रोलिंग मिल बियरिंग्स का उपयोग कैलेंडरिंग उद्योग में किया जाता है, अर्थात् अलौह धातुओं, लौह धातुओं और अधातु उत्पादों का कैलेंडरिंग।रोल व्यास और कैलेंडरिंग रोल सिस्टम के रोलर पर असर के लिए प्रयुक्त।आमतौर पर बेलनाकार रोलर बेयरिंग की चार पंक्तियों का उपयोग रेडियल लोड, थ्रस्ट रोलर या थ्रस्ट बॉल बेयरिंग को सहन करने के लिए किया जाता है और अक्षीय भार को सहन करने के लिए सेंट्रिपेटल एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल या सेंट्रिपेटल रोलर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है। अब, उनमें से ज्यादातर तेल और गैस स्नेहन या तेल धुंध स्नेहन और ग्रीस द्वारा चिकनाई की जाती हैं।
रोलिंग मिल असर वर्गीकरण
(1) स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग
रोलिंग मिल बीयरिंग में रोलिंग मिल पर विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन प्रकार होते हैं। उस समय, मुख्य रूप से एक ही रोलर नेक पर सेल्फ-अलाइनिंग रोलर बेयरिंग के दो सेट लगाए गए थे।यह कॉन्फ़िगरेशन मूल रूप से उस समय उत्पादन की स्थिति को पूरा करता है, और रोलिंग गति 600rpm तक पहुंच सकती है।लेकिन गति में वृद्धि के साथ, इसकी कमियां अधिक से अधिक प्रमुख हैं: असर जीवन छोटा है, खपत बड़ी है, तैयार उत्पाद सटीकता कम है, रोलर गर्दन पहनना गंभीर है, रोलिंग रोल अक्षीय आंदोलन बड़ा है, आदि।
(२) बेलनाकार रोलर बेयरिंग की चार पंक्तियाँ + थ्रस्ट बेयरिंग
बेलनाकार रोलर असर का आंतरिक व्यास और रोलर गर्दन तंग मिलान को गोद लेती है, रेडियल बल असर करती है, बड़ी भार क्षमता, उच्च सीमा गति, उच्च परिशुद्धता, आंतरिक और बाहरी रिंगों को अलग किया जा सकता है और विनिमेय, आसान प्रसंस्करण, कम उत्पादन के फायदे हैं। लागत, सुविधाजनक स्थापना और disassembly, आदि।जोर असर असर अक्षीय बल, मिल की विशेषताओं के अनुसार विशिष्ट संरचना का चयन किया जा सकता है।
भारी भार और कम गति के तहत, जोर रोलर असर के साथ, जोर भार सहन करने के लिए एक छोटी अक्षीय निकासी के साथ।जब रोलिंग गति अधिक होती है, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के साथ, न केवल सीमा गति अधिक होती है, बल्कि काम करते समय अक्षीय निकासी को भी सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है।रोलर को तंग अक्षीय दिशा द्वारा निर्देशित किया जा सकता है, और सामान्य अक्षीय भार का सामना कर सकता है।इस प्रकार के असर विन्यास में न केवल लंबे असर वाले जीवन, उच्च विश्वसनीयता के फायदे हैं, बल्कि उच्च रोलिंग सटीकता, आसान नियंत्रण आदि के फायदे भी हैं, इसलिए यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और ज्यादातर तार में उपयोग किया जाता है रोलिंग मिल, शीट रोलिंग मिल, फ़ॉइल रोलिंग मिल, डबल सपोर्टिंग रोल रोलिंग मिल, कोल्ड रोलिंग मिल और हॉट रोलिंग मिल।
(3) पतला रोलर बेयरिंग की चार पंक्तियाँ
