GCr15 और ZGCr15 से बने फेरूल और रोलर्स HRc61 ~ 65 हैं, और स्टील के बॉल HRc62 ~ 66 हैं।GCr15SiMn और ZGCr15SiMn से बने रिंग और रोलर्स HRc60 ~ 64 हैं, और स्टील के बॉल HRc60 ~ 66 हैं।
उच्च कार्बन स्टील क्रोमियम असर स्टील से बने बियरिंग आमतौर पर -40 ~ 130 डिग्री के तापमान रेंज के लिए उपयुक्त होते हैं, तेल और तेल स्नेहन सामान्य है।सामान्य यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील असर भागों उच्च तापमान आग के बाद, यह 250 डिग्री तक के ऑपरेटिंग तापमान के अनुकूल हो सकता है।
रिंग और रोलिंग बॉडी कार्बोनेटेड बियरिंग स्टील से बनी होती है, इसकी कठोरता यह है: रिंग और रोलिंग बॉडी HRc60 ~ 64 है, जो आमतौर पर -40 ~ 140 ℃ काम करने के लिए उपयुक्त होती है, तेल और ग्रीस की चिकनाई सामान्य होती है, इसे उपचार की स्थिति के तहत इस्तेमाल किया जा सकता है अधिक से अधिक प्रभाव और कंपन, जैसे लोकोमोटिव और रोलिंग मिल बीयरिंग, लेकिन इस स्टील की गर्मी उपचार प्रक्रिया अधिक जटिल है।
910 ℃ शमन और 180 ℃ माध्यमिक तड़के के साथ, असर स्टील के भौतिक गुण कठोरता HRC 45.2 तक पहुंच सकते हैं, तन्य शक्ति आरएम 1 450MPa है, उपज शक्ति ReL 1 240MPa है, AKU 105J है, और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट का वॉल्यूम अंश नीचे नियंत्रित किया जाता है 1%।शक्ति और परीक्षण स्टील की बेरहमी का अच्छा फिट मुख्य रूप से अनाज के शोधन से होता है, अल्ट्राफाइन मार्टेंसाइट की वर्षा और एकसमान कार्बाइड बिखरे हुए होते हैं।आयामी स्थिरता का प्रभाव मुख्य रूप से अवशिष्ट ऑस्टेनिटिक मात्रा का नियंत्रण है।
असर की संपर्क थकान जीवन स्टील संरचना की एकरूपता के प्रति बहुत संवेदनशील है।असर स्टील के संपर्क थकान जीवन को स्वच्छता में सुधार (स्टील में अशुद्धता तत्वों और निष्कर्षों की सामग्री को कम करके) और स्टील में गैर-धातु समावेशन और कार्बाइड्स के ठीक और यहां तक कि वितरण को बढ़ावा दिया जा सकता है।सर्विस स्टेट में असर स्टील की संरचना को समान रूप से टेम्पर्ड मार्टेंसाइट मैट्रिक्स पर छोटे कार्बाइड कणों के साथ वितरित किया जाना चाहिए, जो असर स्टील के आवश्यक प्रदर्शन दे सकता है।उच्च कार्बन असर स्टील में मुख्य मिश्र धातु तत्व कार्बन, क्रोमियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, वैनेडियम, आदि हैं।
असर स्टील के उत्पादन में गोलाकार संरचना कैसे प्राप्त करें यह एक महत्वपूर्ण समस्या है।शुद्ध कार्बाइड को रोलिंग के बाद नियंत्रित रोलिंग या तेजी से शीतलन द्वारा समाप्त किया जा सकता है, और उपयुक्त तैयारी संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो असर स्टील स्पैरिफिकेशन के समय को कम कर सकती है, कार्बाइड को परिष्कृत कर सकती है और थकान वाले जीवन में सुधार कर सकती है।हाल के वर्षों में, रूस और जापान ने निम्न तापमान नियंत्रित रोलिंग (800 ℃ ~ 850 ℃) को अपनाया है, जिसके बाद एयर कूलिंग और शॉर्ट एनलिंग को अपनाया जाता है, या गोलाकार annealing प्रक्रिया पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, योग्य असर स्टील संरचना प्राप्त की जा सकती है।650 ℃ तापमान पर स्टील प्रसंस्करण की प्रक्रिया भी एक नई तकनीक है।यदि यूटेक्टॉइड स्टील या उच्च कार्बन स्टील में ठीक अनाज संरचना है या गर्म प्रसंस्करण से पहले प्रसंस्करण प्रक्रिया में ठीक अनाज बना सकता है, तो यह पिघलने के तापमान सीमा (0.4 ~ 0.6) के भीतर और एक निश्चित तनाव दर के तहत सुपरप्लास्टिकता दिखाएगा।यूएस नेवल रिसर्च इंस्टीट्यूट (NSP) ने 650 ° c के तापमान पर 5 2100 स्टील पर प्रसंस्करण परीक्षण किया है, यह दर्शाता है कि सच्चा तनाव 2.5 650 ° c पर फ्रैक्चर नहीं करता है।इसलिए, उच्च तापमान प्रसंस्करण के बजाय 650 ℃ तापमान प्रसंस्करण का उपयोग करना संभव है और इसे गोलाकार annealing प्रक्रिया के साथ संयोजित करें, जो उपकरण और प्रक्रियाओं को सरल बनाने, ऊर्जा बचाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए बहुत महत्व रखता है।