सीमेंट मशीनरी उपकरण का असर एक कमजोर हिस्सा है, इसकी चल रही स्थिति सीधे पूरे उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।सीमेंट मशीनरी उपकरणों में, रोलिंग बेयरिंग की शुरुआती विफलता के कारण उपकरण विफलता के कई मामले हैं।इसलिए, गलती के स्रोत का पता लगाने के लिए, दोष को खत्म करने के लिए उपचारात्मक उपाय करें, सिस्टम संचालन दर में सुधार करने के लिए कुंजी में से एक है।
एक रोलिंग असर दोष विश्लेषण
रोलिंग असर का कंपन विश्लेषण
रोलिंग बियरिंग्स की विशिष्ट विफलता मोड बस रोलिंग संपर्क में थकान को रोकती है।स्पेलिंग सतह क्षेत्र लगभग 2 मिमी 2 है और गहराई 0.2 मिमी ~ 0.3 मिमी तक है, जो मॉनिटर द्वारा कंपन का पता लगाने से निर्धारित किया जा सकता है।स्पेलिंग आंतरिक सीट की सतह, बाहरी सीट या रोलिंग बॉडी पर हो सकती है।उनमें से, उच्च संपर्क तनाव के कारण आंतरिक सीट की अंगूठी, टूटना की घटना अधिक है।
रोलिंग बीयरिंग के लिए सभी प्रकार की नैदानिक तकनीकों में, कंपन निगरानी विधि अभी भी सबसे महत्वपूर्ण है।सामान्य तौर पर, समय डोमेन विश्लेषण विधि सरल है, छोटे शोर हस्तक्षेप के लिए उपयुक्त है, एक अच्छी विधि का एक सरल निदान है;आवृत्ति-डोमेन निदान विधियों में, अनुनाद डिमॉड्यूलेशन विधि सबसे परिपक्व और विश्वसनीय है, जो असर दोषों के सटीक निदान के लिए उपयुक्त है।समय-आवृत्ति विश्लेषण विधि अनुनाद डेमोड्यूलेशन विधि के समान है जिसमें यह गलती के संकेतों की समय और आवृत्ति विशेषताओं का सही वर्णन कर सकता है और इसके अधिक फायदे हैं।
रोलिंग असर और उपचारात्मक उपायों के नुकसान के रूप का विश्लेषण
(१) अधिभार।गंभीर सतह को निगलने और पहनने से अतिभार के कारण जल्दी थकान के कारण रोलिंग असर की विफलता का संकेत मिलता है (बहुत तंग फिट होने के कारण कुछ हद तक थकान के अलावा)।अधिभार भी असर गेंद raceways के गंभीर पहनने का कारण होगा, स्पॉलिंग के बड़े क्षेत्र और कभी-कभी overheating के साथ।उपाय असर भार को कम करने या असर क्षमता बढ़ाने के लिए है।
(२) अति करना।रोलर रेसवे, बॉल या रिटेनर के रंग में बदलाव का असर ओवरहीट होना है।तापमान के बढ़ने से लुब्रिकेंट्स की भूमिका कम हो जाएगी, जिससे तेल रेगिस्तान का निर्माण या पूरी तरह से गायब होना आसान नहीं है।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो रेसवे और स्टील बॉल की सामग्री कम हो जाएगी और इसकी कठोरता कम हो जाएगी।यह मुख्य रूप से उष्मा अपघट्य या भारी भार है, उच्च गति की स्थिति अपर्याप्त कारण है।समाधान पर्याप्त गर्मी लंपटता और अतिरिक्त शीतलन है।
(3) कम भार के तहत कंपन का क्षरण।प्रत्येक गेंद की अक्षीय स्थिति में अण्डाकार पहनने के निशान अत्यधिक बाहरी कंपन या कम भार के कारण विफलता का संकेत देते हैं जब असर काम नहीं कर रहा होता है और कोई चिकनाई फिल्म का उत्पादन नहीं होता है।उपाय असर को अलग करना है या असर पहनने वाले विरोधी पहनने वाले योजक को जोड़ना है।