पतला रोलर बेयरिंग थ्रस्ट बियरिंग्स की आवश्यकता के बिना रेडियल और अक्षीय दोनों बलों का सामना कर सकता है, जिससे मुख्य इंजन अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है।पतला रोलर असर और रोलर गर्दन का आंतरिक व्यास ढीले फिट को अपनाता है, जो स्थापना और डिस्सेप्लर के लिए बहुत सुविधाजनक है, लेकिन कभी-कभी यह ढीले फिट के कारण स्लाइडिंग रेंगने का कारण बनता है, इसलिए आंतरिक व्यास को अक्सर सर्पिल तेल नाली के साथ संसाधित किया जाता है।इस प्रकार का कॉन्फ़िगरेशन अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि चार-उच्च गर्म और ठंडे रोलिंग मिल वर्क रोल, बिलेट मशीन, स्टील बीम रोलिंग मिल और रोल के अन्य अवसर।
बेलनाकार रोलर बेयरिंग की चार पंक्तियाँ और बेलनाकार रोलर बेयरिंग की छह पंक्तियाँ लगभग सभी स्टील रोलिंग फ्रेम के रोल नेक, रोलर और रोलिंग मशीन में उपयोग की जाती हैं।अन्य रोलर बीयरिंगों की तुलना में इन बीयरिंगों में कम घर्षण होता है।चूंकि इन बीयरिंगों को आमतौर पर हस्तक्षेप फिट के साथ रोल नेक पर लगाया जाता है, वे विशेष रूप से उच्च रोलिंग गति के साथ रोलिंग मिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।इन बियरिंग्स का निचला क्रॉस सेक्शन रोल व्यास की तुलना में अपेक्षाकृत बड़े रोल नेक व्यास के उपयोग की अनुमति देता है।रोलर्स की बड़ी संख्या के कारण, रेडियल लोड क्षमता बहुत अधिक है।
बहु-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग केवल रेडियल भार सहन कर सकते हैं।इसलिए इन बीयरिंगों को गहरी नाली बॉल बेयरिंग या कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, या रेडियल या थ्रस्ट डिज़ाइन के पतला रोलर बीयरिंग के साथ स्थापित किया जाता है, जो अक्षीय भार को सहन करते हैं।चार पंक्ति और छह पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग एक अलग डिजाइन के होते हैं, यानी, इंटीग्रल फ्लैंग्स के साथ असर वाले छल्ले और रोलर और पिंजरे असेंबली को अलग-अलग असर वाले छल्ले से अलग रखा जा सकता है, या सभी असर भागों को अलग से रखा जा सकता है।
यह असर स्थापना, रखरखाव और निरीक्षण को काफी हद तक सरल करता है।असर सीट के सापेक्ष शाफ्ट के अक्षीय विस्थापन की एक निश्चित सीमा का सामना कर सकता है।एक बेलनाकार छेद के साथ चार पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग, कुछ आकार के बीयरिंगों को पतला छेद के साथ भी आपूर्ति की जा सकती है।पतला छेद वाले बियरिंग्स को एक निश्चित रेडियल आंतरिक निकासी प्राप्त करने या प्रीलोड निर्धारित करने के लिए स्थापना के दौरान समायोजित किया जा सकता है।
सिद्धांत रूप में, रोलर बेयरिंग का स्नेहन मूल रूप से अन्य रोलिंग बेयरिंग के समान होता है, लेकिन रोलर बेयरिंग की काम करने की स्थिति अपेक्षाकृत खराब होती है, इसलिए क्या उनके कार्य प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से चलाया जा सकता है, यह काफी हद तक बीयरिंगों के स्नेहन पर निर्भर करता है।रोलर बीयरिंग के लिए मुख्य स्नेहन विधियां ग्रीस स्नेहन और तेल स्नेहन हैं।
(1) ग्रीस स्नेहन और सीलिंग फ़ंक्शन, सीलिंग संरचना और स्नेहन सुविधाएं सरल, तेल जोड़ने में आसान होती हैं, इसलिए जब तक काम करने की स्थिति की अनुमति होती है, रोलर बीयरिंग आम तौर पर ग्रीस स्नेहन होते हैं।तेल स्नेहन का शीतलन प्रभाव मजबूत होता है, और यह असर से गंदगी और नमी को दूर कर सकता है।रोलर बीयरिंग के लिए तेल स्नेहन के स्नेहन तरीकों में दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन, तेल इंजेक्शन स्नेहन, तेल धुंध स्नेहन और तेल और गैस स्नेहन शामिल हैं।
