काम में असर, अनुचित संरचना, खराब सामग्री की गुणवत्ता, कम प्रदर्शन, काम की सतह दोष, प्रभाव, कंपन, अनुचित स्थापना और खराब स्नेहन आदि जैसे कई जटिल कारणों से, जल्दी असर विफलता का कारण बन सकता है।हालांकि, कुछ मामलों में, कुछ बीयरिंग को उपयोग में बिल्कुल नहीं रखा गया है, लेकिन उपयोगकर्ता द्वारा स्थापना की प्रक्रिया में बीयरिंग की मूल पूर्ण उपस्थिति क्षतिग्रस्त हो गई है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग की समय से पहले विफलता हुई है।क्या इस लेख से पता चलता है विफलता के इस प्रकार का एक व्यावहारिक उदाहरण है ।
I. विफलता पृष्ठभूमि
एक पावर प्लांट में S195 डीजल इंजन गियरबॉक्स की असेंबली के दौरान, 6205 डीप ग्रूम बॉल की आंतरिक अंगूठी असतत या निरंतर क्रैकिंग (ब्लॉक) होती है, जो मात्रा में एक निश्चित अनुपात में रहती है (प्रत्येक गियरबॉक्स चार सेट ों के साथ पैक किया जाता है)।साइट के अनुसार, बीयरिंग के इस बैच की कुल आपूर्ति मात्रा 3000 सेट है, 1000 सेट स्थापित किए गए हैं और शेष 2000 सेट उपयोगकर्ताओं के "अवशिष्ट भय" के कारण स्थापित नहीं किए जाने की हिम्मत रखते हैं।
सत्यापन के बाद, गियरबॉक्स शाफ्ट का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप है, और असर बढ़ते विधि सही है, जो निश्चित कुशल श्रमिकों द्वारा पूरा किया जाता है।उपयोगकर्ता एक बार बॉक्स से बाहर ४० सेट निकाले असर के भीतरी और बाहरी छल्ले की कठोरता को मापने के लिए, और dz-२००० बड़े चुंबकीय दोष का पता लगाने मशीन द्वारा परीक्षण किया, कठोरता 61-65hrc की सीमा में था, JB1255 मानक के साथ लाइन में, और कोई दरार दृश्य निरीक्षण से पाया गया ।इसे देखते हुए रिंग क्रैकिंग के कारण का पता लगाने के लिए खराब असर को रूटीन फिजिकल और केमिकल टेस्ट के लिए साइट पर लौटा दिया गया।
इन छल्ले गर्म और एक बॉक्स प्रकार प्रतिरोध भट्ठी में 840 ~ 860 डिग्री सेल्सियस पर बुझा रहे हैं और कम तापमान पर 160 डिग्री C × 2 ~ एच पर तेल से शांत.
