घूर्णन उपकरण में उच्च असर तापमान एक सामान्य और हानिकारक दोष है, जो असर के सेवा जीवन को कम करेगा और रखरखाव लागत में वृद्धि करेगा। जब तापमान तेजी से बढ़ता है और मानक से अधिक हो जाता है, तो यह आसानी से यूनिट के अनियोजित शटडाउन या कम लोड संचालन का कारण बन जाएगा। आर्थिक लाभ बहुत प्रभावित होते हैं। इसलिए, विफलता के कारण का शीघ्रता से पता लगाना और इसे हल करने के लिए उचित उपाय करना उपकरण के निरंतर और सुरक्षित संचालन की गारंटी है।
अत्यधिक असर वाले तापमान के सामान्य कारण
1) तेल की अनुचित मात्रा, बहुत कम या बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल
काम की आवश्यकताओं के अनुसार असर वाले आवास को नियमित रूप से तेल लगाया जाना चाहिए। बियरिंग में ईंधन भरने के बाद, कभी-कभी तापमान अधिक होता है, मुख्य रूप से बहुत अधिक ईंधन भरने के कारण। इस समय, घटना यह है कि तापमान में वृद्धि जारी है, और एक निश्चित बिंदु (आमतौर पर लगभग 10 डिग्री ~ 15 डिग्री सामान्य ऑपरेटिंग तापमान से अधिक) तक पहुंचने के बाद, यह अपरिवर्तित रहेगा, और फिर धीरे-धीरे कम हो जाएगा।
2) बियरिंग में जोड़ा गया ग्रीस आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है या प्रदूषित होता है
यदि चिकनाई वाले ग्रीस को ठीक से नहीं चुना गया है, तो एक समान चिकनाई वाली तेल फिल्म बनाना मुश्किल है, जो आंतरिक घर्षण को कम नहीं कर सकती है और असर, अपर्याप्त स्नेहन, और असर का तापमान बढ़ जाएगा। जब विभिन्न प्रकार के ग्रीज़ को मिलाया जाता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जिससे ग्रीज़ खराब हो जाता है, जमा हो जाता है, और चिकनाई प्रभाव कम हो जाता है। दूषित तेल असर के तापमान को भी बढ़ा देगा। ग्रीज़ जोड़ने की प्रक्रिया के दौरान धूल ग्रीज़ में गिर जाएगी, जिससे ग्रीज़ प्रदूषण होता है, जिससे असर बॉक्स के अंदर ग्रीज़ खराब हो जाती है, असर स्नेहन नष्ट हो जाता है, और तापमान बढ़ जाता है।
इसलिए उपयुक्त ग्रीस का चुनाव करना चाहिए। रखरखाव के दौरान, असर बॉक्स और असर को साफ किया जाना चाहिए, और ईंधन भरने वाली पाइपलाइन की जांच और ड्रेजिंग की जानी चाहिए। विभिन्न प्रकार के ग्रीस को मिलाने की अनुमति नहीं है। यदि अन्य प्रकार के ग्रीस को बदला जाता है, तो मूल ग्रीस को पहले साफ किया जाना चाहिए; संचालन और रखरखाव के दौरान नियमित रूप से ग्रीस लगाएं, और नमी-सबूत और धूल-प्रूफ उपायों के लिए ग्रीस को ठीक से रखा जाना चाहिए।
3) अपर्याप्त शीतलन
जाँच करें कि क्या पाइपलाइन अवरुद्ध है, क्या इनलेट तेल का तापमान और वापसी पानी का तापमान मानक से अधिक है। यदि कूलर ठीक से नहीं चुना गया है, शीतलन प्रभाव खराब है, और यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए या एक नया कूलर बगल में स्थापित किया जाना चाहिए। अक्षीय प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक को कोर सिलेंडर के ताप संरक्षण और सीलिंग की भी जांच करनी चाहिए।
4) यह पुष्टि करने के बाद कि उपरोक्त समस्याएं मौजूद नहीं हैं, युग्मन और असर के संरेखण की जांच करें
युग्मन के संरेखण को प्रक्रिया मानकों का पालन करना चाहिए। अक्षीय-प्रवाह प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसकों और हाइड्रोलिक कपलिंग आदि को संरेखित करते समय, ऑपरेशन के दौरान उपकरणों के थर्मल विस्तार पर भी विचार किया जाना चाहिए। प्रेरित ड्राफ्ट पंखे का प्ररित करनेवाला पक्ष गर्मी के कारण फैलता है, और असर बॉक्स ऊपर उठता है; जब हाइड्रोलिक युग्मन के संचालन के दौरान तापमान बढ़ता है, असर बॉक्स फैलता है और असर बढ़ता है, इसलिए संरेखित करते समय मोटर अधिक होनी चाहिए, और आरक्षित राशि उपकरण की विशेषताओं पर निर्भर करती है और यह संचालन में तापमान पैरामीटर पर निर्भर करती है .
