बियरिंग्स के कंपन और बियरिंग्स के तापमान की जाँच करें
सबसे पहले, बीयरिंगों का कंपन
असर कंपन असर क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे कि छीलने, इंडेंटेशन, जंग, दरार, पहनने और इतने पर असर कंपन माप में परिलक्षित होगा, इसलिए, एक विशेष असर कंपन माप उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक, आदि) का उपयोग करके कर सकते हैं। कंपन के आकार को मापें, आवृत्ति के माध्यम से असामान्य की विशिष्ट स्थिति का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।बीयरिंगों की उपयोग की स्थिति या सेंसर की स्थापना की स्थिति आदि के कारण मापा मान भिन्न होते हैं, इसलिए निर्णय मानक निर्धारित करने के लिए प्रत्येक मशीन के मापा मूल्यों का विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।
दो, असर का तापमान
असर के तापमान का अनुमान आमतौर पर असर के बाहर के तापमान से लगाया जा सकता है। यदि तेल के छेद का उपयोग असर बाहरी रिंग के तापमान को सीधे मापने के लिए किया जा सकता है, तो यह अधिक उपयुक्त है।
आमतौर पर, असर के संचालन के साथ असर का तापमान धीरे-धीरे बढ़ने लगता है और 1-2 घंटे के बाद स्थिर अवस्था में पहुंच जाता है।मशीन की गर्मी क्षमता, गर्मी अपव्यय, गति और भार के कारण असर का सामान्य तापमान भिन्न होता है।यदि स्नेहन और स्थापना विभाग उपयुक्त हैं, तो असर तापमान तेजी से बढ़ेगा, और असामान्य उच्च तापमान होगा। इस समय, ऑपरेशन को रोक दिया जाना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए।
थर्मल सेंसर का उपयोग किसी भी समय बीयरिंग के काम के तापमान की निगरानी कर सकता है, और स्वचालित अलार्म का एहसास कर सकता है या जब तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है तो जलती हुई शाफ्ट दुर्घटनाओं की घटना को रोकने के लिए बंद हो जाता है।उच्च तापमान अक्सर इंगित करता है कि असर असामान्य स्थिति में है।उच्च तापमान भी बीयरिंग के स्नेहक के लिए हानिकारक है।कभी-कभी असर की अधिकता को असर के स्नेहक के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।यदि असर का तापमान लंबे समय तक 125 ℃ से अधिक हो जाता है, तो असर का जीवन कम हो जाएगा।उच्च तापमान बीयरिंग के कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक स्नेहन, स्नेहक।इसमें अशुद्धियाँ, अत्यधिक भार, क्षतिग्रस्त असर वाली अंगूठी, अपर्याप्त निकासी, और तेल सील आदि के कारण उच्च घर्षण होता है।इसलिए, असर तापमान की लगातार निगरानी करना आवश्यक है, चाहे वह स्वयं या अन्य महत्वपूर्ण भागों को माप रहा हो।यदि परिचालन की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, तो कोई भी तापमान परिवर्तन विफलता का संकेत दे सकता है।
असर तापमान का नियमित माप थर्मामीटर की मदद से किया जा सकता है, जैसे कि एसकेएफ डिजिटल थर्मामीटर, जो ℃ या फ़ारेनहाइट तापमान के अनुसार असर तापमान और इकाइयों में प्रदर्शन को सटीक रूप से माप सकता है।बीयरिंगों के महत्व का मतलब है कि क्षतिग्रस्त होने पर, यह उपकरण बंद कर देगा, इसलिए इस तरह के बीयरिंग के लिए तापमान डिटेक्टर स्थापित करना सबसे अच्छा है।सामान्य परिस्थितियों में, ताजा स्नेहन या पुन: स्नेहन के बाद असर में प्राकृतिक तापमान वृद्धि होगी और एक या दो दिनों तक चलेगी।
बेयरिंग की रोलिंग ध्वनि की जाँच करें
ध्वनि मीटर का उपयोग संचालन में असर की रोलिंग ध्वनि के आकार और ध्वनि की गुणवत्ता की जांच के लिए किया जाता है। यहां तक कि अगर असर को छीलने जैसे मामूली नुकसान होता है, तो यह असामान्य और अनियमित ध्वनियां उत्सर्जित करेगा, जिसे ध्वनि मीटर द्वारा पहचाना जा सकता है।अनियमित आंदोलनों की पहचान करने के लिए सुनवाई एक सामान्य तरीका है।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक स्टेथोस्कोप के साथ एक हिस्से के असामान्य शोर का पता लगाने का उपयोग अक्सर अनुभवी ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है।यदि असर एक अच्छी निरंतर स्थिति में है, तो यह कम कर्कश ध्वनि का उत्सर्जन करेगा।तेज फुफकारना, चीखना और अन्य अनियमित आवाजें अक्सर संकेत देती हैं कि असर खराब निरंतर रोटेशन में है।अनुचित स्नेहन के कारण तीखी चीख़ का शोर हो सकता है।