(2) पारंपरिक घूर्णन गति के तहत रोलर बीयरिंग के लिए दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन सबसे प्रभावी स्नेहन विधि है।तेल इंजेक्शन स्नेहन स्नेहन के लिए असर के एक तरफ स्थापित नोजल के माध्यम से एक निश्चित दबाव में स्नेहन तेल को असर में इंजेक्ट करना है। यह आम तौर पर उच्च गति रोलर बीयरिंग या अवसरों में उपयोग किया जाता है जहां दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
(३) स्प्रे स्नेहन स्नेहन के लिए असर वाले इंटीरियर में तेल धुंध युक्त शुष्क संपीड़ित हवा को स्प्रे करना है। तेल की मात्रा कम होती है। हवा के प्रभाव के कारण, शीतलन प्रभाव बहुत मजबूत है।दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन और तेल इंजेक्शन स्नेहन दोनों को इनलेट और आउटलेट ट्यूबिंग, स्नेहन पंप, तेल भंडारण उपकरण और कभी-कभी स्नेहन तेल कूलर से लैस करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, लागत अधिक है, और आमतौर पर रोलर बेयरिंग का कम उपयोग किया जाता है।
रोलिंग मिल बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारण
रोलिंग मिल असर रोलिंग मिल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, रोलिंग मिल संचालन की प्रक्रिया में, असर रोल का समर्थन करता है, रोल के रोलिंग बल को सहन करता है और रोल की सही स्थिति बनाए रखता है, रोलिंग मिल असर की गुणवत्ता और सेवा जीवन की लंबाई सीधे रोलिंग मिल संचालन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।रोलिंग मिल बीयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे असर सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण परिशुद्धता, स्थापना और सीलिंग, नमी परिवर्तन, शीतलन और आंतरिक और बाहरी कारकों की एक श्रृंखला रोलिंग मिल बीयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।
खराब काम करने की स्थिति रोलिंग मिल असर की समयपूर्व विफलता का मुख्य कारण है, मुख्य रूप से परिचालन स्थितियों और उनके वितरण, स्नेहन, सीलिंग, गति संचरण, काम कर रहे तापमान, शीतलन की स्थिति, जैसे असर गुणवत्ता और एक ही परिस्थितियों के कुछ हिस्सों का उपयोग, अलग काम करने की स्थिति, इसकी सेवा जीवन में एक बड़ा अंतर होगा।
1, असर जीवन पर कार्बाइड का प्रभाव
शमन और कम तापमान तड़के प्रसंस्करण संगठन के बाद उच्च कार्बन स्टील असर कार्बाइड, एसिकुलर मार्टेंसाइट और बरकरार ऑस्टेनाइट नहीं हो जाता है, कार्बाइड और कार्बाइड आकारिकी आकार वितरण की घुलनशील सामग्री नहीं है और एसिकुलर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट अनुभव असर, असर स्टील के स्पष्ट प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। विघटित कार्बन सामग्री कम नहीं है, तो असर स्टील की कठोरता जितनी अधिक होगी, इसका कारण यह है कि कार्बन सामग्री कम नहीं है,मार्टेंसाइट मैट्रिक्स की कार्बन सांद्रता बढ़ेगी, और कठोरता अधिक होगी।
