असर सतह पीसने में दोषों के कारणों का विश्लेषण कर रहे है

असर की पीसने की प्रक्रिया में, इसकी काम करने की सतह उच्च गति घूर्णन पीसने वाले पहिए से जमीन है, इसलिए यदि पीसने से ऑपरेटिंग निर्देशों का पालन नहीं होता है और उपकरणों को समायोजित किया जाता है, तो असर वाली सतह पर कई प्रकार के दोष होंगे, जो असर की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।सटीक पीसने में असर, उच्च किसी न किसी आवश्यकताओं के कारण, पीसने सतह पीसने के निशान अक्सर नग्न आंखों द्वारा देखा जा सकता है इसकी सतह पीसने के निशान मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं।

क्रॉस हेलिक्स मार्क्स हैं

इस तरह के निशान ों के दिखने का मुख्य कारण यह है कि पीसने वाले पहिए के बस बार में खराब फ्लैटनेस और कॉन्सेविटी होती है। पीसने के दौरान, पीसने वाला पहिया केवल आंशिक रूप से वर्कपीस के साथ संपर्क करता है। जब वर्कपीस या पीसने वाला पहिया कई बार आगे-पीछे चलता है, तो क्रॉस हेलिक्स को वर्कपीस के प्रदर्शन में पुन: पेश किया जाएगा और नग्न आंखों द्वारा देखा जा सकता है।इन सर्पिल की पिच वर्कपीस की गति और वर्कपीस की घूर्णन गति से संबंधित है। यह इस तथ्य से भी जुड़ा है कि पीसने वाले पहिए की धुरी और टेबल की गाइड रेल समानांतर नहीं है।

(1) सर्पिल के गठन का मुख्य कारण

1. पीसने वाला पहिया ठीक से तैयार नहीं होता है, किनारों और कोनों को शैम्फर नहीं किया जाता है, और ड्रेसिंग के लिए शीतलक का उपयोग नहीं किया जाता है;

2. टेबल गाइड रेल के लिए बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल टेबल को तैरने का कारण बनता है;

3. मशीन उपकरणों की खराब सटीकता;

4. अत्यधिक पीसने का दबाव आदि।

(2) सर्पिल के गठन के कारण हैं

1 वी के आकार के गाइड की कठोरता अच्छी नहीं है। पीसते समय, पीसने वाले पहिए में विचलन होता है, और केवल पीसने वाले पहिए का किनारा काम करने वाली सतह के संपर्क में होता है;

2. शोर पहिया ड्रेसिंग करते समय, मेज की पीछे की गति स्थिर नहीं होती है और सटीकता अधिक नहीं होती है, जो पीसने वाले पहिए के एक निश्चित किनारे की ड्रेसिंग को थोड़ा कम बनाती है;

3. वर्कपीस की खराब कठोरता;

4. पीसने वाले पहिए की सतह पर पीसने वाले वर्कपीस से पीसने वाले पहिए और लोहे के फाइलिंग पर बहुत टूटे और छिले हुए रेत के कण होते हैं। इस कारण से, कपड़े पहने पीसने वाले पहिए को ठंडा पानी से धोया या साफ किया जाना चाहिए;

5 पीसने वाले पहिए की ड्रेसिंग अच्छी नहीं होती और कुछ लोकल धक्कों होते हैं।

सतह पर मछली के तराजू दिखाई देते हैं

सतह पर मछली के पैमाने के निशान की उपस्थिति का मुख्य कारण यह है कि पीसने वाले पहिए का अत्याधुनिक पर्याप्त तेज नहीं है, और पीसने के दौरान "पीसने" की घटना होती है, इसलिए कंपन बड़ा होता है।वर्कपीस की सतह पर मछली के पैमाने के निशान की उपस्थिति के विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

1. पीसने वाले पहिए की सतह पर कचरा और तेल के दाग हैं;

2. पीसने का पहिया छंटनी नहीं की जाती है;

3. पीसने वाला पहिया कुंद हो जाता है।ट्रिमिंग पर्याप्त तेज नहीं है;

4. हीरा बन्धन फ्रेम फर्म नहीं है, हीरा हिल जाता है या हीरे की गुणवत्ता अच्छी या तेज नहीं है;

5. पीसने वाले पहिए की असमान कठोरता।

फेस ड्राइंग

सतह पर खरोंच के निशान की उपस्थिति का मुख्य कारण यह है कि मोटे कण के गिरने के बाद वर्कपीस और पीसने वाले पहिए के बीच सैंडविच किया जाता है। 

पीसने के दौरान वर्कपीस सतह को खींचने के विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

1. किसी न किसी पीसने से बचे निशान ठीक पीसने के दौरान नहीं पहने जाते हैं;

2. शीतलक में मोटे घर्षण कणों और छोटे घर्षण कणों को साफ से फ़िल्टर नहीं किया जाता है;

3. घर्षण अनाज बंद गिरने के लिए आसान कर रहे हैं जब मोटे अनाज पीसने पहिया पहली बार तैयार किया जाता है;

4. सामग्री क्रूरता या पीसने वाले पहिए की वैधता बहुत नरम है;

5. घर्षण क्रूरता और वर्कपीस सामग्री क्रूरता, आदि का अनुचित संयोजन।

वर्कपीस सतह में सीधे तरंग ट्रेस है

हमने घिसे हुए वर्कपीस की वर्टिकल एक्सिस लाइन के एक क्रॉस सेक्शन को काटा और उसे बढ़ाया। हम देख सकते हैं कि इसकी परिधि ज्या तरंग के समान है।रोटेशन और अनुवाद के बिना धुरी लाइन के साथ अपने केंद्र बनाओ, ज्या तरंग के आसपास ट्रैक तरंग सिलेंडर है, जिसे बहुभुज के रूप में भी जाना जाता है।

