मशीनरी के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में असर, गुणवत्ता का उपयोग असर की पहली पसंद है, उत्पादन प्रक्रिया में असर की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मुख्य रूप से उत्पादन में पांच तत्वों से असर आवश्यकताओं की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए ।
1, मोटर असेंबली साइट को साफ रखा जाना चाहिए, तेल के साथ लेपित किया जाना चाहिए, साइट को धूल उड़ने की अनुमति नहीं है।असर भागों के साथ मिलान के बाद विधानसभा से पहले सख्त निरीक्षण के माध्यम से जाना चाहिए, किसी भी छोटे लिंक को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है ।उदाहरण के लिए, शाफ्ट और कंधे पर असर, यदि जड़ पट्टिका के बिना साफ हो जाता है, तो ऑपरेशन तनाव एकाग्रता का उत्पादन करना आसान है और यहां शाफ्ट को तोड़ दिया जाएगा;यदि पट्टिका बहुत बड़ी है, या पीसने की जगह नहीं है, तो असर स्थापित होने पर आंतरिक अंगूठी की हस्तक्षेप राशि लाइन से बाहर हो जाएगी, या असर जगह में नहीं हो सकता है, जो असर के समय से पहले नुकसान का बना है।
2. गतिशील संतुलन गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण कारक है जो बीयरिंग के जीवन को प्रभावित करता है।मोटर जितनी बड़ी होगी, गति उतनी ही अधिक होगी, गतिशील संतुलन आवश्यकताओं की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
3. असर संबंधित भागों की सहमौती- फ्रेम, एंड कवर, रोटर, असर के भीतरी और बाहरी कवर बेहतर होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान भागों के विरूपण के कारण मोटर क्षतिग्रस्त नहीं होगी।फ्रेम, एंड कवर जैसे बड़े आकार के हिस्सों में एजिंग ट्रीटमेंट होना चाहिए।
4. असर संबंधित भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार किया जाना चाहिए।क्योंकि असर की मशीनिंग सटीकता बहुत अधिक है, और जब असर प्रासंगिक भागों के साथ मिलान किया जाता है, तो बहुत छोटे हस्तक्षेप से असर की क्षति होगी।अभ्यास ने सत्यापित किया है कि असर कक्ष को संसाधित करने के लिए "निश्चित आकार काटने वाले उपकरण" के साथ सीएनसी मशीन टूल का उपयोग करके सहिष्णुता क्षेत्र को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।असर के भीतरी और बाहरी अंगूठी के साथ फिटिंग जगह के खुरदरापन को भी जितना संभव हो उतना सुधार किया जाना चाहिए, अन्यथा, कई अलग और विधानसभा के बाद, सोने की प्रसंस्करण के "कटर पीक" को पहना जाएगा, और फिटिंग सहिष्णुता के मूल डिजाइन को भी बदल दिया जाएगा।
5, तेल उचित होना चाहिए, या असर गर्म किया जाना चाहिए।यदि परिवेश का तापमान 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो उच्च प्रवेश के साथ तेल का चयन किया जाना चाहिए।इसके विपरीत, कम प्रवेश या विशेष तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।
बीयरिंग के उपयोग में विफलता अपरिहार्य है। यदि बीयरिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, तो यह बीयरिंग के उपयोग पर निर्भर करता है। जब हम बीयरिंग चुनते हैं, तो हम उन्हें उपरोक्त पांच पहलुओं से भी समझ सकते हैं, जो बीयरिंग की गुणवत्ता को संदर्भित कर सकते हैं।