बुझती हुई असर वाली स्टील में थोड़ी मात्रा में अघुलनशील कार्बाइड्स की उपस्थिति असर के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और ठीक दानेदार क्रिप्टोक्रिस्टलाइन मार्टेंसाइट प्राप्त करने में सहायक होती है, ताकि असर की कठोरता और थकान शक्ति में सुधार हो सके।कार्बाइड कण आकार का असर जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। असर स्टील का कार्बाइड कण आकार 0.6um से कम है, और इसकी सेवा जीवन में काफी सुधार होगा। उच्च गुणवत्ता वाले असर वाले स्टील का कार्बाइड कण आकार सामान्य असर वाले स्टील की तुलना में बहुत कम होता है, और कार्बाइड कणों का वितरण अधिक समान होता है, और इसे आंचलिक वितरण में प्रस्तुत नहीं किया जाएगा।नेटवर्क कार्बाइड वितरण मैट्रिक्स अनाज के बीच संबंध को प्रभावित करेगा, ताकि बीयरिंग की थकान प्रतिरोध सीमा को कम किया जा सके। जब रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच तनाव थकान की सीमा से अधिक हो जाता है, तो दरारें धीरे-धीरे उत्पन्न होंगी, जिससे बीयरिंग का जीवन छोटा हो जाएगा।
2. असर जीवन पर बैनाइट का प्रभाव
बैनाइट संरचना की विशेषताओं में आनुपातिक सीमा, झुकने की शक्ति, उपज शक्ति और कार्बन क्रोमियम असर स्टील के खंड में कमी, असर स्टील की कठोरता में सुधार, प्रभाव बल, फ्रैक्चर बल और घर्षण बल को सहन करने की क्षमता में वृद्धि होगी, और असर आकार के अच्छे प्रतिधारण में भी योगदान देता है।
3. असर जीवन पर भार की स्थिति का प्रभाव
रोलिंग मिलों पर मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार के बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है, जैसे बहु-बेलनाकार रोलर बीयरिंग, चार-पंक्ति पतला बीयरिंग और डबल-पंक्ति गोलाकार रोलर बीयरिंग। बीयरिंगों की गुणवत्ता पर विचार किए बिना, काम की परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों का जीवन मुख्य रूप से बीयरिंगों के भार से निर्धारित होता है।
चूंकि GaXian मिल रोलिंग बल लगातार बढ़ता है, रोल रोल गर्दन में केवल कई कॉलम असर का चयन कर सकते हैं, कई कॉलम असर डिजाइन विचार एक समान रोलर असर के लिए अधिक कॉलम पर भरोसा करना है, बदले में, असर क्षमता में वृद्धि करना है, लेकिन रोलिंग की वास्तविक प्रक्रिया में रोलिंग तत्व असर के कई स्तंभों का उपयोग कर मिल [जीजी] # 39; पूरी तरह से समान नहीं हो सकता है और भी बड़ा विचलन दिखाई दे सकता है,विचलन का कारण बनने वाले मुख्य कारकों में स्वयं असर के डिजाइन और निर्माण से विचलन, असर वाली सीट की स्थापना सटीकता और रोलिंग मिल घटकों के पहनने शामिल हैं। इसी समय, असर भार वितरण रोलिंग बल, अक्षीय बल और रोल झुकने बल से भी प्रभावित होता है।
यह अनिवार्य रूप से समान परिस्थितियों में असर समग्र समतुल्य भार का कारण होगा, रोलर लोड विरूपण पर प्रत्येक स्तंभ, अंततः आंशिक भार का कारण बनता है और एक बार बनने के बाद आंशिक भार निरंतर उपयोग के साथ बढ़ता रहेगा, जब तक कि रोलर लोड पर एक कॉलम की मात्रा नहीं हो जाती रोलर की असर क्षमता की सीमा से अधिक है जिससे आंशिक अधिभार फ्रैक्चर हो सकता है।
आंशिक भार असर जीवन के गंभीर प्रभावों में से एक है, कॉलम रोलर लोड वितरण असंतुलन के कारणों के उपरोक्त विश्लेषण के अलावा, एक एकल रोलर झुकाव भी हो सकता है, स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण, स्लाइडिंग रोलर घटना होती है , एक बार रोलिंग की स्थिति बदल जाती है, आंतरिक और बाहरी रिंग स्लाइडिंग के बीच असर और रोलर संपर्क होता है, सीसा असर हीटिंग और नुकसान।
