रोलिंग बीयरिंग के सामान्य विफलता मोड और प्रतिकार

1. चैनल स्पलिंग ऑफ की एकतरफा सीमा की स्थिति

चैनल के एकल पक्ष की सीमा की स्थिति में स्पैलिंग मुख्य रूप से चैनल के जंक्शन पर गंभीर स्पैलिंग बेल्ट और बनाए रखने के किनारे में प्रकट होता है। इसका कारण यह है कि संचालन की प्रक्रिया में बेयरिंग जगह पर नहीं लगाई जाती है या अचानक अक्षीय अधिभार नहीं होता है। प्रतिउपाय यह सुनिश्चित करना है कि असर जगह में स्थापित किया गया है या मुक्त पक्ष असर के बाहरी अंगूठी फिट एक मंजूरी फिट करने के लिए बदल दिया है, ताकि असर क्षतिपूर्ति करने के लिए जब असर अतिभारित है । यदि यह सुनिश्चित करना असंभव है कि स्थापना जगह में है, तो स्नेहक की तेल फिल्म मोटाई को बढ़ाया जा सकता है (स्नेहक की चिपचिपाहट में सुधार करने के लिए), या असर के सीधे संपर्क को कम करने के लिए असर के भार को कम किया जा सकता है।

2. चैनल परिस्थितिजन्य दिशा में सममित रूप से छीलता है

सममित छीलने से पता चलता है कि आंतरिक अंगूठी आसपास की अंगूठी छील रही है, जबकि बाहरी अंगूठी एक परिधि सममित स्थिति (यानी, अंडाकार की छोटी धुरी दिशा) में छील रही है, जो मुख्य रूप से असर बॉक्स छेद के अत्यधिक अंडाकार के कारण होती है। जब असर एक बड़ा अंडाकार के साथ असर बॉक्स छेद में दबाया जाता है, असर की बाहरी अंगूठी अंडाकार का उत्पादन होगा, और छोटी धुरी दिशा में मंजूरी काफी कम या यहां तक कि नकारात्मक हो जाएगा । लोड की कार्रवाई के तहत असर, आंतरिक अंगूठी रोटेशन परिधीय स्पैलिंग निशान पैदा करता है, बाहरी अंगूठी केवल छोटी धुरी दिशा की सममित स्थिति में स्पैलिंग मार्क्स पैदा करती है, जो असर की शुरुआती परीक्षण बिक्री का मुख्य कारण है। प्रतिकार असर बॉक्स छेद की मशीनिंग परिशुद्धता में सुधार करने के लिए है।

3. रेसवे बंद तिरछा है

असर काम की सतह पर इच्छुक छीलने अंगूठी बेल्ट इंगित करता है कि असर एक इच्छुक राज्य में काम कर रहा है, जब झुकाव कोण तक पहुंचता है

सटीक, स्थितियों के उपयोग में सुधार और असर विनिर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत बनाने । 5. पिंजरे फ्रैक्चर पिंजरे फ्रैक्चर एक सामयिक असामान्य विफलता मोड है । कारण मुख्य रूप से इस प्रकार हैं: पिंजरे का असामान्य भार। जैसे स्थापना निर्धारित स्थिति तक नहीं पहुंचती है, ढलान, आदि निकासी के हस्तक्षेप की बड़ी मात्रा में कम हो जाती है, घर्षण हीटिंग में वृद्धि, सतह को नरम करती है, जल्दी असामान्य स्पैलिंग, छीलने के विस्तार के साथ, फ्लैकिंग, विदेशी शरीर पिंजरे के पॉकेट होल लीड में चल रहे ब्लॉक रखने और अतिरिक्त लोड उत्पन्न करने के लिए, पिंजरे में पहनने और आंसू को बढ़ा दिया जाता है , इसलिए चक्र के खराब होने के साथ, यह फ्रैक्चर को बनाए रखता है।

बी. पुअर स्नेहन मुख्य रूप से खराब तेल की स्थिति में चलने वाले असर को संदर्भित करता है, चिपकने वाले पहनने के लिए आसान है, ताकि बुराई की स्थिति की काम करने वाली सतह, चिपकने वाले पहनने ने पिंजरे में प्रवेश करने में आसान आँसू पैदा कर दिए, ताकि पिंजरे असामान्य भार पैदा कर सके, पिंजरे फ्रैक्चर का कारण बन सके।

