1. वाहन बीयरिंग के विशिष्ट दोष - छीलने की घटना।
खराबी असर के टूटने के बाद, यह देखा गया है कि असर रोलर की कामकाजी सतह को छील दिया जाता है, जबकि रोलर का किनारा बंद हो जाता है।असर की आंतरिक और बाहरी रिंगों की कामकाजी सतह भी धातु की शीट को फैलाती है, और गड्ढे भी रोलर के किनारे के संपर्क में आंतरिक और बाहरी रिंगों की कामकाजी सतह पर दिखाई देते हैं, जो एक परिपत्र वितरण दिखाते हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1 और 2।असर वाले पिंजरे को भी गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त और तोड़ दिया गया है, और पिंजरे के विमान पर विमान के निशान हैं।
2. असर विफलता का विश्लेषण
असर क्षति विशेषताओं के विश्लेषण के लिए, विफलता विफलता के मूल कारण मुख्य रूप से निम्नानुसार हैं:
1) थकान क्षति से संपर्क करें।
2) असर को असामान्य भार जैसे कि उच्च संपर्क भार या प्रभाव भार, जैसे कि desulfurization में हॉट मेटल ट्रक या टैंक संचालन को उठाने के लिए किया गया है, बड़े प्रभाव भार के अधीन है;या बहुत अधिक संपर्क भार की भूमिका से, मोड़ के माध्यम से भारी टैंक में गर्म धातु का ट्रक।
3) बीयरिंगों की असेंबली या बहुत छोटी निकासी घटकों के बीच अत्यधिक अतिरिक्त संपर्क तनाव की ओर ले जाती है।
4) गरीब स्नेहन। धातुकर्म उद्यमों के खराब रखरखाव के वातावरण के कारण, विदेशी निकायों जैसे कि लोहे के लावा, सूती धागे और धूल को असर रखरखाव के लिए स्नेहक में मिलाया जाता है।
3. असर परीक्षण की गुणवत्ता में सुधार के उपाय
1) असर निकासी को ठीक से चुनें
रोलिंग बीयरिंगों के सामान्य संचालन के लिए क्लीयरेंस एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसे अक्षीय निकासी और रेडियल क्लीयरेंस में विभाजित किया जा सकता है।उचित निकासी चुनें, असर रोलिंग बॉडी उचित वितरण के बीच लोड कर सकते हैं, शाफ्ट की रोटेशन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शाफ्ट (या शेल) अक्षीय और रेडियल विस्थापन को सीमित कर सकते हैं;निर्दिष्ट तापमान पर आम तौर पर असर कार्य कर सकते हैं;बीयरिंगों के जीवन में सुधार के लिए कंपन और शोर को कम करना अनुकूल है।इसलिए, जब बीयरिंग चुनते हैं, तो उपयुक्त असर निकासी का चयन किया जाना चाहिए।असर निकासी का चयन असर की कार्य स्थितियों पर विचार करना चाहिए, जैसे लोड, तापमान, गति, आदि।
2) बीयरिंगों की विधानसभा गुणवत्ता में सुधार
(1) चयन और माप लिंक: बीयरिंगों की विधानसभा में, सही चयन करना बीयरिंगों की उचित निकासी सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। लेकिन वर्तमान माप साधन और उपकरण बहुत एकल हैं, और बीयरिंग के लिए सटीक रूप से चयनित नहीं किए जा सकते हैं, इसलिए वर्तमान में अधिक उन्नत मापने के उपकरण खरीदने की सिफारिश की जाती है;बीयरिंगों की विधानसभा के बाद, निकासी माप की प्रक्रिया अभी भी आवश्यक है। हालांकि, उपकरण और माप प्रौद्योगिकी की सीमाओं के कारण, इस प्रक्रिया को अभी तक लागू नहीं किया गया है। इस प्रक्रिया को जोड़ने का सुझाव दिया गया है।
② ऑपरेशन निरीक्षण लिंक: असर स्थापित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जानी चाहिए कि असर जगह पर स्थापित है, लचीला घूर्णन और बिना जैकिंग के। यदि असर अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है, तो यह असर तापमान में तेजी से वृद्धि और क्षति, या यहां तक कि प्रमुख दुर्घटनाओं जैसे कि असर जैकिंग और फ्रैक्चर का कारण होगा।यह असर चल रहा है और निरीक्षण प्रक्रियाओं को जोड़ने के लिए सिफारिश की है।
