बियरिंग्स को कैसे साफ रखें? बियरिंग्स को साफ रखने के तरीके क्या हैं?

असर के संचालन के दौरान, यह काम के माहौल से बहुत प्रभावित होता है। यदि रखरखाव नहीं होता है, तो यह असर के सेवा जीवन को सीधे प्रभावित करेगा। आइए सबसे पहले असर के उपयोग पर असर की सफाई के प्रभाव को देखें।
1. उच्च स्वच्छता वाले बियरिंग्स में कम कंपन दर मूल्य होता है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति स्पेक्ट्रम में। सुई रोलर बेयरिंग ग्रीस में धूल की प्रतिक्रिया पर प्रयोग किए गए हैं, और यह साबित हो गया है कि जितनी अधिक धूल होगी, उतना ही अधिक शोर होगा।
2. स्नेहन प्रदर्शन के प्रतिबिंब के लिए, असर की सफाई में गिरावट न केवल चिकनाई तेल फिल्म के गठन को दर्शाती है, बल्कि चिकनाई वाले तेल के बिगड़ने का कारण बनती है और इसकी उम्र बढ़ने को तेज करती है, इस प्रकार चिकनाई वाले चिकनाई के प्रदर्शन में गिरावट को दर्शाती है।
3. कंपन और शोर की प्रतिक्रिया

सुई रोलर असर के जीवन पर असर की सफाई का बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके लिए बियरिंग का विशेष रूप से परीक्षण किया गया है, और नतीजा यह है कि अंतर कई गुना या दर्जनों बार भी है। बेयरिंग की सफाई जितनी अधिक होगी, बॉल बेयरिंग का जीवन उतना ही अधिक होगा। अन्य लोगों के प्रयोगों से पता चला है कि अलग-अलग सफाई वाले चिकनाई वाले तेल का बॉल बेयरिंग के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब पहनने की मात्रा बड़ी होती है, तो असर, शोर और कंपन बढ़ जाता है, जिससे असर की चलने की सटीकता बढ़ जाती है, इसलिए यह अप्रत्यक्ष रूप से कुछ दीर्घकालिक मशीनों की सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, सुरक्षा मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले कुछ बीयरिंगों के लिए, दैनिक रखरखाव मुख्य रूप से प्रदूषकों और धूल की घुसपैठ को रोकने के लिए है। क्योंकि बेहतर चिकनाई वाले तेल की सफाई असर के जीवन को लम्बा खींच सकती है, इसलिए यदि चिकनाई वाले तेल में गंदगी के कण 10um से नीचे नियंत्रित होते हैं, तो असर का जीवन एक पूर्णांक के रूप में दोगुना हो जाएगा। असर परीक्षण केंद्र के प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि सफाई की डिग्री असर की कंपन डिग्री को गंभीरता से दर्शाती है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति कंपन अधिक स्पष्ट है। सेवा जीवन की प्रतिक्रिया: हड्डी के शरीर और रेसवे के सापेक्ष संचलन और प्रदूषकों और धूल की घुसपैठ के कारण, हड्डी के शरीर और रेसवे की सतह खराब हो जाती है।

असर क्षति के कारण क्या हैं?
यह जांचने के लिए कि असर सही तरीके से स्थापित है या नहीं, हम स्थापना के बाद निरीक्षण चलाने का प्रयास कर सकते हैं। यदि यह एक छोटा असर है, तो इसे आज़माने के लिए हाथ से भी घुमाया जा सकता है, जबकि एक बड़े यांत्रिक उपकरण के असर को ऑपरेशन द्वारा परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। निरीक्षण सामग्री में मुख्य रूप से शामिल है कि असर सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं। यदि यह अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है, या रोलिंग बॉडी में विदेशी वस्तुएं हैं, तो यह असर के निशान, खराब संचालन और असर को नुकसान पहुंचाएगा।
असर क्षति के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. अनुचित स्थापना और संचालन। स्थापना या पृथक्करण के दौरान अनुचित बल असर पिंजरे को विरूपण या क्षति का कारण बनता है, इसलिए ताकत को मास्टर करना और स्थापना के दौरान उचित स्थापना और अलग-अलग उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।

2. अपर्याप्त तैयारी और कोई स्नेहन उपाय नहीं। अपर्याप्त स्नेहन घटकों को नुकसान पहुंचाता है। आप उच्च गुणवत्ता वाले चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का चयन कर सकते हैं और इसे उचित रूप से जोड़ सकते हैं।
3. असर वाले रोलिंग तत्व जंग खाए हुए या जीर्णशीर्ण होते हैं। बीयरिंगों को सूखे स्थान पर नहीं रखा जाता है, लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने से असर वाले तत्व जंग खा जाते हैं और एक बार संचालन में आ जाते हैं। इसलिए, सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से असर की सीलिंग स्थिति की जांच करें।
4. विद्युत प्रवाह से संपर्क करते समय घटकों को थोड़ा जलाएं। सक्रिय संचालन के दौरान अनुचित विद्युत संचालन। बियरिंग ग्राउंडिंग को कम किया जाना चाहिए या करंट को बियरिंग से नहीं गुजरना चाहिए।
5. आसपास का वातावरण स्वच्छ नहीं रहता है। बाहर से गंभीर रूप से गिरने वाले मलबे और धूल असर के पहनने और घर्षण को बढ़ाते हैं। रेसवे से पार्टिकुलेट मैटर को समय रहते हटा दें।

असर की आंतरिक रिंग को ठीक करने के तरीके
असर की आंतरिक रिंग को उपयोग करते समय ठीक करने की आवश्यकता होती है, लेकिन हमारे बीयरिंग का उपयोग करने वाले मित्र फिक्सिंग विधि के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हैं। आज, सभी के बेहतर उपयोग के लिए, Mobei.com आपसे बियरिंग के इनर रिंग को ठीक करने की विधि के बारे में बात करेगा।