सुपर सटीक शिल्प कौशल का उपयोग न केवल असर उद्योग में किया जाता है, बल्कि वर्तमान में बहुत सारे इंजन भी हैं। अन्य सटीक मशीनरी और उपकरणों ने भी इस प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर दिया है।
बेयरिंग सुपर फाइन क्या है?
असर सुपर फाइन प्रक्रिया ट्रेस पीस को प्राप्त करने के लिए एक प्रकार की प्रकाश प्रसंस्करण विधि है।
सुपर-सटीक प्रसंस्करण से पहले की सतह को आम तौर पर सटीक कारों द्वारा काटा और पीस दिया जाता है। विशेष रूप से, अच्छी स्नेहन और शीतलन स्थितियों के तहत, वर्कपीस पर छोटे दबाव को लागू करने के लिए, और ऊर्ध्वाधर स्टेम श्रमिकों के रोटेशन की दिशा में एक निश्चित गति से, जल्दी और शीघ्र ही घुमाने के लिए ठीक-दाने वाले ग्राइंडर (तेल पत्थर) का उपयोग करें। पारस्परिक दोलन को दोलन करना। व्यायाम की एक हल्की प्रसंस्करण विधि।
सुपर रिसर्च को प्रभावित करने की क्या भूमिका है?
रोलिंग असर निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सुपर फाइन असर सर्कल के प्रसंस्करण का अंत है। बीयरिंग के कंपन और चिड़चिड़ापन को कम करने और बीयरिंग के मिशन में सुधार करने में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका है।
विशिष्ट निम्नलिखित तीन पहलुओं में परिलक्षित हो सकता है:
1. प्रभावी ढंग से टिपलाइन को कम कर सकते हैं। अल्ट्रा-सटीक शोध की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि घाटी के संपर्क के बिना तेल और पत्थर हमेशा चोटी पर काम कर रहे हैं। हटा दिया गया, जिससे टिपलाइन कम हो गई।
2. बॉल बेयरिंग की नाली त्रुटि में सुधार करें। सुपर रिसर्च लगभग 30 प्रतिशत की खाई त्रुटि को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।
3. शानदार शोध सतह को संकुचित रूप से बना सकते हैं। शानदार शोध की प्रक्रिया में, मुख्य रूप से कोल्ड-प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न होता है, ताकि शानदार शोध के बाद, वर्कपीस की सतह अवशिष्ट संपीड़न तनाव बनाती है।
4. किट की कार्य सतह के संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं। शानदार शोध के बाद, काम की सतह के क्षेत्र संपर्क क्षेत्र को पीसने के बाद 15 प्रतिशत से 40 प्रतिशत तक बढ़ाकर 80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत किया जा सकता है।
सुपर फाइन प्रक्रिया असर:
1. असर का कट
जब पीसने वाले पत्थर की सतह उबड़-खाबड़ ट्रैक की सतह पर उत्तल चोटियों के संपर्क में होती है, तो छोटे संपर्क क्षेत्र और क्षेत्र का इकाई क्षेत्र बड़ा होने के कारण, एक निश्चित दबाव में, चक्की का पत्थर सबसे पहले "एंटी" से प्रभावित होता है। -कटिंग" असर वर्कपीस का प्रभाव, ताकि पीसने वाले पत्थर की सतह पर पीसने वाले कणों का हिस्सा गिर जाए और बिखर जाए, कुछ नए तेज अपघर्षक कणों और ब्लेड किनारों को उजागर करें। इसी समय, असर वाली वर्कपीस की सतह उत्तल चोटियों को तेजी से काटा जाता है, और असर की सतह पर उत्तल चोटियों और पीसने वाली गिरावट की परतें असर और काटने के असर के असर के असर की सतह पर होती हैं। सतह। इस चरण को कटिंग चरण कहा जाता है, और इस चरण में अधिकांश धातु संतुलन हटा दिया जाता है।
2. बीयरिंगों का आधा काटना
जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वाली वर्कपीस की सतह को धीरे-धीरे चिकना किया जाता है। इस समय, चक्की और वर्कपीस का सतह संपर्क क्षेत्र बढ़ गया, इकाई क्षेत्र पर दबाव कम हो गया, काटने की गहराई कम हो गई और काटने की क्षमता कमजोर हो गई। उसी समय, चक्की की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और चक्की का पत्थर आधा कटा हुआ होता है। इस चरण को असर प्रसंस्करण का अर्ध-कट चरण कहा जाता है। असर चरण के असर के असर के सतह काटने के निशान हल्के और गहरे हो जाते हैं।
3. प्रकाश की पूरी अवस्था
इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक पीस संक्रमण चरण है; दूसरा काटने के बाद पीसने की अवस्था को रोकना है
पीस संक्रमण चरण:
अपघर्षक कण तेजी से कम हो गए, घर्षण ब्लेड के किनारों को चिकना कर दिया गया, और टुकड़े के आक्साइड तेल और पत्थरों के अंतर को एम्बेड करना शुरू कर दिया। अपघर्षक पाउडर पाउडर ने तेल और पत्थरों को अवरुद्ध कर दिया, ताकि अपघर्षक कणों को केवल कमजोर रूप से काटा जा सके, साथ में निचोड़ने और अनुसंधान किया जा सके। इस समय, वर्कपीस की सतह खुरदरापन जल्दी कम हो जाती है, और तेल की सतह पर काले टुकड़े के आक्साइड होते हैं।
चरण काटना और पीसना बंद करें:
तेल के पत्थरों और वर्कपीस की रगड़ चिकनी हो गई है, संपर्क क्षेत्र में काफी वृद्धि हुई है, और दबाव ड्रॉप कम हो गया है। अपघर्षक कण अब वर्कपीस के संपर्क में नहीं रह सकते हैं। जब समर्थन पर तेल झिल्ली का दबाव तेल के पत्थरों के दबाव से संतुलित होता है, तो तेल के पत्थर तैर रहे होते हैं। तेल झिल्ली के निर्माण के दौरान, काटने का प्रभाव अब उपलब्ध नहीं था। यह चरण सुपर फाइन प्रोसेसिंग के लिए अद्वितीय है।