असर वाली सीट में उच्च संपीडन शक्ति और थकान की सीमा होती है, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और निश्चित कठोरता, अच्छी कठोरता, सल्फर और फास्फोरस नियंत्रण बहुत सख्त होता है, यह एक तरह का उच्च गुणवत्ता वाला स्टील होता है, जिसे ठंडा स्टील बनाया जा सकता है।
विशिष्ट गुरुत्व: 7.81
(1) फोर्जिंग तापमान असर
(1) प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान: 1150 (1120) अंतिम साटन तापमान: 850 (800) डिग्री।
(2) स्पष्ट सतह दोष फोर्जिंग से पहले, तेजी से हीटिंग से पहले पहले से गरम करने की कोशिश करें।
(3) 200 ~ 400 डिग्री के नीले कुरकुरा क्षेत्र को गर्म प्रसंस्करण के दौरान बचा जाना चाहिए।गर्म काम के दौरान उच्च तापमान भंगुर क्षेत्र (GG gt; 1250) में प्रवेश करने से बचें।गर्म और भंगुर क्षेत्र (800 ~ 950 डिग्री) में प्रवेश करने से बचें।
आज जीजी का मुख्य आकर्षण:
(4) तापमान को कम करना
असर ब्लॉक 352 / कम तापमान तड़के का उपयोग किया जाता है।तापमान: 150 ~ 250 डिग्री।आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करने के आधार के तहत उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकते हैं, ताकि टूटने या समय से पहले क्षति से बचने के लिए।कठोरता HRC: 58 ~ 64।
(1) कम कठोरता वाले स्टील
इस तरह के स्टील के तेल शमन का महत्वपूर्ण व्यास 30 मिमी से अधिक नहीं है। यह आमतौर पर कार्बन स्टील, क्रोमियम स्टील, मैंगनीज स्टील और बोरॉन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है।सामान्य ग्रेड 45, 40Mn2, 45Mn2, 42Mn2V, 35SiMn, 40B, 40MnB, 40MnVB, 40Cr, 40CrSi, 40CrV, 50 (r, rV, इत्यादि) हैं, कार्बन स्टील हार्डनेबिलिटी कम है, खराब यांत्रिक गुण, आमतौर पर छोटे यांत्रिक गुणों का उपयोग करते हैं। क्रॉस सेक्शन और महत्वहीन भाग;क्रोमियम स्टील में बेहतर कठोरता होती है, इसमें कार्बन स्टील की तुलना में उच्च तापमान होता है, शमन तापमान चौड़ा होता है, ज़्यादा गरम करना आसान नहीं होता, विरूपण क्रैकिंग की प्रवृत्ति छोटी होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;मैंगनीज स्टील का कार्य क्रोमियम स्टील के समान है। मैंगनीज स्टील की महत्वपूर्ण शीतलन दर को कम करता है और स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार करता है।बोरान स्टील बोरॉन ने स्टील की कठोरता को काफी बढ़ा दिया, इसका प्रदर्शन 40Cr के करीब है, 20 ~ 30 मिमी में तेल शमन का महत्वपूर्ण व्यास, आमतौर पर ऑटोमोटिव हाफ शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट के लिए उपयोग किया जाता है।
(2) मध्यम कठोरता स्टील
इस तरह के स्टील का तेल शमन सीधे 40 ~ 60 एन में है, मी, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील में क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, क्रोमियम मैंगनीज स्टील और इतने पर है।आम ग्रेड 35 (जूनियर, 42 crmo, 35 l: rMnV, 40 CRMN, 35 crmnsi, 30 crmnsi, 35 (: rMnTi, 40 crmnti, 40 crni, क्रोम मोलिब्डेनम स्टील) के साथ उच्च कठोरता, उच्च तापमान और उच्च शक्ति, अच्छी स्थिरता। और संगठन, शीतल भंगुरता को खत्म करने के लिए, 42 crmo उच्च शक्ति की आवश्यकता, कंडीशनिंग भागों के बड़े पार अनुभाग, जैसे गियर, बड़े भाप टरबाइन जनरेटर शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड का भार, आदि का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। भागों के दीर्घकालिक कार्य के तहत पांच (:) o ℃ में बनाया जा सकता है;क्रोमियम मैंगनीज स्टील की कठोरता और मजबूती अधिक होती है, कठोरता कम नहीं होती है, 30 (: rMnsi एक उच्च शक्ति वाला स्टील है, जिसमें अच्छी वेल्डिंग होती है, जिसका उपयोग उच्च दाब ब्लोअर कम्प्रेशन शीट, हाई स्पीड लोड सैंड व्हील शाफ्ट और अन्य प्रमुख भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
(3) उच्च कठोरता स्टील
इस प्रकार के स्टील के तेल के ठंडा होने का महत्वपूर्ण व्यास 60 ~ 100 मिमी है।आम सामग्री के ब्रांड 30Mn2MoW, 40CrMnMo, 30 (: rNi3, 37CrNi3, 40CrNiMc), 45CrNiMov, 25cr2NiBw, आदि हैं, 40CrMnMo एक सामान्य रूप से उच्च कठोरता वाला स्टील है, जिसका उपयोग छोटे शीतलता, लिटिलिटी के साथ किया जाता है। -संक्रामक क्षेत्र, उच्च शक्ति और भागों की उच्च क्रूरता, जैसे बड़े भारी-कर्तव्य कार आधा शाफ्ट।