रोलिंग मिल के जीवन की वृद्धि

रोलिंग मिल के लक्षण

रोलर और रेसवे लाइन संपर्क या संशोधित लाइन संपर्क हैं, रेडियल असर क्षमता बड़ी है, भारी भार और प्रभाव भार के लिए उपयुक्त है। 0010010 nbsp;

छोटे घर्षण गुणांक, उच्च गति के लिए उपयुक्त, गहरी नाली बॉल बेयरिंग के करीब सीमा गति। 0010010 nbsp;

अक्षीय रूप से आगे बढ़ सकता है, शाफ्ट और शेल परिवर्तनों की सापेक्ष स्थिति के कारण थर्मल विस्तार या स्थापना त्रुटि के लिए अनुकूल हो सकता है, एक मुक्त अंत समर्थन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

शाफ्ट या सीट छेद की मशीनिंग आवश्यकताएं अधिक हैं। संपर्क तनाव की एकाग्रता से बचने के लिए असर स्थापित होने के बाद बाहरी रिंग अक्ष के सापेक्ष विक्षेपण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 0010010 nbsp;

आसान स्थापना और disassembly के लिए आंतरिक या बाहरी रिंग को अलग किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

एक ठोस पिंजरे का इस्तेमाल स्टील प्लेट स्टैम्पिंग रिटेनर्स, हाई-स्पीड बियरिंग्स या बियरिंग्स के लिए किया जाता है, जिन्हें सुचारू संचालन की आवश्यकता होती है।फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक वाले रिटेनर्स को उपयोग और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और आपूर्ति की जा सकती है। 0010010 nbsp;

दो मिल बियरिंग का रखरखाव, ओवरहाल और असामान्य हैंडलिंग

दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, रखरखाव, रखरखाव, संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने, उत्पादकता में सुधार करने के लिए, उत्पादकता, अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए अच्छी स्थिति में असर के मूल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए। 0010010 nbsp;

ऑपरेटिंग मानकों के सर्वश्रेष्ठ संगत यांत्रिक ऑपरेटिंग स्थितियों का रखरखाव, नियमित।इसमें ऑपरेशन की स्थिति की निगरानी करना, स्नेहक को बदलना या बदलना, और नियमित रूप से विच्छेदन निरीक्षण शामिल हैं। 0010010 nbsp;

संचालन में एक रखरखाव आइटम के रूप में, असर रोटेशन ध्वनि, कंपन, तापमान, स्नेहक राज्य और इतने पर है। 0010010 nbsp;

रोलिंग मिल के जीवन और उनके नियंत्रण को प्रभावित करने वाले कारक

जीवन को प्रभावित करने वाले भौतिक कारक

रोलिंग बेयरिंग के शुरुआती विफलता रूपों में मुख्य रूप से क्रैकिंग, प्लास्टिक विरूपण, पहनने, जंग और थकान शामिल हैं।सेवा शर्तों के अलावा, असर भागों की विफलता मुख्य रूप से कठोरता, शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्टील के आंतरिक तनाव राज्य द्वारा प्रतिबंधित है।इन प्रदर्शन और स्थिति को प्रभावित करने वाले मुख्य अंतर्निहित कारक निम्नलिखित हैं। 0010010 nbsp;

1 1 कठोर स्टील में मार्टेंसाइट

जब उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील की मूल संरचना दानेदार मोती होती है, तो बुझती हुई मार्सेंसाइट की कार्बन सामग्री स्पष्ट रूप से शमन और तड़के की स्थिति में स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।शक्ति और कठोरता लगभग 0 है। 5%, संपर्क थकान का जीवन लगभग 0 है। 5 5%, और पेराई प्रतिरोध लगभग 0 है। {{5। }}%। जब GCr1 5 स्टील की शमन की हुई कार्बन सामग्री 0 है। {{1}%% ~ 0। 5 6%, सबसे मजबूत विरोधी विफलता के साथ व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मामले में प्राप्त मार्टेंसाइट क्रिप्टोकरेंसी मार्टेंसाइट है और मापा गया कार्बन सामग्री औसत कार्बन सामग्री है।वास्तव में, मार्टेन्सिट में कार्बन की मात्रा माइक्रोज़ोन में एक समान नहीं होती है, और कार्बाइड के पास कार्बन सांद्रता कार्बाइड प्रोफ़ेरिटिक भाग से बहुत अधिक होती है, इसलिए वे विभिन्न तापमानों पर मार्टेंसाइट परिवर्तन से गुजरना शुरू करते हैं, इस प्रकार विकास में वृद्धि होती है मार्टेंसाइट अनाज और माइक्रोफ़ॉर्म का प्रदर्शन और क्रिप्टोक्रिस्टलाइन मार्टेंसाइट बनना।यह उन माइक्रोक्रैक्स से बच सकता है जो उच्च कार्बन स्टील से बुझने पर आसानी से दिखाई देते हैं, और इसकी उपकला उच्च शक्ति और क्रूरता के साथ अव्यवस्था प्लेट स्ट्रिप मार्टेंसाइट है।इसलिए, केवल जब मध्यम कार्बन क्रिप्टोकरेंसी मार्टेंसाइट प्राप्त किया जाता है जब उच्च कार्बन स्टील बुझती है, तो असर वाले पुर्जे मैट्रिक्स को सबसे अच्छी विरोधी विफलता क्षमता प्राप्त कर सकते हैं। 0010010 nbsp;

