ड्रम में परिवर्तन, जिसे गाइड ड्रम के रूप में भी जाना जाता है, बेल्ट कन्वेयर का एक सामान्य प्रमुख हिस्सा है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कन्वेयर बेल्ट की दिशा बदलने या ट्रांसमिशन ड्रम के कोण को बढ़ाने के लिए कन्वेयर बेल्ट पर दबाव डालने के लिए किया जाता है।
एक उद्यम में एक रिवर्सिंग रोलर के असर की स्थिति पहनने के संचालन के दौरान असामान्य शोर, कंपन और तापमान में तेज वृद्धि के कारण अप्रत्याशित शटडाउन हुआ था।उपकरण डेटा इस प्रकार है:
फिट फॉर्म: टाइट सेट सेट फिट;जर्नल का आकार: 360 मिमी;असर मॉडल: 23276AK / W33;सेट सेट: OH2376H;लॉक नट मॉडल: HM3176;ताला टुकड़ा: MS3176;असर ब्रांड: एफएजी;पहनें: 0.5 ~ 1.5 मिमी;ऑपरेटिंग तापमान: 50 ~ 60 डिग्री सेल्सियस;गति: 100r / मिनट से नीचे।बेयरिंग सीट के कवर और एंड कवर के बाद, यह पाया गया कि बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग सभी टूट गए थे, पिंजरा टूट गया था, रियर एंड कवर के सीलिंग हिस्से को गेंद से कुचल दिया गया था, और शाफ्ट पत्रिका पहनी थी।बेल्ट का यह खंड प्रमुख उपकरण के अंतर्गत आता है। एक बार जब मशीन बंद हो जाती है, तो अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में लगभग 5 किमी की बेल्ट चलना बंद हो जाएगी।
पारंपरिक बहाली तकनीक:
रिवर्सिंग रोलर की असर स्थिति के पहनने की मरम्मत से, जर्नल की गोलाई खो जाती है, और जर्नल और फिक्स्ड स्लीव के बीच का मिलान क्षेत्र कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हाई पॉइंट सपोर्ट स्टेट के गठन के कारण सेकेंडरी वियर होता है।इसके अलावा, उपकरण प्रबंधक भी इस समस्या को हल करने के लिए तांबे के पैड के तरीके का उपयोग करता है, लेकिन इस तरह से तंग सेट आस्तीन और शाफ्ट के बीच मिलान संबंध को पूरा नहीं कर सकता, मिलान सतह या संपर्क सतह की कमी को हल नहीं कर सकता, नहीं कर सकता पहनने के मूल कारण को हल करें।
सोलेई कार्बन नैनो पॉलिमर सामग्री मरम्मत प्रक्रिया:
मरम्मत के बाद, सामग्री तंग सेट आस्तीन और शाफ्ट के बीच फिट संबंध को पूरा कर सकती है और फिर से पहनने की संभावना से बच सकती है।साथ ही, सामग्री में अच्छा संपीड़न प्रदर्शन होता है, जो ऑपरेशन की प्रक्रिया में रिवर्सिंग रोलर द्वारा बनाए गए रेडियल तनाव को पूरा कर सकता है।और यह तकनीक ऑनलाइन त्वरित मरम्मत का एहसास कर सकती है, डिस्सेप्लर को कम या टाल सकती है, उद्यमों के डाउनटाइम को बहुत कम कर सकती है।
रिवर्सिंग रोलर की खराब असर स्थिति की फील्ड मरम्मत प्रक्रिया:
1. असर की स्थिति की सतह पर ऑक्साइड परत को हटा दें और सतह को साफ और खुरदरा बनाएं;निर्जल इथेनॉल के साथ सतह को साफ करें;
2. निर्जल इथेनॉल के साथ सेट आस्तीन की आंतरिक रिंग को साफ करें और SD7000 रिलीज एजेंट को मिटा दें;
3. कार्बन नैनोपॉलीमर सामग्री की मात्रा की गणना करें, और जब तक यह एक समान न हो और रंग में अंतर न हो, तब तक इसे मात्रा अनुपात के अनुसार सख्त अनुरूप बनाएं;
4. अच्छी तरह से टेम्पर्ड सामग्री को असर की स्थिति की सतह पर समान रूप से लागू करें, और कोटिंग की मोटाई एकतरफा पहनने की मात्रा से अधिक है;
5. सामग्री जम जाती है, अतिरिक्त सामग्री हटा दी जाती है, असर फिर से लोड हो जाता है, और स्टार्ट-अप ऑपरेशन पूरा हो जाता है।