असर ऑपरेशन में दोष के साथ जाँच और सौदा

असर की रोलिंग ध्वनि

ध्वनि डिटेक्टर का उपयोग रोलिंग ध्वनि और संचालन में असर की ध्वनि की गुणवत्ता की जांच करने के लिए किया जाता है। यहां तक ​​कि अगर असर थोड़ा क्षतिग्रस्त है, जैसे कि छीलने, असामान्य ध्वनि और अनियमित ध्वनि उत्सर्जित होगी, जिसे ध्वनि डिटेक्टर द्वारा प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

असर का कंपन

असर कंपन क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे कि स्पॉलिंग, इंडेंटेशन, जंग, दरार, पहनना और इतने पर असर कंपन माप में परिलक्षित होगा, इसलिए, एक विशेष असर कंपन मापने वाले उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक, आदि) के उपयोग के माध्यम से। ) कंपन के आकार को मापा जा सकता है, आवृत्ति के माध्यम से असामान्य की विशिष्ट परिस्थितियों से अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।मापा मूल्य असर या सेंसर की स्थापना की स्थिति की उपयोग स्थिति के साथ बदलता रहता है, इसलिए निर्णय मानक का निर्धारण करने से पहले प्रत्येक मशीन के मापा मूल्य का विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।

तीन, असर तापमान

असर का तापमान, आम तौर पर वहाँ असर का तापमान होता है, अनुमान लगाया जा सकता है, अगर तेल छेद का उपयोग सीधे असर बाहरी रिंग के तापमान को माप सकता है, तो यह अधिक उपयुक्त है।आमतौर पर, असर का तापमान ऑपरेशन के साथ धीरे-धीरे बढ़ने लगता है और 1-2 घंटे बाद स्थिर अवस्था में पहुंच जाता है।असर की सामान्य तापमान मशीन की गर्मी क्षमता, गर्मी लंपटता, गति और भार के साथ बदलती है।यदि स्नेहन और स्थापना भाग उपयुक्त हैं, तो असर तापमान तेजी से बढ़ेगा और असामान्य उच्च तापमान होगा। इस समय, ऑपरेशन को रोकना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए।बड़ी संख्या में परीक्षण डेटा के आधार पर, तालिका 4-1 संदर्भ के लिए विभिन्न मशीनों में बीयरिंगों की बाहरी रिंग के औसत तापमान को सूचीबद्ध करती है।चूंकि तापमान स्नेहन, रोटेशन की गति, भार और वातावरण से प्रभावित होता है, तालिका में औसत मूल्य केवल अनुमानित तापमान सीमा को इंगित करता है।हीट सेंसर का उपयोग किसी भी समय असर के कार्य तापमान की निगरानी कर सकता है, और स्वचालित अलार्म का एहसास कर सकता है या जब तापमान शाफ्ट के दुर्घटनाओं को रोकने के लिए निर्दिष्ट मान से अधिक हो जाता है।

चार, स्नेहन

(1) असर स्नेहन की भूमिका

लुब्रिकेशन का थकान जीवन, घर्षण, पहनने, तापमान में वृद्धि, कंपन और इतने पर रोलिंग असर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्य स्नेहन के बिना, असर काम नहीं कर सकता है।असर क्षति के कारण के विश्लेषण से पता चलता है कि लगभग 40% असर क्षति गरीब स्नेहन से संबंधित है।इसलिए, अच्छा स्नेहन असर घर्षण और पहनने को कम करने के लिए एक प्रभावी उपाय है।इसके अलावा, स्नेहन और गर्मी, जंग, सील, प्रभाव राहत और अन्य कार्यों, असर स्नेहन संक्षिप्त रूप से निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है:

A. दो सतहों को अलग करने और घर्षण को कम करने और संपर्क सतहों पर पहनने के लिए संपर्क में दो रोलिंग या स्लाइडिंग सतहों के बीच एक तेल फिल्म का निर्माण करें।

B. तेल स्नेहन के मामले में, विशेष रूप से परिसंचरण तेल स्नेहन, तेल धुंध स्नेहन और तेल इंजेक्शन स्नेहन के मामले में, चिकनाई तेल असर के अंदर घर्षण गर्मी के अधिकांश दूर ले जा सकता है और गर्मी लंपटता में एक प्रभावी भूमिका निभा सकता है।

सी। चिकनाई स्नेहन बाहरी धूल और अन्य विदेशी मामलों को असर में प्रवेश करने से रोक सकता है और सीलिंग भूमिका निभा सकता है।