2. परीक्षण के तरीके और परिणाम
1. मैक्रो ऑब्जर्वेशन
अंजीर 1 स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त असर की एक तस्वीर है।
वस्तु के सावधानीपूर्वक अवलोकन से पता चलता है कि:
(1) सभी क्षतिग्रस्त बीयरिंग पर नुकसान के कोई निशान नहीं पाए गए और स्टील की गेंद, पिंजरे और अन्य हिस्से बरकरार थे ।
(2) भीतरी अंगूठी की दरार रेसवे सेंटर के एक तरफ शुरू होती है, जो अंत चेहरे के व्यास के लगभग 1/2 या 1/4 के लिए लेखांकन है ।
(3) फ्रैक्चर पर आंतरिक व्यास की सतह में दो ऊर्ध्वाधर सीधी दरारें हैं, और दरारें चाकू काटने और दीवार की सतह में प्रवेश की तरह दिखती हैं।
(4) पूरे फ्रैक्चर की उपस्थिति असमान है, लेकिन फ्रैक्चर सतह चिकनी और सपाट है।प्लास्टिक विरूपण का कोई संकेत नहीं है, केवल कुछ आंसू हैं।
(5) फ्रैक्चर ग्रे, फाइन-ग्रे, चीनी मिट्टी के बरतन की तरह, और भंगुर है।
काम में असर, अनुचित संरचना, खराब सामग्री की गुणवत्ता, कम प्रदर्शन, काम की सतह दोष, प्रभाव, कंपन, अनुचित स्थापना और खराब स्नेहन आदि जैसे कई जटिल कारणों से, जल्दी असर विफलता का कारण बन सकता है।हालांकि, कुछ मामलों में, कुछ बीयरिंग को उपयोग में बिल्कुल नहीं रखा गया है, लेकिन उपयोगकर्ता द्वारा स्थापना की प्रक्रिया में बीयरिंग की मूल पूर्ण उपस्थिति क्षतिग्रस्त हो गई है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग की समय से पहले विफलता हुई है।क्या इस लेख से पता चलता है विफलता के इस प्रकार का एक व्यावहारिक उदाहरण है ।
I. विफलता पृष्ठभूमि
एक पावर प्लांट में S195 डीजल इंजन गियरबॉक्स की असेंबली के दौरान, 6205 डीप ग्रूम बॉल की आंतरिक अंगूठी असतत या निरंतर क्रैकिंग (ब्लॉक) होती है, जो मात्रा में एक निश्चित अनुपात में रहती है (प्रत्येक गियरबॉक्स चार सेट ों के साथ पैक किया जाता है)।साइट के अनुसार, बीयरिंग के इस बैच की कुल आपूर्ति मात्रा 3000 सेट है, 1000 सेट स्थापित किए गए हैं और शेष 2000 सेट उपयोगकर्ताओं के "अवशिष्ट भय" के कारण स्थापित नहीं किए जाने की हिम्मत रखते हैं।
सत्यापन के बाद, गियरबॉक्स शाफ्ट का आकार ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुरूप है, और असर बढ़ते विधि सही है, जो निश्चित कुशल श्रमिकों द्वारा पूरा किया जाता है।उपयोगकर्ता एक बार बॉक्स से बाहर ४० सेट निकाले असर के भीतरी और बाहरी छल्ले की कठोरता को मापने के लिए, और dz-२००० बड़े चुंबकीय दोष का पता लगाने मशीन द्वारा परीक्षण किया, कठोरता 61-65hrc की सीमा में था, JB1255 मानक के साथ लाइन में, और कोई दरार दृश्य निरीक्षण से पाया गया ।इसे देखते हुए रिंग क्रैकिंग के कारण का पता लगाने के लिए खराब असर को रूटीन फिजिकल और केमिकल टेस्ट के लिए साइट पर लौटा दिया गया।
इन छल्ले गर्म और एक बॉक्स प्रकार प्रतिरोध भट्ठी में 840 ~ 860 डिग्री सेल्सियस पर बुझा रहे हैं और कम तापमान पर 160 डिग्री C × 2 ~ एच पर तेल से शांत.
