कार्बोनिक और उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात अक्सर असमानता दिखाते हैं। यह असमानता मुख्य रूप से कार्बाइड तरल विश्लेषण, कार्बाइड बैंड-आकार और कार्बाइड जाल में प्रकट होती है।
1 कार्बाइड तरल विश्लेषण
कार्बोनेटेड तरल विश्लेषण तरल चरण में कार्बन और मिश्र धातु तत्वों द्वारा उत्पादित एक उप-स्थिर गोंगलाई ऑस्टेनिटी है। गर्मी प्रसंस्करण के दौरान, कार्बाइड तरल विश्लेषण को अनियमित टुकड़ों में तोड़ दिया गया था, और इसे दबाव विस्तार की दिशा में एक श्रृंखला या पट्टी में वितरित किया गया था।
कार्बोनेटेड तरल विश्लेषण स्टील तरल पदार्थ के अधिक गरम होने के व्यापक परिणाम के कारण होता है, उच्च पानी का तापमान, स्टील पिंड की शीतलन बहुत धीमी होती है, और क्रोमियम एस्कल्स में कार्बन के अधिकतम ठोस समाधान को कम करता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि कार्बाइड तरल विश्लेषण त्रिकोणीय क्रिस्टल के कार्बाइड से संबंधित है, और इसकी कठोरता बहुत अधिक है। इसके अस्तित्व के कारण असर वाले हिस्से थर्मल उपचार के दौरान शमन दरारें पैदा करेंगे। उपयोग की प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड का तरल विश्लेषण थकान दरारें पैदा कर सकता है और थकान जीवन को कम कर सकता है।
2 कार्बाइड का पट्टा
कार्बाइड बैंड ठोसकरण प्रक्रिया में स्टील तरल द्वारा गठित क्रिस्टलीय पूर्वाग्रह (पूर्वाग्रह विश्लेषण) है, जिससे विभिन्न विश्लेषणात्मक बैंडों की कार्बन उच्च और निम्न सांद्रता होती है।
रोलिंग विस्तार के बाद, बड़ी संख्या में अतिरिक्त ओवरकवर सेकेंडरी कार्बाइड शीतलन प्रक्रिया के दौरान उच्च सांद्रता से अवक्षेपित होते हैं, जिससे ब्लैक एंड व्हाइट (उच्च और निम्न कार्बन) का कार्बन बैंड ऊतक बनता है।
स्टील पिंड या कास्टिंग का अंतिम ठोसकरण क्षेत्र बड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्वों, अर्थात् सल्फर, फास्फोरस और अन्य अशुद्धियों में समृद्ध है। यह गैर-धातु मिश्रित सामग्री और कार्बाइड के लिए सबसे अधिक एकत्रित क्षेत्र है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड की कुल मात्रा और वितरण की स्थिति मुख्य रूप से आदिम विश्लेषण की डिग्री पर निर्भर करती है। कार्बोनेटेड बैंड-आकार के पूर्वाग्रह की तीव्रता के साथ, थर्मल उपचार की क्रैकिंग की संवेदनशीलता बढ़ जाती है, उच्च और निम्न कार्बन बेल्ट के बीच सूक्ष्म कठोरता अंतर बढ़ जाता है, और संपर्क के थकान जीवन को प्रभावित करता है। बैंड के आकार की कार्बाइड का मूल्यांकन GB/T 1299 "अलॉय टूल स्टील" के आधार पर किया जा सकता है।
3 कार्बाइड जाल
कार्बाइड जाल एक अतिरिक्त कार्बाइड है जो सह-विश्लेषण किए गए स्टील की सीमाओं के साइबर-आकार के वितरण के नेटवर्क-आकार के वितरण में वितरित किया जाता है। यह स्टील की रासायनिक संरचना और पूर्वाग्रह से संबंधित है। असमान बैंड भी एक कारक है जो भाग के सेवा जीवन को प्रभावित करता है। कार्बाइड जाल का मूल्यांकन GB/T 1298 "कार्बन टूल स्टील" के आधार पर किया जा सकता है।
ऊपर दी गई तस्वीर T12 स्टील के सूक्ष्म ऊतक को पूरी तरह से एनीलिंग दिखाती है। आकृति में गहरे रंग की चादर की परत मोती की रोशनी है, और इसके चारों ओर सफेद जाली एक द्वितीयक कार्बराइजिंग बॉडी है।