[डी] स्नेहक में धातु के क्षरण को रोकने का प्रभाव होता है।

ई। बियरिंग्स के थकान जीवन का विस्तार करें।

तेल स्नेहन और तेल स्नेहन के बीच तुलना

बीयरिंग के स्नेहन तरीकों को तेल स्नेहन और तेल स्नेहन में विभाजित किया जा सकता है।असर के कार्य को पूरा खेलने देने के लिए, समायोजन और उपयोग के उद्देश्य के अनुसार स्नेहन विधि को अपनाना महत्वपूर्ण है।

चिकनाई चिकनाई

तेल एक चिकनाई है जिसमें बेस ऑयल, गाढ़ा और योजक होता है।जब चुनाव, स्नेहन की स्थिति को प्रभावित करने के लिए बहुत उपयुक्त होना चाहिए, तो अलग-अलग ट्रेडमार्क के कारण, प्रदर्शन में बहुत अंतर होगा, इसलिए पसंद में, हमें ध्यान देना चाहिए।आम तौर पर बीयरिंग में इस्तेमाल किया जाने वाला तेल कैल्शियम बेस ग्रीस, सोडियम बेस ग्रीस, कैल्शियम सोडियम बेस ग्रीस, लिथियम बेस ग्रीस, एल्यूमीनियम बेस ग्रीस और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस हैं।असर में भरी जाने वाली ग्रीस की मात्रा असर वाली जगह के 1 / 2-1 / 3 को भरने के लिए पर्याप्त होगी।इसे तेज गति से घटाकर 1/3 किया जाना चाहिए।बहुत अधिक तापमान तापमान बढ़ाता है।

(iv) तेल का चयन

काम के तापमान के अनुसार ग्रीस का चयन करते समय, मुख्य सूचकांक को ड्रॉप प्वाइंट, ऑक्सीकरण स्थिरता और कम तापमान प्रदर्शन होना चाहिए। आमतौर पर उच्च तापमान प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए ड्रॉप प्वाइंट का उपयोग किया जा सकता है। असर का वास्तविक कार्य तापमान 10-20 ℃ से कम होना चाहिए।20-30 ℃ के ड्रॉप पॉइंट से कम तापमान पर सिंथेटिक ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।जब असर भार के अनुसार ग्रीस का चयन करते हैं, तो भारी भार के लिए कम सुई सम्मिलन के साथ तेल का चयन करें।कम पैठ के अलावा, इसमें उच्च तेल फिल्म ताकत और अत्यधिक दबाव प्रदर्शन भी है।पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार तेल का चयन करते समय, कैल्शियम बेस ग्रीस पानी में आसानी से घुलनशील नहीं होता है और यह शुष्क और कम नमी वाले वातावरण के लिए उपयुक्त होता है।

(५) तेल चिकनाई

उच्च गति और उच्च तापमान की स्थिति के तहत, चिकनाई स्नेहन का उपयोग तब किया जा सकता है जब यह अब उपयुक्त नहीं है।स्नेहन तेल के संचलन के माध्यम से, बहुत अधिक गर्मी को दूर किया जा सकता है।

चिपचिपाहट तेल चिकनाई की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। चिपचिपापन सीधे चिकनाई तेल की तरलता और घर्षण सतहों के बीच गठित तेल फिल्म मोटाई को प्रभावित करता है। असर ऑपरेटिंग तापमान पर चिकनाई तेल की चिपचिपाहट आम तौर पर 12-15CST है।घूर्णन गति जितनी अधिक होती है, उतनी ही चिपचिपाहट कम होती है, और भार जितना अधिक होता है, उतनी ही उच्चता होती है।सामान्य स्नेहक मशीनरी तेल, उच्च गति मशीनरी तेल, टरबाइन तेल, कंप्रेसर तेल, ट्रांसफार्मर तेल, सिलेंडर तेल, आदि हैं।

तेल स्नेहन विधियों में शामिल हैं:

A. तेल स्नान स्नेहन

तेल स्नान स्नेहन सबसे आम स्नेहन विधि है, जो निम्न और मध्यम गति के असर वाले स्नेहन के लिए उपयुक्त है, खांचे द्वारा भिगोया हुआ हिस्सा, घूमने वाले असर वाले हिस्सों से तेल को चिकनाई देना, और फिर वापस तेल नाली में प्रवाह करना तेल स्तर से थोड़ा कम होना चाहिए सबसे कम रोलिंग शरीर का केंद्र।

बी ड्रॉप स्नेहन

ड्रॉप स्नेहन उन भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें स्नेहन तेल की एक निश्चित आपूर्ति की आवश्यकता होती है। तेल की बूंद आमतौर पर हर 3-8 सेकंड की सिफारिश की जाती है। तेल की अत्यधिक मात्रा के कारण असर तापमान में वृद्धि होगी।