1। 2 कठोर स्टील में अवशिष्ट ऐस्टेनाईट

सामान्य शमन के बाद, उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील में 8% ~ 20% Ar (अवशिष्ट आस्टेनाइट) हो सकता है।असर भागों में आर के फायदे और नुकसान हैं, फायदे और नुकसान को बढ़ावा देने के लिए, आर की सामग्री उपयुक्त होनी चाहिए।चूंकि Ar राशि मुख्य रूप से शमन करने वाली ताप की austenitizing स्थिति से संबंधित है, इसलिए इसकी मात्रा शमन करने वाली कार्बन सामग्री और अनिर्धारित कार्बाइड्स की मात्रा को प्रभावित करेगी, इसलिए यांत्रिक गुणों पर Ar राशि के प्रभाव को प्रतिबिंबित करना मुश्किल है।इसलिए, ऑस्टेनिटिक स्थिति को ठीक किया गया था और विभिन्न आर मात्रा प्राप्त करने के लिए ऑस्टेनिटिक थर्मल स्थिरीकरण प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। शमन और तड़के का अध्ययन करने के बाद GCr 15 स्टील की कठोरता और संपर्क थकान जीवन पर Ar सामग्री का प्रभाव।ऑस्टेनाइट सामग्री की वृद्धि के साथ, कठोरता और संपर्क थकान दोनों जीवन बढ़ गए, और फिर चरम तक पहुंचने के बाद कम हो गए, लेकिन चोटी की आर सामग्री अलग थी। कठोरता शिखर 17% Ar पर दिखाई दिया, जबकि संपर्क थकान जीवन शिखर 9% के बारे में दिखाई दिया।जब परीक्षण भार कम हो जाता है, तो संपर्क थकान जीवन पर आर को बढ़ाने का प्रभाव कम हो जाता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि जब आर की मात्रा बहुत अधिक नहीं होती है, तो ताकत में कमी पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जबकि सख्त प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।इसका कारण यह है कि जब भार छोटा होता है, तो थोड़ी मात्रा में Ar विरूपण होता है, जो न केवल तनाव के शिखर को कम करता है, बल्कि विकृत Ar प्रसंस्करण और तनाव-तनाव प्रेरित मार्टेंसिक परिवर्तन को भी मजबूत करता है।हालांकि, अगर लोड बड़ा है, तो Ar और मैट्रिक्स की बड़ी प्लास्टिक विरूपण स्थानीय रूप से तनाव एकाग्रता और फ्रैक्चर का उत्पादन करेगी, जिससे जीवन को कम किया जा सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि Ar का लाभकारी प्रभाव Ar की स्थिर अवस्था में होना चाहिए। 0010010 nbsp;