C. विदेशी मामले की घुसपैठ पिंजरे फ्रैक्चर विफलता का एक आम तरीका है । कठोर विदेशी निकायों पर आक्रमण के कारण, पिंजरे का पहनना बढ़ जाता है और असामान्य अतिरिक्त भार का उत्पादन होता है, जिससे पिंजरे फ्रैक्चर हो सकता है।

डी क्रीप घटना भी पिंजरे फ्रैक्चर के कारणों में से एक है । तथाकथित रेंगना बहु-उंगली की अंगूठी फिसलने घटना, मैच में

संयुक्त विमान के अपर्याप्त हस्तक्षेप के मामले में, लोड पॉइंट फिसलने के कारण आसपास की दिशा में जाता है, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होती है कि अंगूठी की स्थिति सापेक्ष धुरी या बाहरी खोल से परिवर्ती दिशा में भटक जाती है। एक बार रेंगना होता है, संभोग सतह काफी पहना जाता है, और पहनने का पाउडर असर इंटीरियर में प्रवेश कर सकता है, असामान्य पहनने, रेसवे स्पैलिंग, पिंजरे पहनने और अतिरिक्त लोड की प्रक्रिया बना सकता है, और यहां तक कि समर्थन के टूटना भी हो सकता है।

ई. पिंजरे फ्रैक्चर पिंजरे सामग्री दोषों (जैसे दरारें, बड़े अलग धातु समावेशन, सिकुड़न छेद, बुलबुले) और रिवेटिंग दोष (नाखून की कमी, गद्देदार नाखून या पिंजरे के दो भागों और गंभीर riveting के बीच अंतर) के कारण हो सकता है । विनिर्माण प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने के उपाय करें।

6. कार्ड चोट

तथाकथित चिपके हुए चोट स्लाइडिंग सतह की चोट के हिस्से पर मामूली जलने के सारांश के कारण सतह क्षति है। स्लाइड सतह और रोलिंग सतह की परिवर्ती दिशा में रैखिक निशान। पेंडुलम लाइन निशान का रोलर एंड फेस, एक्सियल टोरस घाव के रोलर एंड फेस के करीब। ठेला लगाने के मुख्य कारण हैं: अत्यधिक भार, अत्यधिक प्रीलोडिंग, खराब स्नेहन, विदेशी शरीर काटने, आंतरिक और बाहरी छल्ले का झुकाव, शाफ्ट विक्षेप, शाफ्ट, असर बॉक्स सटीकता खराब है, आदि। इसे उचित प्रीलोडिंग, बेहतर स्नेहक और स्नेहन विधियों और शाफ्ट और असर बक्से की बेहतर सटीकता से हल किया जा सकता है।

7. टूट-फूट

पहनने की विफलता सतहों के बीच सापेक्ष फिसलने वाले घर्षण को संदर्भित करती है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता के नुकसान की कार्य सतह पर धातु का निरंतर पहनना होता है। पहनने की विफलता का कारण डालने वाले मुख्य कारक स्नेहक विफलता या स्नेहक की कमी, गलत स्नेहन मोड, असर में पीसने वाले बल हैं, और लोड बहुत बड़ा है। स्नेहक या स्नेहन विधि में सुधार, सीलिंग तंत्र के प्रदर्शन को बढ़ाने आदि द्वारा समाधान में सुधार किया जा सकता है।

8. खरोंच

तथाकथित घर्षण, रेसवे सतह और रोलिंग सतह में है, रोलिंग शरीर स्किड और तेल फिल्म गर्मी सारांश और सतह क्षति के छोटे जला द्वारा उत्पादित दरार के साथ । आसंजन के साथ सतह खुरदरापन पैदा करता है। घर्षण के मुख्य कारण उच्च गति प्रकाश लोड, तेजी से त्वरण और मंदी, अनुचित स्नेहक, पानी की घुसपैठ आदि हैं। समाधान: प्रीलोडिंग में सुधार करें, असर क्लीयरेंस में सुधार करें, अच्छी तेल फिल्म स्नेहक का उपयोग करें, स्नेहन विधि में सुधार करें, सीलिंग डिवाइस में सुधार करें आदि।

