उपयोग में असर, मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देना और सफाई की समस्याओं को सहन करना

उपयोग में असर, मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देना और सफाई की समस्याओं को सहन करना

असर आधुनिक यांत्रिक उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसका मुख्य कार्य क्रांति के यांत्रिक शरीर का समर्थन करना, आंदोलन के दौरान इसके घर्षण गुणांक को कम करना और मोड़ की सटीकता सुनिश्चित करना है।असर में हमें क्या ध्यान देना चाहिए?आज शहन असर बेल्ट आप जानते हैं कि हमें किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

असर स्थापना और रखरखाव

बिंदु पर ध्यान दें

उपयोग के दृष्टिकोण से, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि असर मज़बूती से काम कर सकता है:

1, चिकनाई की गुणवत्ता में सुधार, तेल के दबाव, तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करना, तेल निस्पंदन को मजबूत करना।

2। नियमों के अनुसार ईंधन तेल और चिकनाई तेल का उपयोग करें।

3। डीजल जनरेटर सेट के तापमान की स्थिति को नियंत्रित करें। यह बहुत ठंड और बहुत गर्म की स्थिति के तहत काम करने के लिए प्रतिकूल है।ठंड के मौसम में, डीजल इंजन को शुरू करने से पहले गर्म किया जाना चाहिए।

4। बीयरिंग और जर्नल की सतह की गुणवत्ता और ज्यामिति की कड़ाई से गारंटी दी जाएगी।

5, असर निकासी उचित होनी चाहिए, जनरेटर सेट बहुत बड़ा प्रभाव है, बहुत छोटा स्नेहन खराब है, टाइल जल सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि बीयरिंग मज़बूती से काम करते हैं

आम तौर पर बोलते हुए, उपयोग के दृष्टिकोण से निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1.उपयुक्त निकासी, बहुत बड़ा प्रभाव, बहुत छोटा, खराब स्नेहन, टाइल जला सकता है;

2.बीयरिंग और जर्नल की सतह की गुणवत्ता और ज्यामिति की कड़ाई से गारंटी दी जाएगी।

3.स्नेहन की गुणवत्ता में सुधार, तेल के दबाव, तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करना, तेल निस्पंदन को मजबूत करना;

4.नियमों के अनुसार ईंधन तेल और चिकनाई तेल का उपयोग करें।

असर को पूरा खेलने देने और लंबे समय तक अपने उचित प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, नियमित रखरखाव (नियमित निरीक्षण) करना प्रभावी होना चाहिए।दोषों का शीघ्र पता लगाने और उचित आवधिक निरीक्षण के माध्यम से होने से रोकने के लिए उत्पादकता और अर्थव्यवस्था में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।

असर बढ़ते

असर स्थापना सही है, सटीकता, जीवन, प्रदर्शन को प्रभावित करती है।इसलिए, डिजाइन और विधानसभा विभाग को असर स्थापना का पूरी तरह से अध्ययन करना चाहिए।यह ऑपरेटिंग मानकों के अनुसार स्थापित होने की उम्मीद है।ऑपरेटिंग मानक आइटम आमतौर पर इस प्रकार हैं:

(1) असर और असर संबंधित भागों को साफ करें

(2) संबंधित भागों के आकार और परिष्करण की जांच करें

(3) स्थापना

(4) असर स्थापित करने के बाद निरीक्षण

(5) आपूर्ति स्नेहक

यह वांछनीय है कि असर पैकिंग को स्थापना से पहले खोला जाए।सामान्य तेल स्नेहन, साफ नहीं है, सीधे तेल भरें।स्नेहन तेल स्नेहन, सामान्य भी साफ की जरूरत नहीं है, लेकिन, बीयरिंग के साथ या उच्च गति के साथ साधन, आदि, स्वच्छ तेल धोने का उपयोग करने के लिए, असर पर लेपित जंग एजेंट को हटा दें।एंटीरस्ट एजेंट के असर को हटा दें, जंग के लिए आसान है, इसलिए इसे परवाह किए बिना नहीं रखा जा सकता है।इसके अलावा, असर तेल में सील, प्रत्यक्ष उपयोग साफ नहीं है।