असर निरीक्षण में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:
1) असर की गुणवत्ता
असर बॉक्स के निराकरण के दौरान, सबसे पहले, जांचें कि क्या चिकनाई वाले तेल में गिरावट, ढेर, अशुद्धता और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियां हैं, जो असर क्षति के कारण को पहचानने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है। दूसरा, जांचें कि असर काटा और पहना जाता है या नहीं; असर, रोलिंग तत्वों और पिंजरों के आंतरिक और बाहरी रिंगों की सतह की जांच करें, और क्या दरारें, जंग, छीलने, गड्ढे, ज़्यादा गरम और मलिनकिरण और अन्य दोष हैं, और मापें कि क्या असर निकासी मानक से अधिक है; जांचें कि शाफ्ट आस्तीन खराब हो गया है, पिट गया है, या छील गया है। यदि उपरोक्त में से कोई भी हो, तो उसे नए बियरिंग से बदलें।
2) असर फिट
जब असर स्थापित होता है, तो असर और शाफ्ट के आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास और आवास के बीच सहयोग बहुत महत्वपूर्ण होता है। जब फिट बहुत ढीला होता है, तो संभोग सतह पर सापेक्ष स्लाइडिंग होती है, जिसे रेंगना कहा जाता है। एक बार रेंगना होता है, यह संभोग सतह पहनता है, शाफ्ट या खोल को नुकसान पहुंचाता है, और पहनने वाला पाउडर असर के अंदर आक्रमण करेगा, जिससे गर्मी, कंपन और क्षति हो सकती है। जब हस्तक्षेप बहुत बड़ा होता है, तो बाहरी रिंग का बाहरी व्यास छोटा हो जाएगा या आंतरिक रिंग का आंतरिक व्यास बड़ा हो जाएगा, जिससे असर की आंतरिक निकासी कम हो जाएगी। उद्देश्य के लिए उपयुक्त एक फिट का चयन करने के लिए, विभिन्न स्थितियों जैसे कि प्रकृति, आकार, तापमान की स्थिति और असर भार के आंतरिक और बाहरी रिंगों के रोटेशन पर विचार किया जाना चाहिए।
3) असर के प्रत्येक भाग की फिट निकासी का समायोजन
यदि असर की निकासी बहुत कम है, तो निकासी में अत्यधिक कतरनी घर्षण के नुकसान के कारण, यह भी असर को गर्म करने का कारण होगा। उसी समय, यदि निकासी बहुत छोटी है, तो तेल की मात्रा कम हो जाएगी, और घर्षण से उत्पन्न गर्मी को दूर करने में बहुत देर हो जाएगी, जिससे असर के तापमान में वृद्धि होगी। . हालांकि, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो असर की गतिशील विशेषताओं को बदल दिया जाएगा, जिससे रोटर अस्थिर हो जाएगा। इसलिए, विभिन्न उपकरणों और उपयोग की शर्तों के लिए सत्यापित असर निकासी का चयन करना आवश्यक है।