(4) स्थापना की समस्या।मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दें:
सबसे पहले, बल के आवेदन पर ध्यान दें।यदि रेसवे पर गड्ढे के अंतराल हैं, तो भार सामग्री की लोचदार सीमा से अधिक हो गया है।यह स्थिर अधिभार या गंभीर प्रभाव (उदाहरण के लिए, स्थापना के दौरान हथौड़ा मारना) के कारण होता है।सही स्थापना विधि केवल अंगूठी को दबाने के लिए बल लागू करना है (बाहरी रिंग को शाफ्ट पर स्थापित करने पर बाहरी रिंग को धक्का न दें)।
दूसरा, कोणीय संपर्क बीयरिंगों की बढ़ती दिशा पर ध्यान दें।कोणीय संपर्क बीयरिंगों में एक अण्डाकार संपर्क क्षेत्र होता है और केवल एक दिशा में अक्षीय जोर को सहन करता है।जब असर को विपरीत दिशा में इकट्ठा किया जाता है, तो असर सतह नाली पहनने वाली बेल्ट का उत्पादन करेगी क्योंकि गेंद रेसवे के किनारे पर है।इसलिए, स्थापना की सही दिशा पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
तीसरा, संरेखण पर ध्यान दें।स्टील की गेंद के पहनने के निशान तिरछे होते हैं और रेसवे दिशा के समानांतर नहीं होते हैं, यह दर्शाता है कि स्थापना के दौरान असर संरेखण में नहीं है।यदि विक्षेपण> 16000, असर तापमान वृद्धि और गंभीर पहनने के लिए आसान।इसका कारण यह हो सकता है कि शाफ्ट को झुकना है, शाफ्ट या बॉक्स बॉडी में गड़गड़ाहट है, लॉकिंग मद की क्लैम्पिंग सतह थ्रेड अक्ष पर लंबवत नहीं है और इसी तरह।इसलिए, स्थापना को व्यास कूद की स्थिति की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए।
चौथा, सही सहयोग पर ध्यान देना चाहिए।असर की आंतरिक और बाहरी रिंगों की संपर्क सतह पर परिधि पहनने या मलिनकिरण असर और इसके मिलान भागों के बीच ढीले मैच के कारण होता है।घर्षण द्वारा उत्पन्न ऑक्साइड एक प्रकार का शुद्ध भूरा अपघर्षक है। नतीजतन, असर आगे पहनने, गर्मी और शोर के साथ-साथ व्यास कूद जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला से ग्रस्त होगा। इसलिए, संयोजन करते समय उचित समन्वय पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, रेसट्रैक के निचले भाग में एक गंभीर गोलाकार वियर ट्रैक है, जो दर्शाता है कि बहुत तंग फिट होने के कारण बेअरिंग क्लीयरेंस छोटा हो जाता है, और जल्दी से पहनने से थकान हो सकती है और टॉर्सनल दूरी बढ़ने के कारण थकान हो सकती है और असर तापमान की वृद्धि।इस बिंदु पर, जब तक रेडियल निकासी ठीक से बहाल हो जाती है और हस्तक्षेप की मात्रा कम हो जाती है, इस समस्या को हल किया जा सकता है।
पांचवां, सामान्य थकान विफलता।सामान्य थकान की विफलता किसी भी चल रही सतह (जैसे रेसवे या बॉल) पर अनियमित सामग्री की विशेषता होती है और धीरे-धीरे विस्तार होता है जिसके परिणामस्वरूप आयाम बढ़ जाता है।यदि साधारण बियरिंग का जीवन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो केवल एक और अधिक उन्नत असर का चयन करने के लिए, या असर क्षमता में सुधार करने के लिए प्रथम श्रेणी के असर के विनिर्देश में सुधार करें।