सीधे तरंग का कारण वर्कपीस के सापेक्ष पीसने वाले पहिए का आंदोलन या वर्कपीस पर पीसने वाले पहिए के पीसने के दबाव के आवधिक परिवर्तन के कारण होने वाले कंपन है।इस कंपन को मजबूर या आत्म-उत्साहित किया जा सकता है, इसलिए अक्सर वर्कपीस पर एक से अधिक प्रत्यक्ष तरंग आवृत्ति होती है।

प्रत्यक्ष तरंग ट्रेस के विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

1. पीसने वाले व्हील स्पिंडल की अत्यधिक निकासी;

2. पीसने वाले पहिए की बहुत अधिक कठोरता;

3. पीसने वाले पहिए का स्थिर संतुलन अच्छा नहीं है या पीसने वाला पहिया कुंद हो जाता है;

4. वर्कपीस गति बहुत अधिक है;

5. क्षैतिज क्यूई बहुत बड़ा है

6. पीसने वाले पहिए का मुख्य शाफ्ट असर पहना जाता है, और निकासी बहुत बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल रनआउट होता है;

7. पीसने वाले व्हील दबाने वाले तंत्र या वर्किंग टेबल आदि का "रेंगना"

वर्कपीस की सतह पर बर्न मार्क्स दिखाई देते हैं

पीसने की प्रक्रिया में वर्कपीस सतह अक्सर जला दी जाती है, कई प्रकार के जलते हैं, एक पीसने वाले व्हील प्रोसेसिंग दिशा, अंधेरे धब्बे के साथ जला है;दूसरा लाइन या आंतरायिक रेखा का आकार है।

वर्कपीस सतह को पीसने की प्रक्रिया में जला दिया गया था, जिसे निम्नलिखित कारणों में संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

1. पीसने वाला पहिया बहुत कठिन है या कण का आकार बहुत ठीक है और संरचना बहुत घनी है;

2. बहुत अधिक फ़ीड, अपर्याप्त तरल पदार्थ की आपूर्ति और खराब गर्मी अपव्यय की स्थिति में कटौती;

3. वर्कपीस की गति बहुत कम है और पीसने वाले व्हील की गति बहुत तेज है;

4. पीसने वाले पहिए का कंपन पेंडुलम बहुत बड़ा है और लगातार बदलती पीसने की गहराई के कारण जलता है; 

5. पीसने वाले पहिए की ड्रेसिंग में देरी हो रही है या ठीक से नहीं किया जाता है;

6. तेज हीरा, पीसने वाले पहिए की खराब ड्रेसिंग;

7. वर्कपीस को किसी न किसी पीसने के दौरान बहुत गहराई से जला दिया गया था, और ठीक पीसने की क्षमता बहुत छोटी थी;

8. वर्कपीस क्लैंपिंग बल या सक्शन पर्याप्त नहीं है, पीसने के प्रभाव में, वर्कपीस ने घटना को रोक दिया है।

आप कैसे जानते हैं कि पीसने के दौरान वर्कपीस सतह जल जाती है या नहीं?इससे नियमित अचार बनाकर इसका पता लगाया जा सकता है।

वर्कपीस को पिकलिंग करने के बाद, जब सतह गीली होती है, तो इसे तुरंत एस्टिमेटिज्म लैंप के तहत नेत्रहीन जांच की जानी चाहिए। सामान्य सतह समान रूप से गहरे भूरे रंग की होती है।यदि सॉफ्टवेयर बिंदु, बादल काले धब्बे दिखाई देगा, और सीमा गोल नहीं है;यदि यह डीकार्बोनाइज्ड है, तो यह ग्रे या गहरे रंग का दिखाई देगा।यदि पीसने की प्रक्रिया दरारें हैं, तो दरारें दरारों के रूप में होती हैं, जैसे जलने, एक पहिया प्रसंस्करण काले धब्बे पीसने की दिशा के साथ सतह है, दूसरा लाइनों या आंतरायिक लाइनों की उपस्थिति है।

जैसे जला घटना की घटना की पीसने की प्रक्रिया में, हमें तुरंत कारण का विश्लेषण करना चाहिए, बैच बर्न को खत्म करने के लिए हल करने के लिए प्रभावी उपाय करने चाहिए।

सतह खुरदरापन आवश्यकता तक नहीं है

असर भागों की सतह खुरदरापन में मानक और तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, लेकिन विभिन्न कारणों के कारण पीसने और अतिसूक्षम प्रक्रिया में, अक्सर निर्दिष्ट आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच सकते हैं।मुख्य कारण क्यों वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है इस प्रकार हैं:

1. पीसने की गति बहुत कम है, फ़ीड की गति बहुत तेज है, फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी है, कोई फ़ीड पीसने का समय बहुत कम नहीं है;

2. वर्कपीस की गति बहुत अधिक है या वर्कपीस शाफ्ट और सैंड व्हील शाफ्ट का कंपन बहुत बड़ा है;

3. पीसने वाले पहिए का कण आकार बहुत मोटा या बहुत नरम होता है;

4. पीसने वाले व्हील की ड्रेसिंग गति बहुत तेज है या ड्रेसिंग तंत्र की निकासी बहुत बड़ी है;

5. पीसने वाले पहिए को ड्रेसिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला हीरा तेज या खराब गुणवत्ता का नहीं है;

6. अल्ट्रा-फाइन स्टोन की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और स्थापना की स्थिति सही नहीं है;

7. सुपर परिष्कृत केरोसिन की गुणवत्ता आवश्यकताओं तक नहीं है;

8. सुपर सटीक समय बहुत कम है;