सुपर सटीक शिल्प कौशल का उपयोग न केवल असर उद्योग में किया जाता है, बल्कि वर्तमान में बहुत सारे इंजन भी हैं। अन्य सटीक मशीनरी और यंत्रों ने भी इस प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर दिया है।
बेअरिंग सुपर फाइन क्या है?
ट्रेस ग्राइंडिंग को प्राप्त करने के लिए बेयरिंग सुपर फाइन प्रोसेस एक तरह की लाइट प्रोसेसिंग विधि है।
सुपर-प्रिसिजन प्रोसेसिंग से पहले की सतह को आमतौर पर सटीक कारों द्वारा काटा और पीसा जाता है। विशेष रूप से, अच्छी स्नेहन और शीतलन की स्थिति के तहत, वर्कपीस पर छोटे दबाव को लागू करने के लिए ठीक-दाने वाले ग्राइंडर (तेल के पत्थर) का उपयोग करें, और ऊर्ध्वाधर स्टेम श्रमिकों के रोटेशन की दिशा में एक निश्चित गति से, जल्दी और शीघ्र ही घूमने के लिए पारस्परिक दोलन को दोलन करें। व्यायाम की एक हल्की प्रसंस्करण विधि।
सुपर रिसर्च को प्रभावित करने की क्या भूमिका है?
रोलिंग बेयरिंग निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सुपर फाइन बियरिंग सर्कल के प्रसंस्करण का अंत है। बीयरिंगों के कंपन और चिड़चिड़ापन को कम करने और बीयरिंगों के मिशन में सुधार करने में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका है।
विशिष्ट निम्नलिखित तीन पहलुओं में परिलक्षित किया जा सकता है
1. टिपलाइन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। अल्ट्रा-सटीक शोध की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि घाटी के संपर्क के बिना तेल और पत्थर हमेशा चोटी पर काम कर रहे हैं। हटा दिया गया, जिससे टिपलाइन कम हो गई।
2. बॉल बेयरिंग की खांचे की त्रुटि में सुधार करें। सुपर रिसर्च लगभग 30 प्रतिशत की ट्रेंच त्रुटि को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
3. शानदार अनुसंधान सतह को संकुचित रूप से बना सकते हैं। शानदार शोध की प्रक्रिया में, शीत-प्लास्टिक विरूपण मुख्य रूप से उत्पन्न होता है, ताकि शानदार शोध के बाद, वर्कपीस की सतह अवशिष्ट संपीड़न तनाव बनाती है।
4. किट की कामकाजी सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं। शानदार शोध के बाद, काम की सतह के क्षेत्र संपर्क क्षेत्र को 80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत तक पीसने के बाद 15 प्रतिशत से 40 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है।
असर सुपर ठीक प्रक्रिया:
1. असर का कट
जब पीसने वाले पत्थर की सतह खुरदरी सतह पर उत्तल चोटियों के संपर्क में होती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र और क्षेत्र का इकाई क्षेत्र बड़ा होने के कारण, एक निश्चित दबाव में, मिलस्टोन पहले "एंटी" से प्रभावित होता है। असर वर्कपीस का "कटिंग" प्रभाव, ताकि पीसने वाले पत्थर की सतह पर पीसने वाले कणों का हिस्सा गिर जाए और बिखर जाए, कुछ नए तेज अपघर्षक कणों और ब्लेड किनारों का खुलासा हो। इसी समय, असर वाले वर्कपीस की सतह उत्तल चोटियों को तेजी से काटा जाता है, और उत्तल चोटियों और पीसने वाली परतों के असर की सतह पर असर और काटने के असर के असर के असर की सतह होती है सतह। इस चरण को काटने का चरण कहा जाता है, और इस चरण में अधिकांश धातु संतुलन हटा दिया जाता है।
2. बीयरिंगों का आधा काटना
जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वाली वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे चिकनी हो जाती है। इस समय, मिलस्टोन और वर्कपीस का सतह संपर्क क्षेत्र बढ़ गया, इकाई क्षेत्र पर दबाव कम हो गया, काटने की गहराई कम हो गई और काटने की क्षमता कमजोर हो गई। इसी समय, मिलस्टोन की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और मिलस्टोन आधा-कट अवस्था में होता है। इस चरण को बियरिंग प्रोसेसिंग का सेमी-कट चरण कहा जाता है। असर चरण के असर के असर के असर के सतह काटने के निशान हल्के और गहरे हो जाते हैं।
3. प्रकाश की सारी अवस्था
इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक पीस संक्रमण चरण है; दूसरे को काटने के बाद पीसने की अवस्था को रोकना है
पीस संक्रमण चरण:
अपघर्षक कण तेजी से कम हो गए, अपघर्षक ब्लेड किनारों को चिकना कर दिया गया, और क्रंब ऑक्साइड तेल और पत्थरों के अंतर को एम्बेड करना शुरू कर दिया। अपघर्षक पाउडर पाउडर ने तेल और पत्थरों को अवरुद्ध कर दिया, ताकि अपघर्षक कणों को निचोड़ने और अनुसंधान के साथ ही कमजोर रूप से काटा जा सके। इस समय, वर्कपीस की सतह का खुरदरापन जल्दी से कम हो जाता है, और तेल की सतह पर काले टुकड़े के ऑक्साइड होते हैं।
काटने और पीसने की अवस्था बंद करें:
तेल के पत्थरों और वर्कपीस की रगड़ चिकनी हो गई है, संपर्क क्षेत्र में काफी वृद्धि हुई है, और दबाव कम हो गया है। अपघर्षक कण अब वर्कपीस के संपर्क में नहीं रह सकते हैं। जब समर्थन पर तेल झिल्ली का दबाव तेल के पत्थरों के दबाव के साथ संतुलित होता है, तो तेल के पत्थर तैरते हैं। तेल झिल्ली के निर्माण के दौरान, काटने का प्रभाव अब उपलब्ध नहीं था। यह चरण सुपर फाइन प्रोसेसिंग के लिए अद्वितीय है।