छठा, अनुचित स्नेहन।सभी रोलिंग बीयरिंगों को अपने डिजाइन के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक के साथ निरंतर स्नेहन की आवश्यकता होती है।रोलिंग बॉडी और सीट रिंग पर बनने वाली एक तेल फिल्म द्वारा धातुओं के बीच सीधे संपर्क से इस आशय की रक्षा की जाती है।यदि यह अच्छी तरह से चिकनाई है, तो घर्षण को कम किया जा सकता है ताकि यह खराब न हो।
तेल या चिकनाई तेल की चिपचिपाहट चलने की स्थिति के तहत असर की सामान्य स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।यह भी महत्वपूर्ण है कि चिकनाई वाले ग्रीस को साफ और ठोस या तरल अशुद्धियों से मुक्त रखा जाए।तेल की चिपचिपाहट पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने के लिए बहुत कम है, जिससे सीट की अंगूठी जल्दी से बाहर निकलती है।एक दूसरे के साथ धातु और धातु रोलर घर्षण प्रत्यक्ष संपर्क की सतह की दौड़ की शुरुआत में, इसकी सतह को शुष्क घर्षण fr बहुत चिकनी race पॉलिश करते हैं जो बदले में धूल जमने की रोलर सतह अनाज को पीसकर सीट की सतह का कारण बनता है।सतह का काला पड़ना और चमक का कम होना पहली बार देखा जा सकता है, और अंत में डेंट और परतदार थकावट का कारण बन सकता है।उपाय यह है कि बीयरिंग की जरूरतों के अनुसार चिकनाई वाले तेल या तेल को बदल दिया जाए।
चिकनाई तेल या तेल संदूषण में कण, भले ही ये दूषित कण औसत तेल फिल्म मोटाई की तुलना में छोटे होते हैं, लेकिन कठोर कणों के कारण hard अभी भी घर्षण, तेल फिल्म और असर सतहों के माध्यम से स्थानीय तनाव का उत्पादन करते हैं, जो नाटकीय रूप से असर वाले जीवन को छोटा करते हैं।चिकनाई वाले तेल या तेल में पानी की मात्रा, 0.01% से भी कम, आधे पर असर के मूल जीवन को छोटा करने के लिए पर्याप्त है।यदि पानी तेल या तेल में घुल जाता है, तो बढ़ती जल सांद्रता के साथ असर की सेवा जीवन घट जाती है।उपाय अशुद्ध तेल या तेल को बदलने के लिए है;साधारण समय में बेहतर फिल्टर स्थापित किए जाने चाहिए, सीलिंग को बढ़ाया जाना चाहिए, और भंडारण और स्थापना के दौरान स्वच्छ संचालन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
सातवाँ, क्षरण।रेसवे, स्टील बॉल्स, रिटेनर्स और आंतरिक और बाहरी रिंग सतहों पर लाल या भूरे रंग के धब्बे संक्षारक तरल पदार्थ या गैसों के संपर्क में होने के कारण बीयरिंग की जंग विफलता का संकेत देते हैं।यह बढ़े हुए कंपन, बढ़े हुए पहनने, रेडियल क्लीयरेंस में वृद्धि, प्रीलोड में कमी, और सीमा में थकान की विफलता को जन्म देगा।उपाय यह है कि द्रव को असर से निकलने दिया जाए या असर के समग्र और बाहरी सील को बढ़ाया जाए।
पंखे बीयरिंगों के कारण और उपचार
अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, सीमेंट प्लांट में पंखे के कंपन की विफलता की दर सबसे अधिक 58.6% है, क्योंकि कंपन से प्रशंसक संचालन असंतुलित हो जाएगा।उनमें से, असरदार फ़र्मिंग स्लीव का अनुचित समायोजन असामान्य तापमान वृद्धि और असर के कंपन को जन्म देगा।