1 3 कठोर स्टील में अनिर्धारित कार्बाइड

बुझती स्टील में अनिर्धारित कार्बाइड की संख्या, आकृति विज्ञान, आकार और वितरण स्टील की रासायनिक संरचना और बुझाने से पहले की मूल संरचना से प्रभावित होते हैं और साथ ही साथ औचित्यपूर्ण स्थिति।कार्बाइड एक कठिन और भंगुर चरण है, जो न केवल प्रतिरोध पहनने के लिए फायदेमंद है, बल्कि गैर-गोलाकार कार्बाइड और मैट्रिक्स के कारण तनाव की एकाग्रता के कारण कठोरता और थकान प्रतिरोध को कम कर सकता है।स्टील के गुणों पर अपने स्वयं के प्रभाव के अलावा, बुझती हुई निर्जमीकृत कार्बाइड भी कार्बन सामग्री और Ar सामग्री और बुझती मार्टेंसाइट के वितरण को प्रभावित करती है, इस प्रकार स्टील के गुणों पर अतिरिक्त प्रभाव पैदा करती है।कार्बाइड के प्रदर्शन प्रभाव को भंग न करने के लिए, स्टील की विभिन्न कार्बन सामग्री का उपयोग करते हुए, कार्बन सामग्री को शमन करने के बाद मार्टेंसाइट, 150 ℃ तड़के के बाद, विभिन्न राज्य में कार्बाइड सामग्री को भंग किए बिना Ar सामग्री के समान है। मार्टेंसिक कार्बन सामग्री समान है, और कठोरता अधिक है, और इसलिए कार्बाइड की एक छोटी मात्रा को भंग नहीं किया उच्च कठोरता मूल्य में वृद्धि बड़ी नहीं है, ताकत और पेराई लोड की कठोरता को दर्शाती है, संपर्क थकान के तनाव एकाग्रता के लिए संवेदनशील जीवन काफी कम हो गया है।तो यह व्यापक यांत्रिक गुणों और स्टील के विफलता प्रतिरोध के लिए हानिकारक है जो बहुत अधिक अनिर्धारित कार्बाइड को बुझाने के लिए है।असर स्टील की कार्बन सामग्री को कम करना असर स्टील की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के तरीकों में से एक है। 0010010 nbsp;

कठोर अनिर्धारित कार्बाइड के आकार, आकारिकी और वितरण भी सामग्री के गुणों को प्रभावित करते हैं।असर वाले स्टील में अनिर्धारित कार्बाइड्स के नुकसान से बचने के लिए, यह आवश्यक है कि अनिर्धारित कार्बाइड्स कम (मात्रा में), छोटे (आकार में), समान (आकार और वर्दी वितरण में छोटे अंतर के साथ), और गोल (प्रत्येक) कार्बाइड गोलाकार है)।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शमन के बाद स्टील के लिए कम मात्रा में अनिर्धारित कार्बाइड होना आवश्यक है, न केवल पर्याप्त पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, बल्कि ठीक अनाज क्रिप्टोकरंसी मार्टेनसाइट प्राप्त करने के लिए भी। 0010010 nbsp;

1 4 शमन और तड़के के बाद अवशिष्ट तनाव

असर वाले हिस्सों में शमन और तड़के के बाद भी अधिक आंतरिक तनाव होता है।भागों में अवशिष्ट आंतरिक तनाव के दो राज्य हैं: लाभ और नुकसान।गर्मी उपचार के बाद, सतह पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव की वृद्धि के साथ स्टील की थकान शक्ति बढ़ जाती है, जबकि सतह पर अवशिष्ट संपीड़ित तनाव तन्यता तनाव होने पर स्टील की थकान शक्ति कम हो जाती है।यह थकान के बड़े हिस्सों के कारण तन्य तनाव के तहत दिखाई देता है, जब सतह में बड़ा अवशिष्ट कंप्रेसिव तनाव होता है, एक ही संख्यात्मक का तन्यता तनाव, और स्टील के तन्य तनाव के तहत वास्तविक मान कम हो जाता है, उच्च थकान शक्ति की सीमा , जब सतह में बड़े अवशिष्ट तन्यता तनाव होता है, और तन्य तनाव के तहत सुपरपोज़िशन ऑफ लोड और स्टील वास्तविक भालू में तन्यता तनाव स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है, यहां तक ​​कि थकान शक्ति की सीमा भी कम हो जाती है।इसलिए, सतह के अवशिष्ट कंप्रेसिव स्ट्रेस को कम करने और तड़का लगाने के बाद असर वाले हिस्सों की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के उपायों में से एक है, (निश्चित रूप से, अत्यधिक अवशिष्ट तनाव विरूपण या भागों के टूटने का कारण हो सकता है, पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए)। 0010010 nbsp;

1 5 स्टील की अशुद्धता सामग्री

स्टील में असमानताओं में गैर-धातु संबंधी समावेश और हानिकारक तत्व (एसिड घुलनशील) तत्व शामिल होते हैं, जो अक्सर स्टील के गुणों, जैसे कि ऑक्सीजन सामग्री, अधिक ऑक्साइड समावेश के रूप में परस्पर प्रबल होते हैं।यांत्रिक गुणों पर स्टील में अशुद्धियों का प्रभाव और भागों की विफलता प्रतिरोध, प्रकार, प्रकृति, मात्रा, आकार और अशुद्धियों के आकार से संबंधित है, लेकिन यह आमतौर पर क्रूरता, प्लास्टिसिटी और थकान जीवन को कम करता है। 0010010 nbsp;

