1: असर काटने
जब पीसस्टोन सतह किसी न किसी रेसवे सतह के उत्तल चोटी के साथ संपर्क करती है, तो संपर्क क्षेत्र छोटा होता है और प्रति इकाई क्षेत्र बल बड़ा होता है। कुछ दबाव में, पीसस्टोन सबसे पहले असर वर्कपीस की "रिवर्स कटिंग" कार्रवाई के अधीन है, ताकि पीसस्टोन सतह का हिस्सा गिर जाए और टूट जाए, कुछ नए तेज पीसस्टोन और किनारे का खुलासा करें।साथ ही, असर वर्कपीस की सतह टक्कर तेजी से काटने के अधीन है, और असर वर्कपीस की सतह पर टक्कर और पीसने कायापलट काटने और रिवर्स कटिंग की कार्रवाई से हटा दिया जाता है।इस चरण को कटिंग स्टेज कहा जाता है, जिसमें ज्यादातर धातु के अवशेष निकल जाते हैं।
2: असर की आधी काटने
जैसे-जैसे प्रसंस्करण जारी रहता है, असर वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे नीचे घिस जाती है।इस समय, पीसने वाले पत्थर और वर्कपीस के बीच सतह संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, प्रति इकाई क्षेत्र दबाव कम हो जाता है, काटने की गहराई कम हो जाती है, और काटने की क्षमता कम हो जाती है।साथ ही, पीसस्टोन की सतह पर छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, और पीसस्टोन अर्ध-काटने की स्थिति में है।इस चरण को असर परिष्करण का आधा काटने का चरण कहा जाता है। आधे काटने के चरण में, असर वर्कपीस सतह पर काटने के निशान हल्का हो जाते हैं और एक गहरा चमक दिखाई देती है।
3: ऑप्टिकल पूरा चरण
असर की सुपरफिनिशिंग में यह आखिरी कदम है।जैसे-जैसे वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे पॉलिश होती है, पीसस्टोन और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क क्षेत्र और बढ़ जाता है, और पीसस्टोन और असर वर्कपीस की सतह धीरे-धीरे लुब्रिकेंट तेल फिल्म द्वारा अलग-थलग हो जाती है, यूनिट क्षेत्र पर दबाव बहुत छोटा होता है, काटने का प्रभाव कम हो जाता है, और काटना स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।इस चरण को ऑप्टिकल इंटीग्रेशन फेज कहा जाता है।फिनिशिंग स्टेज में वर्कपीस की सतह पर कोई कटिंग मार्क नहीं है ।
फिट होने का कार्य स्थिर अंगूठी और असर की घूर्णन अंगूठी को क्रमशः बढ़ते हिस्से के स्थिर भाग (आमतौर पर शाफ्ट) और घूर्णन भाग (आमतौर पर शाफ्ट) के साथ मजबूत करना है, ताकि घूर्णन राज्य में लोड स्थानांतरित करने और स्थिर प्रणाली के सापेक्ष चलती प्रणाली की स्थिति को परिभाषित करने के बुनियादी कार्य को साकार किया जा सके।
शाफ्ट और असर आवास में, असर रेडियल, अक्षीय और स्पर्शरेखा दिशाओं में तय किया जाना आवश्यक है।रेडियल और स्पर्शरेखा अभिविन्यास असर अंगूठी के तंग फिट द्वारा महसूस किया जाता है।आम तौर पर, अक्षीय सीमा भागों जैसे कि अंत टोपियां और बनाए रखने के छल्ले का उपयोग निकासी सीमा के भीतर अक्षीय स्थिति को सीमित करने के लिए किया जाता है।
आसंजन को रोकने और असर शाफ्ट व्यास और असर झाड़ी के बीच सीधे संपर्क में सीमा स्नेहन बनाने का प्रदर्शन ।घर्षण जोड़ी की घर्षण अनुकूलता को प्रभावित करने वाले भौतिक कारक हैं:
(1) सहायक सामग्रियों की धातु विज्ञान पर मिश्र धातु बनाने में कठिनाई की डिग्री।
(2) सामग्रियों और स्नेहक के बीच आत्मीयता।
(3) कोई स्नेहन की स्थिति में सहायक सामग्री का घर्षण कारक।
(4) सामग्रियों का सूक्ष्म संरचना।
(5) सामग्रियों की थर्मल चालकता।
(6) सामग्री की सतह ऊर्जा का आकार और ऑक्साइड फिल्म की विशेषताएं ।
उच्च दबाव तेल एक तेल पंप के साथ नोजल के माध्यम से असर में इंजेक्शन है, और असर में इंजेक्शन तेल असर के दूसरे छोर के माध्यम से तेल नाली में प्रवाह ।जब असर एक उच्च गति से घूमता है, रोलिंग शरीर और पिंजरे भी एक काफी उच्च रोटेशन गति पर आसपास के हवा फार्म एयरफ्लो बनाते हैं । सामान्य स्नेहन विधि के असर के लिए चिकनाई तेल भेजना मुश्किल है। इस समय, चिकनाई वाले तेल को उच्च दबाव इंजेक्शन के माध्यम से असर में छिड़काया जाना चाहिए, और नोजल की स्थिति को आंतरिक अंगूठी और पिंजरे के केंद्र के बीच रखा जाना चाहिए।