असर स्थापना विधि, असर संरचना, फिट, स्थितियों और अलग-अलग पर निर्भर करती है, सामान्य रूप से, क्योंकि अधिकांश अक्ष रोटेशन, इसलिए आंतरिक रिंग को हस्तक्षेप फिट की आवश्यकता होती है।बेलनाकार बोर असर, बहुउद्देश्यीय प्रेस प्रेस, या बहुउद्देश्यीय हॉट लोडिंग विधि।शंकु छेद के लिए, सीधे टेपर शाफ्ट पर स्थापित करें, या आस्तीन के साथ स्थापित करें।

जब शेल में स्थापित किया जाता है, तो सामान्य निकासी फिट अधिक होती है, बाहरी रिंग में हस्तक्षेप होता है, आमतौर पर प्रेस होता है, या ठंड संकोचन फिट विधि के बाद कूलिंग इंस्टॉलेशन भी होता है।शीतलक के रूप में सूखी बर्फ के साथ, अवसर की स्थापना से मेल खाने के लिए ठंडा संकोचन, हवा में नमी असर की सतह पर घनीभूत होगी।इसलिए, उपयुक्त जंग-रोधी उपायों की आवश्यकता है।

असर रखरखाव

असर हटाना

असर का विघटन नियमित रखरखाव, असर प्रतिस्थापन है।Disassembly के बाद, Disassembly को स्थापना के रूप में उसी देखभाल के साथ किया जाएगा यदि असर का उपयोग जारी रखना है या यदि असर की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।ध्यान रखें कि असर वाले हिस्सों को नुकसान न पहुंचे, विशेष रूप से हस्तक्षेप असर की विकृति, ऑपरेशन मुश्किल है।

आवश्यकतानुसार डिजाइन करना और डिस्सैस टूल बनाना भी महत्वपूर्ण है।डिस्सैड के दौरान, सुरक्षित डिस्सैस ऑपरेशन को प्राप्त करने के लिए ड्रॉइंग, डिसएस्पेशन विधि, अनुक्रम, असर स्थितियों की जांच के अनुसार।

हस्तक्षेप की फिट के साथ बाहरी रिंग के लिए, शिकंजा के साथ अग्रिम में खोल के परिधि पर कई बाहरी रिंग extruding शिकंजा की व्यवस्था की जाती है। पेंच को एक तरफ समान रूप से कस दिया जाता है और दूसरी तरफ हटा दिया जाता है।ये पेंच छेद आमतौर पर अंधा प्लग, पतला रोलर बीयरिंग और अन्य अलग बीयरिंगों के साथ कवर किया जाता है। कंधे को कवर करने वाले खोल में कई पायदान व्यवस्थित होते हैं।

आंतरिक रिंग के डिस्सैड को बस प्रेस द्वारा बाहर निकाला जा सकता है।इस बिंदु पर, आंतरिक रिंग को अपनी खींचने वाली शक्ति को सहन करने देने के लिए ध्यान दें।इसके अलावा, दिखाया गया पुल-आउट स्थिरता अक्सर उपयोग किया जाता है, भले ही स्थिरता के बावजूद, इसे आंतरिक रिंग के किनारे पर मजबूती से चिपका होना चाहिए।इस प्रयोजन के लिए, शाफ्ट ब्लॉक कंधे के आकार पर विचार करना आवश्यक है, या ब्लॉक कंधे पर ऊपरी नाली के प्रसंस्करण का अध्ययन करना है, ताकि ड्राइंग स्थिरता का उपयोग किया जा सके।

बड़े असर की आंतरिक रिंग के डिस्सैसम से तेल दबाव विधि को अपनाया जाता है।ड्राइंग को सुविधाजनक बनाने के लिए असर में व्यवस्थित तेल छेद के माध्यम से तेल का दबाव लगाया जाता है।बड़ी चौड़ाई के साथ बीयरिंगों के लिए, तेल दबाव विधि और ड्राइंग स्थिरता को डिससैम्ड के लिए एक साथ उपयोग किया जाता है।

प्रेरण हीटिंग द्वारा बेलनाकार रोलर असर की आंतरिक रिंग को हटाया जा सकता है।आंतरिक रिंग को कम समय में स्थानीय रूप से गर्म करके ड्राइंग की एक विधि।इंडक्शन हीटिंग का उपयोग भी किया जाता है जहां बड़ी संख्या में इस तरह के असर वाले आंतरिक छल्ले स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

असर को कैसे साफ करें

जब असर को निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है, तो उपस्थिति को फोटोग्राफी के माध्यम से दर्ज किया जाएगा।इसके अलावा, अवशिष्ट स्नेहक की मात्रा की पुष्टि करें और असर को साफ करने से पहले स्नेहक का नमूना लें।

