सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग न केवल असर उद्योग में किया जाता है, बल्कि इंजन उद्योग में भी किया जाता है। अन्य सटीक मशीनरी और उपकरण भी इस प्रक्रिया का उपयोग करने लगे हैं।
क्या असर सुपरफाइन है?
अतिसूक्षम प्रक्रिया असर एक प्रकार की परिष्करण प्रक्रिया है जो आंदोलन को खिलाकर माइक्रो पीसने का एहसास कर सकती है।
अतिसूक्षम होने से पहले की सतह आम तौर पर सटीक मोड़ और पीसने के अधीन होती है।विशेष रूप से अच्छी स्नेहन और शीतलन स्थितियों में, वर्कपीस पर बहुत छोटे दबाव को लागू करने के लिए, और ऊर्ध्वाधर शुष्क वर्कपीस रोटेशन की दिशा में, एक परिष्करण प्रक्रिया विधि के तेज और छोटे विनिमय दोलन आंदोलन के लिए एक निश्चित गति से वर्कपीस को घुमाने के लिए, ठीक-दाने वाले घर्षण (पत्थर) के साथ संदर्भित करता है।
सुपरफिनिटी असर की क्या भूमिका है?
रोलिंग असर विनिर्माण की प्रक्रिया में, सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया के अंत में रिंग प्रसंस्करण को कम करने या समाप्त करने, चैनल त्रुटि के आकार की मरम्मत करने, इसकी सतह के खुरदरेपन को परिष्कृत करने, भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने, असर के कंपन को कम करने, शोर करने, असर के मिशन में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
विशिष्ट निम्नलिखित तीन पहलुओं में परिलक्षित किया जा सकता है
1, प्रभावी ढंग से लहर को कम कर सकते हैं।अतिसूक्षम की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पत्थर हमेशा लहर चोटी पर कार्य करता है और तरंग गर्त से संपर्क नहीं करता है, पत्थर और वर्कपीस के बीच संपर्क का चाप वर्कपीस सतह लहरता की तरंगदैर्ध्य से अधिक है। इस तरह, लहर चोटी का संपर्क दबाव बड़ा होता है, और उत्तल चोटी को हटा दिया जाता है, इस प्रकार लहरने की कमी कम हो जाती है।
2, बॉल असर रेसवे के नाली आकार त्रुटि में सुधार करें।सुपर परिष्करण प्रभावी ढंग से रेसवे नाली त्रुटि के बारे में 30% से सुधार कर सकते हैं ।
3. यह अतिनिभाषित सतह की सतह पर संपीड़न तनाव पैदा कर सकता है।अतिसूक्षम की प्रक्रिया में, मुख्य ठंडा प्लास्टिक विरूपण होता है, जो सुपरफिनेशन के बाद वर्कपीस सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव की ओर जाता है।
4 अंगूठी के काम की सतह के संपर्क क्षेत्र में वृद्धि की जा सकती है।सुपरफिनिटीज के बाद रिंग वर्किंग सरफेस का कॉन्टैक्ट बेयरिंग एरिया पीसने के बाद 15%-40% से बढ़कर 80%-95% हो सकता है।
सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया असर:
1. बीयरिंग की कटिंग
जब पीसने पत्थर की सतह किसी न किसी रेसवे सतह के उत्तल शिखर के संपर्क में है, क्योंकि संपर्क क्षेत्र छोटा है और इकाई क्षेत्र पर बल बड़ा है, एक निश्चित दबाव में, पीसने वाले पत्थर को पहले असर वर्कपीस के "रिवर्स कटिंग" प्रभाव के अधीन किया जाता है, ताकि पीसने वाले पत्थर की सतह घर्षण कणों का हिस्सा गिर जाए और फ्रैक्चर हो जाए , कुछ नए तेज घर्षण कणों और किनारे को उजागर।साथ ही, असर वर्कपीस की सतह पर उत्तल चोटी तेजी से कट जाती है, और असर वर्कपीस की सतह पर उत्तल चोटी और पीसने वाली कायापलट परत को काटने और रिवर्स कटिंग की कार्रवाई के माध्यम से हटा दिया जाता है।इस अवस्था को कटिंग स्टेज के नाम से जाना जाता है, जिसमें अधिकांश धातु अधिशेष को हटा दिया जाता है।
2. बियरिंग की अर्ध-कटिंग
जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे चपटी हो जाती है।इस समय, पत्थर और वर्कपीस सतह के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कमजोर हो जाती है।साथ ही पत्थर की सतह पर मौजूद छिद्रों को अवरुद्ध कर दिया जाता है और पत्थर आधी कटी हुई अवस्था में होता है।इस चरण को असर परिष्करण के अर्ध-काटने के चरण के रूप में जाना जाता है। अर्ध-काटने के चरण में, असर वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान उथले हो जाते हैं और एक गहरा चमक होता है।
3, प्रकाश पूरे चरण
इस चरण को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक पीसने वाला संक्रमण चरण है;दूसरा काटने को रोकने के बाद पीसने का चरण है
पीसने का संक्रमण चरण:
घर्षण कण कम हो जाते हैं, घर्षण कणों का किनारा चपटा हो जाता है, और चिप ऑक्साइड तेल के अंतर में एम्बेड करना शुरू कर देता है। घर्षण पाउडर तेल के पत्थर के छिद्रों को अवरुद्ध करता है, ताकि घर्षण कणों को केवल कमजोर रूप से काटा जा सके, जिसमें एक्सट्रूज़न और पॉलिशिंग हो। इस समय, वर्कपीस की सतह का खुरदरापन जल्दी कम हो जाता है, और तेल की सतह ब्लैक चिप ऑक्साइड से जुड़ी होती है।
काटना बंद करो और मंच पीसने:
तेल पत्थर और वर्कपीस के बीच घर्षण बहुत चिकनी है, संपर्क क्षेत्र बहुत बढ़ जाता है, दबाव गिरता है, घर्षण कण तेल फिल्म और वर्कपीस संपर्क में प्रवेश नहीं कर सकते हैं, जब सहायक सतह और तेल पत्थर दबाव संतुलन पर तेल फिल्म दबाव, तेल पत्थर तैर रहा है।तेल फिल्म के निर्माण के दौरान, तो कोई काटने प्रभाव ।यह चरण अतिसूक्षम है।