3) असर रखरखाव और भंडारण पर्यावरण में सुधार
Maintenance रखरखाव पर्यावरण: धातुकर्म उद्यमों के रखरखाव वातावरण की विशिष्टता के कारण, रखरखाव के वातावरण में बहुत अधिक लोहे और धूल हैं, इसलिए जब असर ओवरहालिंग होता है, तो आसपास के वातावरण को साफ रखना आवश्यक है, और नहीं हाथ पसीने और गंदगी से चिपके रहते हैं।
② भंडारण वातावरण: बीयरिंगों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए (जमीन से 30 सेमी ऊपर होना चाहिए), सीधी रोशनी और ठंडी दीवारों से बचें।जंग को रोकने के लिए, लगभग 20 ℃ के तापमान में, 65% पर्यावरण के नीचे नमी को स्टोर करें।अम्लीय हवा में रखी बियरिंग जंग और डिस्कोलर के लिए आसान है, इसलिए हमें यह सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग के भंडारण प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए कि नए बीयरिंग बाहरी कारकों से क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
4) धुरा बॉक्स disassembly और विधानसभा का मानकीकरण
वर्तमान में, अधिक व्यापक असर मरम्मत कार्य, विशेष रूप से धुराकरण की प्रक्रिया में पाए जाने वाले एक्सल बॉक्स में, कभी-कभी हथौड़ा टक्कर का उपयोग करते हुए, इससे आंतरिक क्षति हो सकती है, असर के कामकाजी जीवन को छोटा कर सकता है, इसलिए असर रखरखाव प्रबंधन समय, एक सकारात्मक गहरी रेखा की जानकारी के लिए, समस्याओं को खोजने के लिए, प्रभावी रूप से सुधार, और इसी रखरखाव उपकरण विकसित करने के लिए, असर मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार।
5) स्रोत पर अवर बीयरिंगों के लोडिंग को समाप्त करें
(1) बाहरी पैकेजिंग निरीक्षण: सामान्य परिस्थितियों में, फैक्टरी ब्रांड बाहरी पैकेजिंग डिजाइन के लिए अपने विशेष डिजाइनर हैं, और उत्पादन की स्थिति की व्यवस्था कारखाने के उत्पादन से गुजरती हैं, इसलिए, लाइनों से रंग ब्लॉक तक पैकेजिंग बहुत स्पष्ट हैं।
(2) स्टील सील शब्द निरीक्षण: आमतौर पर असर शरीर ब्रांड शब्द, लेबल, आदि पर मुद्रित किया जाता है, फ़ॉन्ट बहुत छोटा है।लेकिन ज्यादातर स्टील तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, और शब्द से पहले गर्मी उपचार में, इसलिए यद्यपि छोटा फ़ॉन्ट, लेकिन अवतल गहरा, बहुत स्पष्ट है।और नकली उत्पादों फ़ॉन्ट न केवल फजी, और मुद्रण प्रौद्योगिकी किसी न किसी, सतह पर चल फ़ॉन्ट, यहां तक कि आसानी से हाथ से मिटा दिया जा सकता है।
(3) रोटेशन की जांच: बाएं हाथ में असर शरीर कवर होता है, दाहिना हाथ इसे घुमाने के लिए कोट टॉगल करता है, सुनो कि क्या शोर है।क्योंकि अधिकांश नकली उत्पादों की उत्पादन की स्थिति पिछड़ी हुई है, और यहां तक कि पूरी तरह से मैनुअल वर्कशॉप ऑपरेशन भी, यह अपरिहार्य है कि उत्पादन प्रक्रिया में रेत और अन्य विविध चीजों को मिलाया जाएगा और असर शरीर में छिपाया जाएगा, इसलिए घुमाते समय शोर होगा।यह फ़ैक्टरी ब्रांड के बीच सबसे बड़ा अंतर है जो उत्पादन मानक को सख्ती से लागू करता है और मशीन द्वारा संचालित होता है।
सतह की गुणवत्ता निरीक्षण (4): वर्तमान घरेलू एंटीरस्ट तकनीक के कारण विशेष रूप से पास नहीं होता है, इसलिए एंटीरस्ट प्रोसेसिंग को असरकारी पिंड पर किया जाता है और मोटे तेल को पकड़ना आसान होता है, जो मोटी मोटी परत को पकड़ता है, और विदेशों से आयात किया जाता है। विशेष रूप से रस्ट-प्रूफ तेल असर के निशान को देख सकते हैं, विशेष देखभाल विशेषज्ञों का कहना है कि आयातित असर एक गंध गंध है, जंग प्रूफ तेल निश्चित रूप से मौजूद है, बस&# 39 नहीं देख सकते।