर तक पहुंचने के लिए, लोग इसे सुन सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक मॉनिटर

मान लीजिए कि आपके पास एक स्थापित असर है।उचित व्यवस्था के तहत चिकनाई तेल की उचित मात्रा में जोड़ें।जब यह पटरी पर चलता है, तो इसे दबाए जाने वाले किसी भी दबाव को तेल से टूट जाता है, अर्थात कोई दबाव नहीं होता है।यदि हां, तो असर से उत्पन्न ध्वनि समतल टायर की ध्वनि की तरह है।हम इस शोर को 0010010 quot; सफेद शोर 0010010 quot ;;इस शोर में विभिन्न ध्वनियाँ, उच्च और निम्न आवृत्तियाँ होती हैं।उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों को कम आवृत्तियों की तुलना में पहचानना आसान होता है।अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के साथ, इन संकेतों को अन्य घटकों द्वारा उत्सर्जित यांत्रिक शोर से अलग किया जा सकता है, जैसे कि टूल बार या आसन्न बीयरिंग, या छोटी मात्रा से।(अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर घर्षण मीटर का विरोध करते हुए घर्षण का पता लगाएगा, जो चलती घटकों के कंपन का पता लगाता है)

जब असर वाली स्नेहन शक्ति विफल हो जाती है या बिगड़ जाती है, तो घर्षण की संभावना बढ़ जाती है।आप अल्ट्रासोनिक प्रवर्धन की तीव्रता में वृद्धि देखेंगे या सुनेंगे।तेल लगाने के लिए कब और कब तेल बंद करना है, यह तय करने का तरीका सरल है: एक बेस लाइन बनाएं, एक अवलोकन कार्यक्रम बनाएं, और तेल लगाते समय निगरानी करें।

बेस लाइन बनाओ

असर बेस लाइन सामान्य ऑपरेशन के तहत डेसिबल ताकत, कोई दृश्यमान त्रुटियां और पर्याप्त स्नेहन की स्थिति को दर्शाती है।फाउंडेशन लाइन बनाने के तीन तरीके हैं:

1। तुलना विधि: यदि एक ही प्रकार के कई बीयरिंग हैं, तो इन बीयरिंगों को तुलना के लिए एक साथ रखा जा सकता है।एक ही परीक्षण विधि का उपयोग करें या एक ही कोण से प्रत्येक असर देखें।डेसिबल तीव्रता और ध्वनि की गुणवत्ता का विश्लेषण करें।यदि कोई आवश्यक अंतर नहीं है ( 8 db से कम), तो हम इसे प्रत्येक असर की आधार db ताकत के रूप में सेट कर सकते हैं।

2। चिकनाई तेल जोड़ते समय बेस लाइन सेट करें: चिकनाई तेल जोड़ते समय, ध्वनि की तीव्रता को सुनें, जब ध्वनि की तीव्रता कम हो जाती है और फिर फिर से बढ़ जाती है।इस बिंदु पर, बहुत अधिक तेल न जोड़ें, और इसे बेस लाइन के रूप में सेट करें।

3। ऐतिहासिक रिकॉर्ड: असर की db ताकत का निरीक्षण करें, इसे हर दिन रिकॉर्ड करें, और फिर 3 0 दिन 0010010 # # {0}} 9 के परिणामों की तुलना करें; रिकॉर्ड है।यदि db की तीव्रता में बहुत कम या कोई परिवर्तन नहीं होता है ( 8 db से कम), तो हम इसे बेस लाइन के रूप में सेट कर सकते हैं और इसे भविष्य की टिप्पणियों के लिए तुलनात्मक मूल्य के रूप में उपयोग कर सकते हैं।