संक्षेप में, उच्च कार्बन स्टील और उच्च कार्बन उच्च मिश्र धातु इस्पात में असमान कार्बाइड अनिवार्य रूप से शीतलन प्रक्रिया के दौरान स्टील तरल के मैक्रो और सूक्ष्म विश्लेषण का परिणाम है। तीनों में कार्बाइड का घोल सबसे ज्यादा हानिकारक है। यद्यपि कार्बाइड तरल विश्लेषण गैर-धातु मिश्रित गैर-धातु मिश्रित प्रकृति से पूरी तरह से अलग है, जहां तक इसकी हानिकारकता का संबंध है, कार्बाइड तरल विश्लेषण को विविध वस्तुओं के परीक्षण के दायरे में जोड़ा जा सकता है। कार्बाइड समाधान को खत्म करने के लिए, संक्षेप में, स्टील में स्टील में शाखाओं के स्तर को कम करना आवश्यक है, ताकि स्टील में सबसे गंभीर क्षेत्र एक आम क्रिस्टल लाई ऑरोना नहीं बना सके।
4 असर स्टील मेष कार्बाइड गठन और नुकसान
उच्च अंत रोलिंग तापमान और धीमी और ठंडी प्रक्रिया के दौरान ऑस्ट्रियाई शरीर क्रिस्टल दुनिया में मेष कार्बाइड का गठन किया गया था। एक बार मेश कार्बाइड बन जाने के बाद, खासकर जब कार्बाइड पूरी तरह से क्रिस्टल की दुनिया से घिरा हो और चौड़ा हो, तो बाद के प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान इसके बुरे परिणाम होंगे। सबसे पहले, असर स्टील में गंभीर कार्बाइड जाल को भविष्य के बॉलाइजेशन एनीलिंग में पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। इस तरह, असर प्रसंस्करण की पीसने की प्रक्रिया के दौरान पीसने वाली दरारें पैदा करना आसान होता है, जिसे क्रैकिंग भी कहा जाता है; दूसरा, अगर कार्बाइड्स, अगर कार्बाइड्स जाल गंभीर है, न केवल बॉलिज़ेशन एनीलिंग को समाप्त नहीं किया जा सकता है, बल्कि भविष्य के शमन संगठन में भी। इस मामले में, शमन दरारें पैदा करना आसान है। यहां तक कि अगर शमन के दौरान कोई दरार नहीं है, तो कार्बोनेटेड जाल भी आसानी से थकान दरारें पैदा कर देगा।
जब असर स्टील में कार्बाइड मेष ऊतक स्टील की भंगुरता को बढ़ाएगा और असर भागों के थकान जीवन को कम करेगा। इसलिए, उपयोग की स्थिति में असर स्टील ऊतक में कोई गंभीर कार्बाइड मेष ऊतक की अनुमति नहीं है।
5 कार्बोनेटेड जाल को कैसे खत्म करें
उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील में उच्च कार्बन सामग्री होती है, और इसमें तत्व बनाने के लिए एक निश्चित मात्रा में कार्बाइड होते हैं। जमने की प्रक्रिया के दौरान, ये तत्व पूर्वाग्रह के शिकार होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्टील में कार्बाइड का असमान वितरण होता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कार्बाइड जाल को खत्म करने के लिए किए गए उपाय इस प्रकार हैं:
1) उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील को गलाने पर, आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्बन और क्रोमियम की सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।
2) स्टील पिंड की जमावट प्रक्रिया के दौरान, स्टील में शाखा-समान पूर्वाग्रह को कम किया जाना चाहिए और कार्बाइड के स्तर को कम किया जाना चाहिए।
3) कम रोलिंग तापमान को कम रोलिंग के साथ नियंत्रित करें, और असर स्टील के कार्बोनिक स्तर को कम करने के लिए रोलिंग के बाद शीतलन गति को तेज करें।
रोलिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, रोलिंग के बाद ठंडा करने की विधि का धीरे-धीरे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अर्थात, अंतिम रोलिंग तापमान को कम करने, हवा-ठंडा करने, पानी के छिड़काव, या रोलिंग के बाद सिंक के माध्यम से सिंक को ठंडा करने के आधार पर। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब अंतिम रोलिंग तापमान 850 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो ऑस्ट्रियाई शरीर का क्रिस्टल छोटा होता है, और इसे रोलिंग के बाद ठंडा किया जाता है, जो एरोर क्रिस्टल की दुनिया पर मेष कार्बाइड की वर्षा को रोकता है। मेष कार्बाइड को खत्म करना बेहतर है?