2. परीक्षण के तरीके और परिणाम
1. मैक्रो ऑब्जर्वेशन
अंजीर 1 स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त असर की एक तस्वीर है।
वस्तु के सावधानीपूर्वक अवलोकन से पता चलता है कि:
(1) सभी क्षतिग्रस्त बीयरिंग पर नुकसान के कोई निशान नहीं पाए गए और स्टील की गेंद, पिंजरे और अन्य हिस्से बरकरार थे ।
(2) भीतरी अंगूठी की दरार रेसवे सेंटर के एक तरफ शुरू होती है, जो अंत चेहरे के व्यास के लगभग 1/2 या 1/4 के लिए लेखांकन है ।
(3) फ्रैक्चर पर आंतरिक व्यास की सतह में दो ऊर्ध्वाधर सीधी दरारें हैं, और दरारें चाकू काटने और दीवार की सतह में प्रवेश की तरह दिखती हैं।
(4) पूरे फ्रैक्चर की उपस्थिति असमान है, लेकिन फ्रैक्चर सतह चिकनी और सपाट है।प्लास्टिक विरूपण का कोई संकेत नहीं है, केवल कुछ आंसू हैं।
(5) फ्रैक्चर ग्रे, फाइन-ग्रे, चीनी मिट्टी के बरतन की तरह, और भंगुर है।
2. एसिड जंग परीक्षण
विभाजन आंतरिक अंगूठी और बरकरार भीतरी अंगूठी हाइड्रोक्लोरिक एसिड क्रमशः 1:1 हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान के साथ धोया गया था, तापमान 60 ~ 70 डिग्री सेल्सियस था, और समय 10min था। परिणाम अंजीर 2 में दिखाए गए हैं ।
(1) क्रैक के पास रेसवे में स्ट्रिप पीसने वाली बर्न और पीसक्रैक मौजूद है ।
(2) पीसने दरार डेंड्रिटिक है, दौड़ के एक तरफ वितरित, और पीसने की दिशा के समानांतर है ।
(3) माध्यमिक देशांतिन सीधी दरार मोटे तौर पर "टी" avulsion फ्रैक्चर और पीसने दरार के लिए लंबवत है ।
(4) पूरी अंगूठी की सतह ढीले काले धब्बे और छिद्रों के साथ वितरित की जाती है, और इसका आकार गोल या अंडाकार होता है।स्टीरियोस्कोपिक माइक्रोस्कोप के 40 गुना के आवर्धन के तहत, इसकी उपस्थिति अनियमित छेद या गोल पिनहोल है, उन्हें अनाज सीमा के आकार में एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है, और अंगूठी की पूरी सतह काफी उज्ज्वल और साफ है, उपरोक्त दोषों को देखने के लिए नहीं।
3. स्थूल कठोरता और माइक्रोस्ट्रक्चर
अंगूठी के कठोरता वितरण और शमन और टेम्पर्ड माइक्रोस्ट्रक्चर और सतह माइक्रोस्ट्रक्चर की विशेषताओं को और समझने के लिए, कुछ फटा आंतरिक अंगूठी और उसके टुकड़ों का चयन किया गया था, स्थूल कठोरता अंत चेहरे के किनारे निर्धारित किया गया था, और देशीयकालीन धातु विज्ञान के नमूनों को रैखिक काटने विधि द्वारा दरार के पास रोक दिया गया था। परिणाम इस प्रकार हैं:
(1) स्थूल कठोरता मूल्य 64 ~ 65.2HRC है।
(2) शमन और टेम्पर्ड ऊतक JB1255 के ग्रेड 3-4 के अनुरूप है, और स्थानीय क्षेत्र ग्रेड 5 तक है । यह फाइन क्रिस्टलीय मार्टनसाइट + क्रिप्टोक्रिस्टललाइन मार्टेनसाइट 10 फाइन एसीक्यूलर मार्टेनसाइट + अवशिष्ट कार्बाइड + अवशिष्ट ऑस्टेनेइट की एक छोटी मात्रा है।
(3) जब १०० बार मनाया जाता है, तो मार्टनसाइट मैट्रिक्स एक स्पष्ट काले और सफेद बैंडिंग संरचना को दिखाता है, जिसे yb9-59 मानक के अनुसार स्तर 4 के रूप में रेट किया जा सकता है, जैसा कि अंजीर 3 में दिखाया गया है ।
(4) यह देखा गया कि वर्धमान के आकार की माध्यमिक सख्त सफेद परत की एक परत और रेसवे की सतह पर एक उच्च तापमान नरम परत, अर्थात् "ओवर टेम्परिंग परत" थी ।सफेद परत की गहराई (सबसे सतह से वर्धमान चंद्रमा के नीचे तक) लगभग 0.033 ~ 0.056 मिमी है, और ओवर-टेम्परिंग परत की गहराई लगभग 0.293 मिमी है। यह देखा जा सकता है कि पीसने की डिग्री जलने की डिग्री बहुत गंभीर है