A. असर सफाई को मोटे धुलाई और महीन धुलाई में विभाजित किया जाता है, और इस्तेमाल किए गए कंटेनर के तल पर एक धातु ग्रिड रखा जा सकता है।

B. जब खुरदरी धुलाई हो, तो तेल में ब्रश का उपयोग तेल या चिपकने को हटाने के लिए करें।इस समय, यदि तेल रोटेशन में बीयरिंग, विदेशी निकायों और अन्य क्षति रोलिंग सतह के कारण ध्यान दिया जाएगा।

सी। ठीक धोने के दौरान, धीरे-धीरे तेल में असर को घुमाएं और सावधान रहें।

आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला सफाई एजेंट पानी के डीजल या मिट्टी के तेल के बिना तटस्थ है, जरूरत के अनुसार कभी-कभी गर्म क्षारीय समाधान का भी उपयोग करते हैं।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस तरह के डिटर्जेंट का इस्तेमाल करते हैं, इसे साफ रखने के लिए इसे हमेशा फ़िल्टर करें।

सफाई के तुरंत बाद एंटीरस्ट ऑयल या एंटीस्टर्न ग्रीस लगाएं।

परीक्षा और निर्णय

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या विसंक्रमित बियर का पुन: उपयोग किया जा सकता है, आयामी सटीकता, घूर्णी सटीकता, आंतरिक निकासी और संभोग सतहों, रेसवे सतहों, रिटेनर्स और सील की जांच करना महत्वपूर्ण है।बड़े बीयरिंगों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता है, रोलिंग बॉडी, रेसवे की सतह, पिंजरे, रिटेनिंग सतह आदि की उपस्थिति की जांच करने के लिए ध्यान दें, असर का महत्व जितना अधिक होगा, उतना ही सावधानीपूर्वक निरीक्षण।

रोलिंग असर हीटिंग का कारण और इसकी समाप्ति विधि

कम असर वाली परिशुद्धता: निर्दिष्ट सटीक ग्रेड के साथ असर का चयन करें।

धुरी झुकने या बॉक्स छेद के अलग केंद्र: धुरी या बॉक्स की मरम्मत।

गरीब स्नेहन: स्नेहन सामग्री और उचित सफाई के निर्दिष्ट ब्रांड का चयन करें।

कम विधानसभा की गुणवत्ता: विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार।

असर के आंतरिक शेल के चारों ओर भागना: असर और संबंधित पहना भागों को बदलें।

बहुत अधिक अक्षीय बल: 0। 2 और 0। 3 मिमी के बीच सीलिंग मुंह की अंगूठी की निकासी को साफ और समायोजित करें, प्ररित करनेवाला संतुलन छेद के व्यास को सही करें और स्थैतिक संतुलन मूल्य की जांच करें।

असर क्षति: असर की जगह।

कैसे असर रखना है

बियरिंग्स को उचित मात्रा में एंटी-रस्ट ऑयल और एंटी-रस्ट पेपर पैकेजिंग के साथ लेपित किया जाता है, जब तक कि पैकेजिंग क्षतिग्रस्त नहीं होती है, बीयरिंग की गुणवत्ता की गारंटी होगी।लेकिन लंबे समय तक भंडारण के लिए, 65% नीचे आर्द्रता की स्थिति के तहत और 20 ℃ के आसपास तापमान, इसे जमीन के ऊपर एक शेल्फ 30 सेमी पर स्टोर करना उचित है।इसके अलावा, भंडारण क्षेत्र को सीधे धूप से बचना चाहिए या ठंडी दीवारों से संपर्क करना चाहिए।

गुणवत्ता जांच

असर का राष्ट्रीय मानक

1.कंपन त्वरण के राष्ट्रीय मानक (आमतौर पर z- मानक के रूप में जाना जाता है)

मानक पहले स्थापित किया गया था, घूर्णन करते समय असर की कंपन त्वरण मूल्य को मापने के लिए, असर की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए, Z 1, Z 2, Z 3 को निम्न से विभाजित किया गया। उच्च गुणवत्ता ग्रेड के लिए।वर्तमान में, चीन में असर निर्माताओं अभी भी असर के फायदे और नुकसान को मापने के लिए कंपन त्वरण मूल्य का उपयोग कर रहे हैं, यह बस असर की थकान जीवन को दर्शाता है।

2.कंपन वेग मानक (आमतौर पर V मानक के रूप में जाना जाता है)