4. असर जीवन पर नमी और बदलती गुणवत्ता का प्रभाव
स्नेहन गुणवत्ता आश्वासन के बिना लंबे समय तक उपयोग के लिए असर विश्वसनीय हो सकता है, सामान्य ऑपरेशन में रोलिंग मिल बीयरिंग जब विभिन्न घर्षण के अधीन होता है, बाहरी रिंग रेसवे लोड क्षेत्र आंतरिक घर्षण के सबसे खराब हिस्सों में होता है, तेल असर ऑपरेशन की प्रक्रिया में मौजूद होगा रेडियल क्लीयरेंस, रोलर रोलिंग केवल लोड क्षेत्र की समस्या में होगा, यह क्षेत्र रोलिंग और स्लाइडिंग स्थिति में लोड नहीं होगा,गैर-लोड क्षेत्र से रोलर प्रक्रिया के भार क्षेत्र में, रोलर की गति अचानक बढ़ जाएगी, अचानक वृद्धि की गति की प्रक्रिया में, रोलर और रेसवे तीव्र घर्षण होगा, लेकिन यह भी सहन और स्टील रोलिंग प्रभाव भार की प्रक्रिया से।
इस मामले में अगर असर की खराब स्नेहन, भागों की सतह खुरदरापन में वृद्धि जारी रहेगी, जिससे वृद्धि होगी, धीरे-धीरे रोलर इकाई की सतह पर पहनने का दबाव बढ़ रहा है, साथ ही संचालन की प्रक्रिया में असर, ऑपरेशन रोलिंग तत्व और रेसवे, रोलिंग तत्व और पिंजरे, पिंजरे और आंतरिक और बाहरी रिंग के बीच फिसलने वाला घर्षण है,और भार बढ़ने पर स्लाइडिंग घर्षण बढ़ेगा, स्लाइडिंग घर्षण का अस्तित्व असर भागों के बीच अपेक्षाकृत रेंगने का कारण बन सकता है, पहनने और आंसू के परिणाम पर चढ़ने के सापेक्ष असर वाले हिस्सों को कम करने के लिए, आपको बीच में अच्छा स्नेहन रखना चाहिए असर भागों, स्नेहन फिल्म इंटरफ़ेस के विभिन्न घटकों के बीच एक अच्छा अलगाव हो सकता है,धातुओं के बीच सीधे घर्षण संपर्क से बचें।इसी समय, अच्छा स्नेहन भी गर्मी लंपटता में एक अच्छी भूमिका निभाएगा, ऑपरेशन में घर्षण गर्मी हस्तांतरण को कम करने में भूमिका निभा सकता है।
5. असर जीवन पर सीलिंग गुणवत्ता का प्रभाव
रोलिंग मिल बेयरिंग के कठोर संचालन वातावरण के कारण, बियरिंग के संचालन के दौरान संदूषण की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, ग्रीस को प्रदूषित होने से बचाने के लिए बियरिंग सील को अच्छी तरह से रखना आवश्यक है।आमतौर पर, स्टील रोलिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग मुख्य रूप से उत्पादन ठंडा पानी और ऑक्साइड शीट से दूषित होते हैं।
पानी से ग्रीस प्रदूषित होने के बाद, असर सामग्री का थकान प्रतिरोध कम हो जाएगा और दरारें पड़ जाएंगी। यदि ऑक्साइड शीट से ग्रीस प्रदूषित होता है, तो स्थिति और भी खराब होती है। ऑक्साइड शीट असर के अंदर स्नेहन की स्थिति को नष्ट कर देगी, और असर सतह घर्षण पहनने से ग्रस्त होगी।
असर के बाद पानी और लोहे के ऑक्साइड प्रदूषण को ठंडा करके, रिंग का उपयोग करने की प्रक्रिया में खराब हो जाएगा, क्योंकि प्रदूषकों की मात्रा में वृद्धि, अंततः रिंग की दरार, असर को नुकसान पहुंचाएगी, इसलिए, आदर्श असर सील प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है असर की सेवा जीवन, लेकिन असर क्षति की संभावना को भी कम करता है जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।