C. सर्कुलेशन ऑयल लुब्रिकेशन

फ़िल्टर किए गए तेल को असर वाले भागों में स्थानांतरित करने के लिए तेल पंप का उपयोग करें, और फिर असर करने के बाद चिकनाई वाले तेल के माध्यम से छानने और ठंडा करने के बाद उपयोग करें।क्योंकि परिसंचारी तेल कुछ गर्मी को दूर कर सकता है और इनलेट असर को शांत कर सकता है, यह विधि उच्च गति वाले भागों को प्रभावित करने के लिए उपयुक्त है।

डी। स्प्रे स्नेहन

शुष्क संपीड़ित हवा को तेल धुंध बनाने के लिए स्प्रेयर द्वारा चिकनाई तेल के साथ मिलाया जाता है। वायु प्रवाह प्रभावी रूप से असर को शांत कर सकता है और अशुद्धियों के आक्रमण को रोक सकता है।यह विधि उच्च गति और उच्च तापमान असर घटकों के स्नेहन के लिए उपयुक्त है।

ई। जेट स्नेहन

उच्च दबाव वाले तेल को नोजल के माध्यम से एक तेल पंप के साथ असर में इंजेक्ट किया जाता है, और इनलेट असर वाले इंजेक्शन को असर के दूसरे छोर से तेल नाली में प्रवाहित किया जाता है।जब असर तेज गति से घूमता है, तो रोलिंग बॉडी और केज भी आसपास के वायु प्रवाह को काफी तेज गति से घुमाते हैं। सामान्य स्नेहन विधि द्वारा स्नेहन तेल को असर के लिए भेजना मुश्किल है। इस समय, उच्च दबाव वाले इंजेक्शन द्वारा चिकनाई वाले तेल का छिड़काव किया जाना चाहिए।

ठोस स्नेहन

कुछ विशेष परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, इसमें थोड़ी मात्रा में ठोस चिकनाई युक्त ग्रीस मिलाया जाता है, जैसे कि 3-5% मोलिब्डेनम डिसल्फाइड को जोड़ने से पहनने को कम किया जा सकता है और उच्च तापमान, उच्च, उच्च वैक्यूम, संक्षारण प्रतिरोध के लिए कम्प्रेसिव ताकत हीट-रोधी क्षमता में सुधार होता है। , विकिरण के प्रतिरोध, और विशेष परिस्थितियों जैसे कि बेहद कम तापमान, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और पाउडर धातु विज्ञान सामग्री में ठोस स्नेहक, स्नेहन असर भागों के साथ बनाया जा सकता है, जैसे कि रेसवे, पिंजरे और रोलिंग बॉडी पर चिपकने वाला संबंध के साथ ठोस स्नेहक। , स्नेहन फिल्म निर्माण, घर्षण और पहनने को कम करने पर कुछ प्रभाव पड़ता है।

(VII) स्नेहक के पूरक और प्रतिस्थापन

A. तेल पुनःपूर्ति के बीच समय अंतराल

यांत्रिक क्रिया, उम्र बढ़ने और बढ़ते प्रदूषण के कारण, असर विन्यास में भरा चिकनाई आधार धीरे-धीरे अपने चिकनाई गुणों को खो देगा।इसलिए, स्नेहन की रैंक को लगातार पूरक और अद्यतन किया जाना चाहिए।स्नेहक पुनःपूर्ति के बीच का अंतराल असर गठन, आकार, और गति, आदि के साथ अलग-अलग होगा, और स्नेहक पुनःपूर्ति के बीच अनुमानित अंतराल चल रहे समय के अनुसार अलग-अलग होगा।इसके अलावा, जब असर तापमान 70 ° C से अधिक हो जाता है, तो असर तापमान में हर 15 ° C की वृद्धि से तेल का उपयोग आधे के बीच के अंतराल को कम कर देगा।डबल साइडेड सीलिंग बियरिंग को मैन्युफैक्चरिंग," HRB" इन उत्पादों में इस्तेमाल किया जाता है मानक तेल, कुल ऑपरेटिंग तापमान रेंज और अन्य गुण निर्दिष्ट अवसरों के लिए उपयुक्त है, और तेल और असर आकार की मात्रा इसी, तेल सेवा जीवन आम तौर पर असर वाले जीवन को पार कर सकता है, विशेष अवसरों को छोड़कर, करें तेल जोड़ने की जरूरत नहीं है।

B. चिकनाई तेल का प्रतिस्थापन चक्र

अलग-अलग सेवा शर्तों और तेल की मात्रा के कारण चिकनाई तेल का प्रतिस्थापन चक्र अलग है। आम तौर पर, इसे एक वर्ष में एक बार अच्छे वातावरण में 50 ℃ से कम तापमान और कम धूल के साथ बदलना चाहिए। जब तेल का तापमान 100 ℃ तक पहुंच जाता है, तो इसे 3 महीने या उससे कम समय में एक बार बदल दिया जाना चाहिए।