अनुचित असर निकासी भी धातु ध्वनि का कारण बन सकती है।असर वाले बाहरी रिंग ट्रैक पर अवतल ट्रैक का सेंध कंपन पैदा करेगा और चिकनी और स्पष्ट ध्वनि का कारण बनेगा।यदि स्थापना के कारण होने वाले दस्तक के निशान भी शोर उत्पन्न करेंगे, तो शोर असर गति की ऊंचाई के साथ अलग-अलग होगा।यदि रुक-रुक कर शोर होता है, तो इसका मतलब है कि रोलिंग पार्ट्स क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।यह ध्वनि तब होती है जब क्षतिग्रस्त सतह लुढ़क जाती है, और असर में दूषित पदार्थ अक्सर फुफकारने का कारण बनते हैं।एक साथ गंभीर क्षति अनियमित और तेज आवाज पैदा कर सकती है।सुनने से असर क्षति का पता लगाया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर इस समय आ गया है कि असर को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक कंडीशन मॉनिटरिंग जैसे SKF का उपयोग करना एक बेहतर तरीका है।असर बॉक्स के खिलाफ एक छड़ी या स्क्रू स्क्रूड्राइवर का उपयोग करने की पुरानी विधि की तुलना में और कान के दूसरे छोर की तुलना में, नया आविष्कार असर की स्थिति का एक सुरक्षित और अधिक सटीक अनुमान सुनिश्चित करता है।
रोलिंग असर का निरीक्षण बंद करो
\ असर सील का नियमित निरीक्षण सबसे अच्छी स्थिति में असर बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।सबसे अनुकूल निरीक्षण समय नियमित डाउनटाइम निरीक्षण अवधि के दौरान निर्धारित किया गया है।स्वच्छ बियरिंग्स का महत्व: बियरिंग्स और स्नेहन को साफ रखना महत्वपूर्ण है।निरीक्षण से पहले मशीन की सतह को साफ करें, और फिर असर के आसपास के हिस्सों को हटा दें।तेल सील एक बहुत ही नाजुक हिस्सा है, इसलिए इसे सावधानी से हटाने की जरूरत है, अत्यधिक बल लागू न करें, और फिर तेल की सील और उसके आसपास के हिस्सों की सावधानीपूर्वक जांच करें, अगर इसमें खराब लक्षण दिखाई देते हैं, तो इसे बदलना सुनिश्चित करें, खराब तेल सील असर को नुकसान पहुंचाएगा और उपकरण बंद हो जाएगा।स्नेहक की जाँच करें और स्नेहक को दो उंगलियों के बीच रगड़ें। यदि प्रदूषक हैं, तो आप उन्हें महसूस कर सकते हैं। या हाथ की पीठ पर स्नेहक की एक पतली परत लागू करें, और फिर निरीक्षण के लिए प्रकाश को सील करें।लुब्रिकेंट ऑयल ल्यूब्रिकेंट बियरिंग्स को बदलें पुराने तेल को हटाने के बाद, यदि संभव हो तो, ताजा तेल भरें और मशीन को कुछ मिनटों के लिए धीमी गति से चलने दें।जहां तक संभव हो, तेल को अवशिष्ट संदूषक एकत्र करने के लिए कहें, और फिर तेल को हटा दें। उपयोग करने से पहले तेल को छानना सबसे अच्छा है।ग्रीस स्नेहक बीयरिंगों को ग्रीस को बदलते समय असर के किसी भी हिस्से के साथ कपास के संपर्क से बचा जाना चाहिए, क्योंकि ये अवशिष्ट फाइबर रोलिंग भागों में जा सकते हैं और नुकसान पहुंचा सकते हैं, विशेष रूप से छोटे बीयरिंगों के आवेदन को इस समस्या पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।असर का निरीक्षण करते समय, असर को प्रदूषक या नमी के संपर्क में न आने दें।यदि काम में बाधा आती है, तो मशीन को तेल-पेपर प्लास्टिक फिल्म या इसी तरह की सामग्री के साथ कवर किया जाना चाहिए।यदि बिना मास्क वाले बेयरिंग को बिना जुदा किए साफ किया जाता है और निरीक्षण किया जा सकता है, तो इसे पेट्रोलियम स्पिरिट के साथ लेपित कोटिंग ब्रश से साफ किया जाएगा और फिर नॉन-पिलिंग कपड़े से सुखाया जाएगा या संपीड़ित हवा से ब्लो ड्राई किया जाएगा (सावधान रहें कि बेयरिंग असेंबली की अनुमति न दें) रोटेशन शुरू करने के लिए)।बेयरिंग की ट्रैक सतहों, अनुचरों और मोतियों की जांच एक छोटे दर्पण और दंत चिकित्सकों द्वारा उपयोग की जाने वाली जांच के समान की जाती है।यदि बेयरिंग क्षतिग्रस्त नहीं है, तो मशीन निर्माता द्वारा प्रदान किए गए स्नेहन निर्देशों के अनुसार या इस पुस्तक के पृष्ठ 204 से 247 पर अनुशंसित के अनुसार पुन: स्नेहन किया जाना चाहिए।एन्क्रिप्टेड कैप या डस्टप्रूफ से बियरिंग्स को साफ न करें;बस बाहरी सतह को पोंछ लें।यदि असर क्षतिग्रस्त है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है।नियमित डाउनटाइम के दौरान बियरिंग्स को बदलना बियरिंग क्षति के कारण अचानक डाउनटाइम के नुकसान की तुलना में कहीं अधिक किफायती है।