9. इंडेंटेशन

छोटे धातु पाउडर और विदेशी निकायों में काटने, आदि, रेसवे सतह या सेंध की रोटरी सतह में या स्थापना के प्रभाव के कारण, आदि, रोलिंग शरीर रिक्ति अंतराल में एक अवतल सतह (Brinell कठोरता इंडेंटेशन) का गठन किया। इंडेंटेशन विधि और अन्य तरीकों को हल करने के मुख्य कारकों का कारण।

11. वर्तमान जंग (विद्युत जंग)

तथाकथित विद्युत क्षरण घुमाने वाले असर की अंगूठी में वर्तमान और रोलिंग शरीर के प्रवाह के संपर्क भाग को संदर्भित करता है, पतली चिकनाई तेल फिल्म स्पार्क्स के माध्यम से, स्थानीय पिघलने और अवतल-उत्तल घटना की सतह। वर्तमान जंग के मुख्य कारण बाहरी अंगूठी और आंतरिक अंगूठी और स्थिर बिजली के प्रभाव के बीच संभावित अंतर हैं। समाधान: सर्किट स्थापित करते समय, वर्तमान असर को बचाने के लिए असर से नहीं गुजरता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक ग्राउंडिंग डिवाइस जुड़ा हुआ है।

12. बेयरिंग की जंग में रोलिंग बॉडी की सतह पर रेसवे, पिट जंग, व्यापक जंग और जंग शामिल हैं।

बीयरिंग की जंग और जंग अंगूठी और रोलिंग शरीर की सतह पर गड्ढे जंग का कारण बनेगी, नाशपाती त्वचा जंग और रोलिंग शरीर के समान अंतर के साथ गड्ढे जंग, और व्यापक जंग और जंग। रोलिंग बेयरिंग की जंग और जंग विफलता के कई कारण हैं। मुख्य कारण हैं: पानी या संक्षारक पदार्थों (पेंट, कोयला गैस, आदि) पर आक्रमण, अनुचित स्नेहक; पानी की बूंदों, उच्च तापमान और गीले स्टॉप के साथ जल वाष्प के संघनन के कारण, खराब जंग की रोकथाम के दौरान परिवहन, भंडारण राज्य उचित नहीं है, उपयोग उचित नहीं है।

समाधान इस प्रकार हैं: सीलिंग डिवाइस में सुधार करें, स्नेहन विधि का अध्ययन करें, रोकते समय प्रभावी जंग विरोधी उपायों का उपयोग करें, भंडारण विधि में सुधार करें, और उपयोग पर ध्यान दें।

3. उपरोक्त सामान्य विफलता रूपों के अलावा, वास्तविक ऑपरेशन में रोलिंग बीयरिंग के कई विफलता रूप हैं, जिन्हें आगे विश्लेषण और अध्ययन करने की आवश्यकता है।

संक्षेप में, आम विफलता तंत्र और बीयरिंग की विफलता मोड से, यह देखा जा सकता है कि हालांकि रोलिंग बीयरिंग सटीक और विश्वसनीय यांत्रिक नींव भाग हैं, अनुचित उपयोग भी जल्दी विफलता का कारण होगा।

सामान्य परिस्थितियों में, यदि असर सही ढंग से इस्तेमाल किया जा सकता है, तो इसका उपयोग थकान जीवन तक किया जा सकता है। बीयरिंग की शुरुआती विफलता मुख्य रूप से विनिर्माण सटीकता, स्थापना गुणवत्ता, पट्टी के उपयोग, स्नेहन प्रभाव, बाहरी विदेशी पदार्थ पर आक्रमण, थर्मल प्रभाव और मुख्य इंजन की अचानक विफलता के कारण होती है। इसलिए बीयरिंग का सही और वाजिब इस्तेमाल एक सिस्टम इंजीनियरिंग है। बीयरिंग के आवेदन डिजाइन, विनिर्माण और स्थापना प्रक्रिया में, बेयरिंग और मुख्य इंजनों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकते हैं, जो विनिर्माण उद्यमों और ग्राहकों को प्रभावित करने की आम जिम्मेदारी है।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग के लिए रेडियल क्लीयरेंस एडजस्टमेंट विधि

