गर्मी उपचार के बाद असर भागों के सामान्य गुणवत्ता दोष

गर्मी उपचार के बाद असर करने वाले भागों की सामान्य गुणवत्ता के दोष हैं: शमन माइक्रोस्ट्रक्चर ओवरहीट, अंडरहीट, शमन दरार, अपर्याप्त कठोरता, गर्मी उपचार विकृति, सतह की सड़न, मुलायम स्थान और इतने पर।

1. अधिक गरम

शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर की ओवरहिटिंग को असर वाले हिस्सों के खुरदरे मुंह से देखा जा सकता है।लेकिन ओवरहीटिंग की डिग्री निर्धारित करने के लिए सूक्ष्म संरचना का अवलोकन करना चाहिए।अगर जीसीआर 15 स्टील की शमन संरचना में मोटे एसिक्युट मार्टेंसाइट हैं, तो यह बुझती हुई सुपर स्ट्रक्चर है।कारण बहुत अधिक शमन तापमान या बहुत लंबे समय तक हीटिंग और होल्डिंग समय के कारण ओवरहेटिंग हो सकता है।यह मूल ऊतक ज़ोनल कार्बाइड की गंभीरता के कारण भी हो सकता है, जिससे दो ज़ोन के बीच कम कार्बन ज़ोन में स्थानीय मार्सेंसाइट स्पिक्यूल्स का निर्माण होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय ओवरहीटिंग होती है।सुपरहीटेड टिश्यूज में अवशिष्ट ऐस्टेनाईट बढ़ गया और आयामी स्थिरता कम हो गई।बुझती संरचना की अधिकता के कारण, स्टील के मोटे क्रिस्टल से भागों की कठोरता कम हो जाएगी, प्रभाव प्रतिरोध में कमी होगी, और एफएजी असर का जीवन भी कम हो जाएगा।गंभीर ओवरहीटिंग भी शमन दरारें पैदा कर सकता है।

2. कम गर्मी

यदि शमन तापमान बहुत कम है या शीतलन अच्छा नहीं है, तो मानक से अधिक यातनात्मक ऊतक का निर्माण माइक्रोस्ट्रक्चर में किया जाएगा, जिसे अंडरहीट ऊतक कहा जाता है, जो कठोरता को कम करेगा और तेजी से पहनने के प्रतिरोध को कम करेगा, एफएजी के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। सहनशीलता।

3. शमन दरार

असर वाले हिस्सों की शमन और शीतलन प्रक्रिया में आंतरिक तनाव के कारण होने वाली दरार को शमन दरार कहा जाता है।इस तरह की दरार के कारण इस प्रकार हैं: बहुत अधिक शमन तापमान या बहुत तेजी से ठंडा होने के कारण, माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव जब थर्मल तनाव और धातु का द्रव्यमान मात्रा परिवर्तन स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है;काम की सतह पर मूल दोष (जैसे सतह ठीक दरारें या खरोंच) या स्टील के आंतरिक दोष (जैसे कि स्लैग शामिल करना, गंभीर गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे, सिकुड़न अवशिष्ट, आदि) बुझाने के दौरान तनाव एकाग्रता का निर्माण करते हैं;गंभीर सतह डीकार्बोनाइजेशन और कार्बाइड अलगाव;शमन के बाद, भागों का तड़का अपर्याप्त है या समय पर नहीं;पिछली प्रक्रिया बहुत अधिक ठंडे छिद्रण तनाव, फोर्जिंग फोल्डिंग, डीप टर्निंग टूल मार्क्स, ऑयल ग्रूव तेज किनारों और कोनों के कारण होती है।एक शब्द में, शमन दरारें के कारण उपरोक्त कारकों में से एक या अधिक हो सकते हैं, और आंतरिक तनाव का अस्तित्व शमन दरारें के गठन का मुख्य कारण है।शमन दरार गहरी और पतला, सीधे फ्रैक्चर, कोई ऑक्सीकरण सतह नहीं।यह आमतौर पर एक अनुदैर्ध्य सीधी दरार या असर की अंगूठी पर रिंग दरार है;असर वाली गेंद पर आकार S - आकार, T - आकार या अंगूठी - आकार का हो सकता है।शमन दरार की माइक्रोस्ट्रक्चर यह है कि दरार के दोनों किनारों पर कोई डिक्रबरीकरण नहीं है, जो स्पष्ट रूप से फोर्जिंग दरार और सामग्री दरार से अलग है।

4. गर्मी उपचार विरूपण

गर्मी उपचार में असर वाले हिस्से, थर्मल तनाव और संरचनात्मक तनाव होते हैं, यह आंतरिक तनाव अतिरंजित या आंशिक रूप से ऑफसेट हो सकता है, जटिल और परिवर्तनशील है, क्योंकि यह ताप तापमान, ताप गति, शीतलन मोड, शीतलन गति, भागों के आकार के साथ बदल सकता है और आकार में परिवर्तन, इसलिए गर्मी उपचार विकृति अपरिहार्य है।इसके परिवर्तन नियम को समझना और महारत हासिल करना, असर भागों (जैसे कि अंगूठी का दीर्घवृत्त, आकार विस्तार आदि) की विकृति को एक नियंत्रणीय सीमा में बना सकता है, जो उत्पादन के लिए फायदेमंद है।बेशक, गर्मी उपचार प्रक्रिया में यांत्रिक टकराव भी भागों के विरूपण का कारण होगा, लेकिन इस विकृति को कम किया जा सकता है और बेहतर संचालन से बचा जा सकता है।

5. भूतल डिकार्बराइजेशन

असर वाले भागों की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में, यदि इसे ऑक्सीकरण माध्यम में गर्म किया जाता है, तो सतह भागों की सतह पर कार्बन के द्रव्यमान अंश को कम करने के लिए ऑक्सीकरण करेगी, जिसके परिणामस्वरूप सतह का अपघटन होता है।सतह के डीकार्बराइजेशन लेयर की गहराई अंतिम प्रसंस्करण के लिए भत्ते से अधिक है और भाग को स्क्रैप किया जाएगा।सतह के डीकार्बराइजेशन लेयर की गहराई का निर्धारण मेटलोग्राफिक विधि और माइक्रोहर्डनेस विधि द्वारा किया जा सकता है।सतह परत की सूक्ष्मता वितरण वक्र माप की विधि का उपयोग मध्यस्थता मानदंड के रूप में किया जा सकता है।

6. नरम बिंदु

अपर्याप्त हीटिंग, खराब शीतलन और अनुचित शमन ऑपरेशन के कारण असर भागों की सतह पर अपर्याप्त कठोरता की घटना को शमन नरम बिंदु कहा जाता है।सतह के डीकार्बराइजेशन की तरह, यह सतह पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत में गंभीर कमी का कारण बन सकता है।