एक अवलोकन कार्यक्रम निर्धारित करें

उदाहरण के लिए, कुल उत्पादन, पर्यावरणीय परिणामों और परिचालन परिणामों के लिए महत्वपूर्ण उपकरण मूल्यांकन मशीनरी प्रणालियों के चयन और सेटिंग का एक प्रमुख कारक है।एक महीने के निरीक्षण के बाद एक बार बुनियादी अवलोकन लाइन स्थापित होने के बाद आवश्यक है।उच्च-डेसीबल बीयरिंगों को चिकनाई करने के लिए, इसे अधिक बार जांचना चाहिए ताकि परिवर्तन देखे जा सकें।यदि कोई असर निकट विनाश की स्थिति में है, तो स्नेहक केवल अस्थायी रूप से त्रुटि को कवर कर सकता है।हालांकि, एक त्रुटि की उपस्थिति को इंगित करने के लिए डेसीबल स्तर जल्दी से बढ़ सकता है।कुछ मामलों में, दूसरों के दिनों में, मिनट लग सकते हैं।

स्नेहन समय का पता लगाने

यदि आधार रेखा के डेसीबल से अधिक की बियरिंग 8 से अधिक है, तो हम मानते हैं कि असर को स्नेहन की आवश्यकता है।जब हमें पता चलता है कि असर को स्नेहन की आवश्यकता है, तो तेल को रोकने के बारे में जानना अत्यधिक स्नेहन को रोक देगा।इन तीन चरणों का पालन करें:

1। असर निर्माता 00 1 00 1 0 # 39 निर्देशों के आधार पर खुराक की गणना करें, और फिर चिकनाई तेल इंजेक्ट करें, बहुत ज्यादा नहीं।यह प्रक्रिया बहुत व्यक्तिपरक है, इसका अल्ट्रासाउंड से कोई लेना-देना नहीं है, और कभी भी असफल नहीं हुआ है।

2। जब चिकनाई तेल इंजेक्ट किया जाता है, तो स्नेहन तकनीशियन असर का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग करेगा।तेल धीरे-धीरे तब तक गिरता है जब तक डेसीबल लेवल बेस लाइन पर नहीं गिर जाता।

3। यदि एक गाइड के रूप में कोई आधार रेखा नहीं है, तो ध्वनि कम होने और फिर बढ़ने पर चिकनाई तेल की मात्रा को रोक दिया जाना चाहिए।इस बिंदु पर, तकनीशियन को तेल का उपयोग करना बंद कर देना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक असर निरीक्षण

शुरुआती चरणों में असर क्षति का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण या निगरानी सबसे विश्वसनीय तरीका है।जब तापमान बढ़ता है या कम आवृत्ति कंपन की तीव्रता बढ़ जाती है, तो अल्ट्रासोनिक चेतावनी सबसे पहले ध्वनि होती है।निरीक्षण की यह विधि अत्यधिक उपयोग, लुब्रिकेटिंग तेल की कमी या अत्यधिक चिकनाई वाले तेल के कारण होने वाले नुकसान के शुरुआती चरणों में उपयोगी है।

विफलता के संकेतों का पता लगाएं

बॉल बेयरिंग, जैसे कि रोलर्स या बॉल बेयरिंग, ट्रैक पर धातु की तरह, जब वे अत्यधिक उपयोग किए जाते हैं, तो थोड़ा विकृत हो सकते हैं।यह एक अनियमित सतह पैदा करता है, जिससे अल्ट्रासोनिक उत्सर्जन की मात्रा में वृद्धि होती है।प्रारंभिक रीडिंग से आयाम में परिवर्तन एक या दो स्थितियों को इंगित करता है: शुरुआती विफलता या तेल की कमी और प्रारंभिक असर विफलता।यदि अल्ट्रासोनिक तरंग बेस लाइन आठ डेसिबल से अधिक है, तो यह निरंतर प्रभाव शोर के साथ है, जो स्नेहक (शुष्क असर सतह) की विफलता को इंगित करता है।यदि अल्ट्रासोनिक रीडिंग अपेक्षित रीडिंग को 12 डेसिबल से अधिक कर देता है, तो क्रैश शोर होता है, जिसे माना जा सकता है कि असर विफलता मोड में जाने लगा है।