निश्चित लोड पर समग्र रेडियल लोड स्थानीय रिंग रेसवे फिक्स्ड रिंग से उजागर होता है और इसी शाफ्ट या असर स्थानीय को प्रेषित किया जाता है। यह लोड इस तथ्य से विशेषता है कि रेडियल लोड वेक्टर समग्र और लूप में अपेक्षाकृत स्थिर है। लोड असर के छल्ले अपेक्षाकृत शिथिल इस्तेमाल किया जा सकता है।

घूर्णन लोड पूर्ण बेलनाकार रोलर असर अंगूठी पर सिंथेटिक रेडियल लोड की परिधि दिशा के साथ घूर्णन सिलेंडर पर लागू किया जाता है, विभिन्न भागों के रोटेशन, जैसे रोटेशन का भार, जो सिंथेटिक वेक्टर चरण रिंग रेडियल लोड रोटेशन द्वारा वहन किया जाता है। घूर्णन लोड रिंग का बारीकी से मिलान किया जाता है, विशेष मामलों में, लोड, जैसे कि निर्वाचित, लोड के तहत कम गति पर हल्का या भारी होता है, केवल कभी-कभी अंगूठी, असर कठोर सामग्री से बना होता है और सतह का खुरदरापन अधिक होता है, घूर्णन लोड असर मध्यम उंगली का उपयोग लूजर होने के लिए भी किया जा सकता है।

तीसरा लोड दोलन, सिंथेटिक दिशा अनिश्चित लोड रिंग रेडियल लोड का लोड या कोई लोड दिशा नहीं, इसकी विशेषता सिंथेटिक रिंग रेडियल लोड वेक्टर सर्कल है, प्रभाव लोड के भीतर एक निश्चित क्षेत्र में, लोड का कंपन, इसकी दिशा झूल रही है, एक निश्चित क्षेत्र को सहन करने के लिए रोल करें, या असर लोड पर कार्य कर रहे हैं पर, लोड वैल्यू लगातार बदलती रहती है। लोड स्विंग सहन करने के लिए, बाहरी अंगूठी और शाफ्ट, असर, छेद का बारीकी से उपयोग किया जाना चाहिए।

पूर्ण बेलनाकार रोलर बीयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके इस प्रकार हैं:

1. बेलनाकार और अंडाकार असर बुशिंग की साइड क्लीयरेंस को मैन्युअल स्क्रैपिंग या रिपेयरिंग और स्क्रैपिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

2. बेलनाकार और अंडाकार असर झाड़ी के शीर्ष निकासी मैनुअल खुरचन द्वारा या असर के चेहरे पर पैड जोड़कर समायोजित किया जा सकता है जब स्थिति की अनुमति देता है ।

3. सिद्धांत रूप में, बहु-वेज फिक्स्ड बेयरिंग बुश के लिए असर वाले झाड़ी की निकासी को स्क्रैप और समायोजित करने की अनुमति नहीं है। जब क्लीयरेंस उपयुक्त नहीं है, तो एक नई टाइल को बदला जाना चाहिए।

4. मल्टी ऑयल वेज के लिए झुकाव असर की मरम्मत और टाइल परिमार्जन करने की अनुमति नहीं है। जब अंतर उपयुक्त नहीं है, तो टाइल को बदला जाना चाहिए। समायोज्य टाइल की मोटाई, समायोजन ब्लॉक के पीछे टाइल के नीचे स्टेनलेस स्टील पैड जोड़कर समायोजित किया जा सकता है, या टाइल की मात्रा को समायोजित करने के लिए समायोजन ब्लॉक मोटाई विधि को पतला कर सकता है। बहु-वेज झुकाव असर झाड़ी पर ध्यान दें, टाइल्स के एक ही समूह के बीच मोटाई त्रुटि 0.01 मिमी से कम होनी चाहिए।