समावेशन आकार में वृद्धि के साथ, थकान की ताकत कम हो जाती है, और स्टील की तन्यता ताकत जितनी अधिक होती है, उतनी ही कम होती प्रवृत्ति।जैसे-जैसे स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ जाती है (ऑक्साइड का समावेश बढ़ जाता है), झुकने और संपर्क की थकान जीवन भी उच्च तनाव की क्रिया के तहत कम हो जाती है।इसलिए, उच्च तनाव के तहत असर वाले भागों के लिए विनिर्माण स्टील की ऑक्सीजन सामग्री को कम करना आवश्यक है।कुछ अध्ययनों से पता चला है कि स्टील में MnS समावेशन, उनके दीर्घवृत्त आकार और हानिकारक ऑक्साइड समावेश को लपेटने की क्षमता के कारण, थकान जीवन में कमी का बहुत कम प्रभाव पड़ता है और यहां तक ​​कि लाभदायक भी हो सकता है। 0010010 nbsp;

जीवन को प्रभावित करने वाले भौतिक कारकों का नियंत्रण

उपरोक्त सामग्री के कारकों को सबसे अच्छी स्थिति में असर करने वाले जीवन को प्रभावित करने के लिए, शमन से पहले स्टील की मूल संरचना को नियंत्रित करना आवश्यक है, तकनीकी उपाय किए जा सकते हैं: उच्च तापमान ({0}} ℃) की प्रारंभिक दर शीतलन 630 ℃ आइसोथर्मल सामान्य रूप से छद्म- eutectoid ठीक मोती की संरचना प्राप्त करने के लिए, या {{3 3}} ठंडे आइसोथर्मल उपचार के लिए सामान्य संरचना प्राप्त करने के लिए सामान्य है।स्टील में कार्बाइड्स के बारीक और समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए जाली अपशिष्ट गर्मी को तेजी से हटाने के लिए बारीक दानेदार मोती की संरचना प्राप्त करना भी संभव है।जब इस अवस्था में मूल ऊतक को शमन और ताप द्वारा शुद्ध किया जाता है, तो ऑस्टेनिटिक में विघटित कार्बाइड के अलावा, अविच्छिन्न कार्बाइड ठीक कणों में एकत्रित हो जाएगा। 0010010 nbsp;

जब मूल संगठन को स्टील में होना चाहिए, तो क्वेंकेड मार्टेन्साइट की कार्बन सामग्री (यानी, हीटिंग कार्बन सामग्री को बुझाने के बाद austenite), अवशिष्ट austenite और कार्बाइड को भंग नहीं करने वाला शरीर मुख्य रूप से शमन ताप तापमान और धारण समय की मात्रा पर निर्भर करता है , उच्च शमन ताप तापमान (ए) के साथ, स्टील में कार्बाइड की संख्या में कमी को भंग न करें (श्वेतसाराइट बढ़े हुए कार्बन सामग्री), ऑस्टेनाईट को बनाए रखा, शमन तापमान के बढ़ने के साथ कठोरता पहले बढ़ जाती है, शिखर और घट जाती है और फिर इसके साथ बढ़ जाती है तापमान।जब शमन ताप तापमान स्थिर होता है, तो ऐस्टेनिटाइज़िंग समय के विस्तार के साथ, अनिर्धारित कार्बाइड की मात्रा कम हो जाती है, अवशिष्ट ऐस्टेनिटिक की मात्रा बढ़ जाती है, कठोरता बढ़ जाती है, और समय लंबा होता है, यह प्रवृत्ति धीमी हो जाती है।जब मूल ऊतकों में कार्बाइड्स छोटे होते हैं, क्योंकि कार्बाइड्स को ऑस्टेनाईट में भंग करना आसान होता है, शमन के बाद कठोरता की चोटी को कम तापमान पर ले जाया जाता है और छोटे ऑस्टेनिटाइजिंग समय में प्रकट होता है। 0010010 nbsp;