चूँकि मूल कंपन त्वरण मानक को समाप्त नहीं किया गया है, इसलिए मानक को मशीनरी उद्योग मानकों के मंत्रालय द्वारा जारी किया जाता है, जो हमारे देश की वास्तविक स्थिति और जरूरतों के साथ संयुक्त यूरोपीय मानकों का संदर्भ है, जो निर्धारित करने के लिए असर कंपन गति का परीक्षण करता है। असर ग्रेड की गुणवत्ता (राष्ट्रीय मानक के बराबर)।V, V 1, V 2, V 3, V 4 पांच गुणवत्ता स्तरों में विभाजित।विभिन्न बॉल बेयरिंग गुणवत्ता कक्षाएं निम्न से उच्च V, V 1, V 2, V 3, V 4;V, V 1, V 2, V 3 चार गुणवत्ता ग्रेड के लिए कम से उच्च करने के लिए रोल बीयरिंग (सिलेंडर, शंकु) गुणवत्ता ग्रेड।

इसका उपयोग असर गुणवत्ता को प्रतिबिंबित करने के लिए विभिन्न आवृत्ति खंडों (कम आवृत्ति, मध्यम आवृत्ति और उच्च आवृत्ति) पर असर के कंपन बी वेग का पता लगाने के लिए किया जाता है।यह आमतौर पर विश्लेषण किया जा सकता है कि क्या असर में ज्यामितीय आकार की समस्या है (जैसे कि स्टील की अंगूठी दीर्घवृत्त), रेसवे / रोलिंग बॉडी की गुणवत्ता की समस्या, पिंजरे की गुणवत्ता की समस्या, असर की गुणवत्ता की जांच करने के लिए कंपन त्वरण के साथ तुलना की जाती है। एक महत्वपूर्ण सुधार।वर्तमान में, यूरोप, चीनी सेना और एयरोस्पेस उद्योग को निर्यात किए जाने वाले घरेलू बेयरिंग इस मानक के अनुसार असर गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं, और साथ ही, यूरोपीय आयातित बीयरिंगों की गुणवत्ता निरीक्षण और नकली आयातित बीयरिंगों का भेदभाव प्रदान करते हैं। एक संभव साधन।

असर गुणवत्ता का पता लगाने में दो समानांतर मानक हैं, और बीयरिंग 0010010 quot; z- मानक 0010010 quot के उच्च गुणवत्ता ग्रेड के साथ हैं; 0010010 quot; v-standard 0010010 quot ;, के ​​साथ परीक्षण किए जाने पर अच्छी गुणवत्ता का प्रदर्शन नहीं हो सकता है, और दोनों के बीच कोई पत्राचार नहीं है।यह असर गुणवत्ता निरीक्षण में विशेष ध्यान देना है।

बीयरिंगों की गुणवत्ता की पहचान कैसे करें

उपकरण बीयरिंगों की गुणवत्ता की पहचान करने के लिए, हम आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं से कार्य करते हैं:

1। बाहरी पैकिंग स्पष्ट है या नहीं

सामान्य परिस्थितियों में, ब्रांड जो सामान्य निर्माता का उत्पादन करता है, अपने आप को बाहर पैक करने के लिए डिजाइन करने के लिए विशेष डिजाइनर का उत्पादन करता है, और उत्पादन करने के लिए पारित करने के लिए एक शर्त का उत्पादन करने वाले कारखाने की व्यवस्था करता है, तदनुसार, उत्पाद का पैकेज लाइन से लेकर रंग ब्लॉक तक कोई भी मामला नहीं होना चाहिए बहुत स्पष्ट है, अस्पष्टता के बिना।

2, स्टेंसिल स्पष्ट है या नहीं

प्रत्येक असर उत्पाद को असर उत्पाद के शरीर पर उसके ब्रांड नाम, लेबल आदि पर मुद्रित किया जाएगा।हालाँकि फ़ॉन्ट बहुत छोटा है, लेकिन उत्पादों के औपचारिक निर्माता प्रिंट करने के लिए स्टैंसिलिंग तकनीक का उपयोग कर रहे हैं, और ओवरहीटिंग से पहले दबाने की प्रक्रिया में नहीं है, इसलिए इसका फ़ॉन्ट छोटा, लेकिन गहरा अवतल है, बहुत स्पष्ट है।और सामान्य तौर पर, नकली उत्पाद फ़ॉन्ट केवल फजी नहीं होता है, मुद्रण तकनीक के कारण खुरदरा होता है, सतह पर फोंट तैरते हैं, कुछ को आसानी से हाथ या गंभीर निशान को आसानी से मिटाया जा सकता है।

3। क्या कोई शोर है?