प्रशंसक ब्लेड के प्रतिस्थापन के दौरान उपकरण रखरखाव में सीमेंट संयंत्र के रूप में।व्हील ब्लेड के दोनों किनारों को तय आस्तीन और असर वाले आवास असर के साथ तय किया गया है।पुन: परीक्षण में उच्च तापमान और मुक्त असर के उच्च कंपन मूल्य की गलती होगी।
यह पाया गया है कि घूर्णन शाफ्ट की एक विशिष्ट स्थिति में असर रोलर भी गैर-लोड क्षेत्र में रोल करता है जब असर आवास का ऊपरी आवरण हटा दिया जाता है और बढ़ते निकासी अपर्याप्त हो सकती है।माप से पता चलता है कि असर की आंतरिक निकासी केवल 0.04 मिमी है और घूर्णन शाफ्ट का सनकीपन 0.18 मिमी तक है।
बाएं और दाएं असर की बड़ी अवधि के कारण, घूर्णन शाफ्ट के विक्षेपण या असर स्थापना कोण की त्रुटि से बचना मुश्किल है। इसलिए, बड़े प्रशंसक गोलाकार रोलर असर को अपनाते हैं जो स्वचालित रूप से केंद्र में समायोजित किया जा सकता है।लेकिन जब असर की आंतरिक निकासी अपर्याप्त होती है, तो आंदोलन की जगह की सीमा के कारण असर के आंतरिक रोलिंग भागों, इसके दिल का स्वचालित कार्य प्रभावित होता है, इसके बजाय कंपन मूल्य बढ़ जाएगा।असर की आंतरिक निकासी फिट की जकड़न में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, और चिकनाई तेल फिल्म का गठन नहीं किया जा सकता है। जब तापमान में वृद्धि के कारण असर संचालन की निकासी शून्य हो जाती है, यदि असर संचालन द्वारा उत्पन्न गर्मी अभी भी गर्मी से बच गई है, तो असर तापमान तेजी से चढ़ जाएगा।इस समय, यदि तुरंत बंद नहीं हुआ, तो असर अंततः जल जाएगा।असर आंतरिक रिंग और शाफ्ट की अत्यधिक जकड़न इस मामले में असर के असामान्य उच्च तापमान का कारण है।
उपचार के दौरान, सेटिंग आस्तीन को हटा दें, शाफ्ट और आंतरिक रिंग की फिटिंग की तंगी को ठीक करें, और असर को बदलने के बाद 0.10 मिमी की निकासी करें।पुनर्स्थापना के बाद, पंखे को फिर से शुरू करें, और असर मूल्य और ऑपरेटिंग तापमान सामान्य पर लौटें।
असर आंतरिक निकासी बहुत छोटा है या डिजाइन और विनिर्माण परिशुद्धता अच्छा नहीं है, असर के उच्च चलने के तापमान के लिए मुख्य कारण हैं, आमतौर पर असर के डिजाइन में प्रशंसक उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और रखरखाव की सुविधा के लिए। शंकु छेद के साथ आवास असर आंतरिक रिंग।हालांकि, स्थापना प्रक्रिया की लापरवाही, विशेष रूप से उचित निकासी समायोजन के कारण समस्याएं पैदा करना आसान है।असर की आंतरिक मंजूरी बहुत छोटी है और ऑपरेटिंग तापमान तेजी से बढ़ता है;इनर रिंग टेंपर होल और टाइट स्लीव फिट बहुत ढीली होती है, फिट की सतह और थोड़े समय में जलने की वजह से बियर को ढीला करना आसान होता है।
संक्षेप में, असर विफलता, डिजाइन, रखरखाव स्नेहन प्रबंधन, संचालन और ध्यान के उपयोग के अन्य पहलुओं में होना चाहिए।यह मशीनरी और उपकरणों के रखरखाव की लागत को कम कर सकता है, और मशीनरी और उपकरणों के संचालन की दर और सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।