सारांश में, GCrl 5 स्टील की सबसे अच्छी संरचना संरचना शमन के बाद 7% अनिर्धारित कार्बाइड और 9% अवशिष्ट ऐस्टेनाईट (क्रिप्टोक्रिस्टीन मार्टेनसाइट की औसत कार्बन सामग्री 0 के बारे में है)। 4}}%)।इसके अलावा, जब मूल ऊतकों में कार्बाइड छोटे और समान रूप से वितरित होते हैं, तो यह उच्च व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है और उच्च सेवा जीवन है जब उपरोक्त स्तर पर माइक्रोस्ट्रक्चर रचना को मज़बूती से नियंत्रित किया जाता है।यह ध्यान दिलाया जाना चाहिए कि बारीक छितरी हुई कार्बाइड के साथ मूल ऊतकों में, बारीक असंगठित कार्बाइड एकत्र हो जाएंगे और बढ़ेंगे और शमन और गर्मी से बचाव होने पर इसे मजबूत बनाएंगे।इसलिए, इस तरह की मूल संरचना के साथ असर करने वाले भागों का शमन ताप समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और तेजी से ताप को बढ़ाने वाली शमन प्रक्रिया को अपनाना उच्च व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकता है। 0010010 nbsp;

सतह के अवशिष्ट संपीडन के शमन और तड़के के बाद असर वाले हिस्सों को बनाने के लिए, कार्बोराईजिंग या नाइट्राइडिंग के वातावरण के माध्यम से शमन ताप में किया जा सकता है, सतह के कैबेराइजिंग या नाइट्राइडिंग का कम समय।चूंकि इस स्टील के शमन ताप के समय ऑस्टेनाइट की वास्तविक कार्बन सामग्री अधिक नहीं होती है, इसलिए चरण आरेख पर दिखाए गए संतुलन की एकाग्रता की तुलना में बहुत कम, कार्बन (या नाइट्रोजन) को अवशोषित किया जा सकता है।जब ऑस्टेनाईट में उच्च कार्बन या नाइट्रोजन होता है, तो इसका एमएस कम हो जाता है। शमन के दौरान, सतह परत में आंतरिक परत और कोर के साथ तुलना में एक मार्शलेंस परिवर्तन होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक अवशिष्ट कंप्रेसिव तनाव होता है।GCrl 5 स्टील को गर्म और शमन (दोनों कम तापमान तड़के) के बाद carburizing वातावरण और गैर carburizing वातावरण के साथ इलाज किया गया था।कारण यह है कि कार्बुराइज्ड भागों की सतह में एक बड़ा अवशिष्ट संकुचित तनाव होता है। 0010010 nbsp;

3 निष्कर्ष

मुख्य सामग्री कारक और नियंत्रण डिग्री जो उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील के रोलिंग असर वाले भागों की सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं, इस प्रकार हैं:

(1) शमन से पहले स्टील की मूल संरचना में कार्बाइड को ठीक करने और फैलाने की आवश्यकता होती है।उच्च तापमान austenitizing 630 ℃ या 420 ℃ अपनाया जा सकता है, और फोर्जिंग रोलिंग के अवशिष्ट गर्मी के तेजी से annealing की प्रक्रिया भी इस्तेमाल किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

(2) जीसीआर 15 स्टील के शमन के बाद, यह आवश्यक है कि क्रिप्टोकरंसी मार्टीनसाइट की माइक्रोस्ट्रक्चर को लगभग 0 की औसत कार्बन सामग्री के साथ प्राप्त किया जा सके। 55%, यूनिफॉर्म और सर्कुलर में अनिर्धारित कार्बाइड। लगभग 9% Ar की औसत कार्बन सामग्री और 7% के बारे में बताता है।तापमान और समय को कम करके माइक्रोस्ट्रक्चर को नियंत्रित किया जा सकता है। 0010010 nbsp;

(3) भागों को कम तापमान पर बुझाने और तड़के के बाद, सतह पर अवशिष्ट कंप्रेसिव स्ट्रेस को बड़ा करने की आवश्यकता होती है, जो थकान प्रतिरोध के सुधार के लिए अनुकूल है।शमन ताप प्रक्रिया के दौरान थोड़े समय के लिए सतह को कार्ब्राइज्ड या नाइट्राइडिंग किया जा सकता है, ताकि सतह के अवशिष्ट में एक बड़ा संपीड़ित तनाव हो। 0010010 nbsp;

(4) असर वाले पुर्जों के लिए स्टील के निर्माण के लिए उच्च स्तर की शुद्धता की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से O 2, N 2, P, ऑक्साइड और फॉस्फाइड की सामग्री को कम करने के लिए।इलेक्ट्रोसलैग रीमैलिंग, वैक्यूम स्मेल्टिंग और अन्य तकनीकी उपायों को सामग्री की ऑक्सीजन सामग्री को बनाने के लिए अपनाया जा सकता है} 15 पीपीएम।