बियरिंग्स छोटे हो सकते हैं, लेकिन वे औद्योगिक मशीनरी को सुचारू रूप से चलाने में एक अमूल्य भूमिका निभाते हैं। अनुचित स्नेहन, संदूषण, जंग, अधिभार, अनुचित संचालन, माउंटिंग और भंडारण के साथ सभी असर विफलता के प्रमुख कारण हैं। इन सामान्य समस्याओं और भविष्य की प्रक्रिया में व्यवधान से बचने के लिए यहां पांच चरण दिए गए हैं।
1. अनुचित हैंडलिंग, माउंटिंग और स्टोरेज से दूर रहें
बियरिंग्स को साफ, सूखे और कमरे के तापमान वाले वातावरण में उनकी मूल पैकेजिंग में क्षैतिज रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए। जब बेयरिंग को अनावश्यक रूप से संभाला जाता है, उदाहरण के लिए, यदि उनके रैपिंग को समय से पहले हटा दिया जाता है, तो यह उन्हें जंग या दूषित पदार्थों के संपर्क में ला सकता है। यहां तक कि जब वे अलमारियों पर संग्रहीत किए जा रहे हैं, तब भी बीयरिंगों को सुविधा के दैनिक संचालन के कारण हानिकारक कंपन का अनुभव हो सकता है, इसलिए बीयरिंगों को कंपन के संपर्क में नहीं आने वाले क्षेत्र में संग्रहीत करना महत्वपूर्ण है।
2. असर को अधिभारित न करें
अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त बेयरिंग का चयन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि अनुपयुक्त भार से थकान बढ़ जाती है और असर के विफल होने का खतरा बढ़ जाता है। अपने बियरिंग्स से सर्वोत्तम जीवन रेटिंग प्राप्त करने के लिए, वास्तविक लोड को बेयरिंग की डायनेमिक लोड रेटिंग के छह से बारह प्रतिशत के बीच सीमित करें। हालांकि यह लोड रेटिंग असर सामग्री के अनुसार बदलती रहती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स क्रोम स्टील बियरिंग्स के लिए संकेतित लोड आंकड़ों के लगभग 80 से 85 प्रतिशत का समर्थन करेंगे।
असर जितना अधिक भारित होता है, असर जीवन उतना ही छोटा होता है। अतिभारित असर घटकों को समय से पहले पहनने का अनुभव होगा। आसपास के उपकरणों की सुरक्षा के लिए इन बीयरिंगों को बदला जाना चाहिए।
3. संदूषण से बचें
बेयरिंग रेसवे में प्रवेश करने वाली धूल या गंदगी के रूप में संदूषण समस्याग्रस्त है। इसलिए, एक क्लोजर चुनना महत्वपूर्ण है जो इन विदेशी कणों को असर में प्रवेश करने से बचाता है और स्नेहन को अंदर रखता है। ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर क्लोजर को एप्लिकेशन से विशेषज्ञ रूप से मेल खाना चाहिए। जबकि हम हमेशा असर विशेषज्ञ की सलाह लेने की सलाह देते हैं, यहां कुछ बिंदुओं को ध्यान में रखना है।
सबसे पहले, ऐसे क्लोजर चुनें जो पर्यावरण और परिचालन स्थितियों का सामना करेंगे। सख्त या पहनने के लिए असर वाली मुहरों की नियमित रूप से जाँच करें। स्नेहन लीक के लिए भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। रखरखाव करते समय, भाप की सफाई के तरीकों या उच्च दबाव वाले स्प्रे के उपयोग से बचने का प्रयास करें। खाद्य और पेय उद्योग में यह मुश्किल हो सकता है इसलिए वॉशआउट प्रतिरोधी स्नेहक के साथ सीलबंद बीयरिंगों की सिफारिश की जाती है। यदि रखरखाव उचित रूप से नहीं किया जाता है, तो यह अच्छे से अधिक नुकसान कर सकता है। वास्तव में, अगर सही तरीके से नहीं संभाला जाता है तो सील को नुकसान पहुंचाना और दूषित पदार्थों को साफ उपकरणों में डालना आसान है। यह वह जगह है जहां कंपन विश्लेषण जैसे स्थिति की निगरानी असर की परिचालन स्थिति में महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकती है और एक ऑपरेटर को आक्रामक कार्रवाई के बिना किसी भी बदलाव के लिए सतर्क कर सकती है।
4. जंग को सीमित करें
दस्ताने पहनने से यह सुनिश्चित होगा कि पसीना या अन्य तरल पदार्थ कम संक्षारक वातावरण में असर को प्रभावित नहीं करते हैं। हालांकि, उन अनुप्रयोगों में संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग की आवश्यकता होगी जहां संक्षारक सामग्री पर्याप्त नहीं होगी - समुद्री अनुप्रयोगों के लिए खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक निर्माण, दवा उत्पादन और बीयरिंग सोचें।
जंग मुख्य रूप से तब होती है जब बीयरिंग पानी या अधिक संक्षारक तरल पदार्थों के संपर्क में आते हैं। कुछ मामलों में, यह सतह पर नक़्क़ाशी की ओर जाता है, जो अंततः जंग का विकास करेगा। इसके बाद बेयरिंग में फ्लेकिंग और दरारें आ सकती हैं। जंग के सामान्य लक्षण गेंदों और रेसवे पर गहरे रंग या लाल-भूरे रंग के क्षेत्र हैं। अंत में, आप रेसवे की सतहों पर गड्ढे देख सकते हैं। जबकि सामग्री का चुनाव जंग का मुकाबला करने के लिए एक महत्वपूर्ण पहला कदम है, रस्ट इनहिबिटर के साथ स्नेहक के उपयोग जैसे निवारक उपायों की भी सिफारिश की जाती है।
5. असर के लिए सही स्नेहन का प्रयोग करें
मानक स्नेहन घर्षण को कम करने और गर्मी को खत्म करने में अपना काम करेगा। हालांकि, यह स्नेहक आपके आवेदन की अधिकतम चलने की गति, टोक़ स्तर और तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। विशेषज्ञ स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
इसी तरह, यदि स्नेहन की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो बॉल्स, रिटेनर्स और रेसवे में मेटल-ऑन-मेटल संपर्क होगा, और घर्षण बेयरिंग को खराब कर देगा। इसके विपरीत, यदि बियरिंग्स ग्रीस से अधिक भर जाती हैं, तो गर्मी को नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिससे असर अधिक गरम हो जाता है। दोनों परिदृश्यों में, यह उपकरण और समग्र प्रक्रिया की दक्षता को कम करेगा। सही स्नेहक का चयन आवेदन शर्तों के साथ शुरू होना चाहिए, लेकिन लोड के लिए सही स्नेहक मात्रा और चिपचिपाहट पर भी विचार करना चाहिए, निर्दिष्ट असर के लिए बहुत अधिक तापमान से बचने और गंदगी या अन्य दूषित पदार्थों के प्रवेश को रोकना चाहिए।
जबकि ये पांच चरण असर विफलता को कम करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं, उपयुक्त डिजाइन इंजीनियरिंग और प्रारंभिक हस्तक्षेप महत्वपूर्ण हैं।