बायां हाथ असर देने वाला शरीर आस्तीन रखता है, और दाहिना हाथ जैकेट को एक छोटे आयाम में घुमाता है ताकि इसे घुमाया जा सके, सुनो कि असर संचालन के दौरान शोर है या नहीं।अधिकांश नकली उत्पादों और मैनुअल वर्कशॉप ऑपरेशन के पिछड़े उत्पादन की स्थिति के कारण, असर निकाय अनिवार्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया में धूल, रेत और अन्य अशुद्धियों के साथ मिलाया जाएगा, इसलिए जब असर रोटेशन शोर दिखाई देगा या चिकनी ऑपरेशन नहीं होगा।यह निर्धारित करने की कुंजी है कि क्या कोई उत्पाद सख्त उत्पादन मानकों और मशीन संचालन के साथ वैध निर्माता से एक ब्रांडेड उत्पाद है।

4, सतह

चाहे सतह पर एक मैला तेल ट्रेस हो, हमें आयातित बीयरिंग खरीदते समय विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।घरेलू एंटीरस्ट तकनीक और विदेशी उन्नत विनिर्माण देशों के कारण एक निश्चित अंतराल है, इसलिए असर करने वाले शरीर के एंटीरस्ट उपचार के लिए तेल का एक मोटा निशान छोड़ना आसान है, जब हाथ से संपर्क होता है, तो चिपचिपा महसूस होता है, और विदेशी मूल आयातित बीयरिंगों में एंटीरस्ट तेल का कोई निशान नहीं होता है। दिखाई देते हैं।उद्योग की शुरूआत के अनुसार, विशेष सावधान लोग आयातित बीयरिंग पर एक विशेष गंध सूंघ सकते हैं, यह जंग रोकथाम तेल की गंध है।

5। चाहे चॉफरिंग एक समान हो

तथाकथित असर की चॉम्फरिंग, अर्थात्, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों के बीच के चौराहे, उत्पादन तकनीक की सीमाओं के कारण नकली असर वाले उत्पाद, इन भागों के कोने में संतोषजनक नहीं हैं, यह हम आसानी से पहचान सकते हैं।

6, पैकिंग है

असर पैकिंग में आंतरिक पैकिंग और बाहरी पैकिंग शामिल है

बीयरिंगों के निर्माण और निरीक्षण पारित करने के बाद, उन्हें साफ और जंग प्रूफ बनाया जाएगा, और फिर पानी के सबूत, नमी प्रूफ, डस्टप्रूफ, शॉक प्रूफ, गुणवत्ता के रखरखाव और के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इनर पैकेजिंग में डाल दिया जाएगा। बीयरिंग की सटीकता, साथ ही सुविधाजनक उपयोग और बिक्री।

असर आंतरिक पैकेजिंग को जंग रोधी अवधि के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

(1) लघु रस्टप्रूफ पीरियड पैकेजिंग: 3 ~ 6 महीनों का रस्टप्रूफ पीरियड, उसी सब्सक्राइबर के लिए बड़े पैमाने पर शिपमेंट के लिए उपयुक्त, थोड़े समय में उपयोग बियरिंग में डाल दिया जाएगा।दोनों पक्षों के समझौते से, सिद्धांत के उपयोग की सुविधा के लिए, सरल पैकेजिंग का उपयोग।

(2) सामान्य एंटीरस्ट पैकेजिंग: एक साल की एंटीरस्ट अवधि, सामान्य प्रयोजन बीयरिंग के लिए उपयुक्त।

(3) लंबी एंटीरस्ट पीरियड पैकेजिंग: दो साल की एंटीरस्ट अवधि, विशेष और सटीक बियरिंग्स के लिए उपयुक्त।

असर की आंतरिक पैकिंग सामग्री में पॉलीथीन प्लास्टिक ड्रम (बॉक्स), क्राफ्ट पेपर, सादे और नालीदार पॉलीइथाइलीन मिश्रित कागज, पेपर बॉक्स, पॉलीथीन या पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक की फिल्म, नायलॉन बन्धन बेल्ट या प्लास्टिक बुना बन्धन बेल्ट, जलरोधक उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक बेल्ट, गनी शामिल हैं। बैग, आदिउपरोक्त सभी सामग्रियों को संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण में योग्य होना चाहिए।