अनुप्रयोग महत्वपूर्ण उपकरण के लिए रखरखाव रणनीतियाँ युग्मन

यांत्रिक विफलताओं के कारण अनियोजित आउटेज से तेल और गैस कंपनियों को लाखों डॉलर का उत्पादन समय गंवाना पड़ सकता है। हालांकि, अनियोजित डाउनटाइम की लागत को निर्धारित करना मुश्किल है, एक दिन का एक आउटेज औसतन रिफाइनरी के लिए ~ $ 6.5M से अधिक हो सकता है1। प्रतिक्रियाशील रखरखाव (आरएम) से डेटा संचालित प्रोएक्टिव मेंटेनेंस (पीएएम) रणनीतियों की पारी न केवल अनियोजित आउटेज से खोए राजस्व को कम कर सकती है, बल्कि प्लांट उपकरणों के संचालन और रखरखाव से जुड़ी कुल लागत को 60% तक कम कर सकती है।2.

डिस्क और डायाफ्राम कपलिंग एक टरबाइन या कंप्रेसर में जवानों की तरह "पहनने वाली वस्तु" नहीं हैं, जो उपकरण के प्रदर्शन में कमी का कारण बन सकते हैं और आमतौर पर समय-आधारित अनुसूची पर प्रतिस्थापित होते हैं। अधिकांश उच्च प्रदर्शन कपलिंग को रखरखाव मुक्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यदि वे अपनी रेटेड क्षमताओं के भीतर संचालित होते हैं, तो उन उपकरणों को आउटस्टॉल कर सकते हैं जिनसे जुड़े हुए हैं3। उत्पादन को अधिकतम करने के लिए, प्रत्येक परिसंपत्ति, महत्वपूर्ण या नहीं, के लिए उपयुक्त रखरखाव रणनीति होनी चाहिए, जो कि प्रभावशीलता के लिए ऑडिट की जाए, और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से समायोजित की जाए।

आलोचना एक मात्रात्मक रैंकिंग प्रक्रिया है जो इसके आधार पर होती है: परिचालन लागत, रखरखाव लागत, थ्रूपुट नुकसान, गुणवत्ता, सुरक्षा और पर्यावरणीय निहितार्थ। नीचे दिया गया ग्राफ एक विशिष्ट संयंत्र (चित्रा 1) में उपकरण के महत्वपूर्ण वितरण का प्रतिनिधित्व करता है। यदि सेवा से बाहर रखा गया है, तो इस संयंत्र में केवल 10% उपकरण लागत के कारण महत्वपूर्ण माने जाते हैं। 25 प्रतिशत को आवश्यक के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। 30 प्रतिशत महत्वपूर्ण है। शेष 35% गैर जरूरी है। आवश्यक विश्वसनीयता स्तरों के साथ कार्यान्वयन की लागत को संतुलित करने के लिए प्रत्येक महत्वपूर्ण स्तर को एक प्रभावी रखरखाव रणनीति के साथ जोड़ा जा सकता है।

एक महत्वपूर्ण विश्लेषण के बाद, सभी संभावित विफलता प्रकारों को निर्धारित करने के लिए एक विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) आयोजित किया जाता है, विफलता प्रभाव क्या है और विफलता मोड को कम या खत्म करने के लिए क्या उपयोग किया जा सकता है। FMEA को तब नए उपकरणों के लिए सही रखरखाव रणनीति निर्धारित करने के लिए निर्णय लेने की प्रक्रिया में नींव के रूप में उपयोग किया जाता है। सबसे आम रखरखाव रणनीतियों को नीचे सूचीबद्ध किया गया है।

डिस्क और डायाफ्राम कपलिंग अनंत जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जब उनके आवेदन डिजाइन सीमाओं के भीतर संचालित होते हैं; हालाँकि, परिचालन स्थितियों में बदलाव से कपलिंग सेवा जीवन हो सकता है4। निम्नलिखित खंड संभावित विफलता मोड को उजागर करते हैं जिन्हें कोप-फ्लेक्स के माध्यम से कम या समाप्त किया जा सकता है®फैक्टरी पुनर्रचना सेवा। उपयोग किए गए कपलिंगों को "लाइक न्यू" कंडीशन की तरह रिकमंड किया जाता है और नए खरीदने के लिए महत्वपूर्ण मूल्य के लिए मूल फ़ैक्टरी वारंटी के साथ लौटाया जाता है।5.

जबकि हर टर्नअराउंड के दौरान उच्च प्रदर्शन युग्मों को पुनरावर्ती करना सबसे रूढ़िवादी रखरखाव रणनीति होगी, यह समयबद्ध रसद के कारण सबसे अधिक लागत प्रभावी या संभव नहीं हो सकता है। दिशानिर्देश जो कि फैक्ट्री रीसर्टिफिकेशन और कंडीशन मॉनिटरिंग को जोड़ते हैं, पिछले मुद्दों की समझ और रोकथाम के साथ, महत्वपूर्ण घूर्णन उपकरण के लिए एक प्रभावी प्रोएक्टिव मेंटेनेंस स्ट्रैटिजी तैयार करते हैं।6। निम्नलिखित खंड कारक की एक मूलभूत समझ प्रदान करते हैं जिसके परिणामस्वरूप युग्मन प्रभावी सेवा जीवन में कमी कर सकते हैं।

मिसलिग्न्मेंट

हालांकि उपकरण में सेवा करते समय मिसलिग्न्मेंट को आमतौर पर मापा नहीं जाता है, यह कुछ परेशानी वाले चरों के बारे में पता करने में सहायक होता है जो युग्मन के सेवा जीवन को कम कर सकता है। युग्मन संरेखण के संबंध में सबसे आम प्रश्नों में से एक का संचालन करते समय थर्मल ऑफसेट से संबंधित है। यदि उपकरण और युग्मन बड़े तापमान अंतर के अधीन हैं, तो थर्मल विकास मूल्यों की सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। क्या शाफ्ट के बीच अयोग्य आंदोलन को कम करने और आपूर्ति किए गए मूल्यों की पुष्टि करने के लिए प्रदर्शन किए गए उपकरणों का एक गर्म संरेखण जांच किया गया था? संरेखण के निर्धारण में अन्य कठिनाइयां जबकि ऑपरेशन में एक स्थानांतरण नींव या पाइप तनाव के कारण हो सकता है। एक असफल युग्मन के कंपन की निगरानी या रूट कारण विश्लेषण (आरसीए) इन मुद्दों की पहचान और समाधान में बहुत मदद कर सकता है। फैक्ट्री रीसर्टिफिकेशन का उपयोग क्षति संचय को रीसेट करने के लिए किया जा सकता है ताकि युग्मन स्थायी हो जाए और इसे अपनी "नई" स्थिति की तरह वापस कर सके।

पर्यावरण

एक अन्य कारक जिसे माना जाना चाहिए वह युग्मन का ऑपरेटिंग वातावरण है। कई अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए, खारे पानी में अत्यधिक संक्षारक वातावरण होता है जो लौह धातुओं के ऑक्सीकरण को तेज कर सकता है। कुछ अनुप्रयोगों में, गार्डिंग डिज़ाइन और अनपेक्षित फ़ील्ड समस्याओं के कारण कपलिंग को डिज़ाइन रेटिंग के ऊपर तापमान पर संचालित किया जाता है। यह उच्च तापमान युग्मन की सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है। यदि ये, या अन्य पर्यावरणीय कारक सही हैं, तो उपकरण निरीक्षण आवृत्ति को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। फैक्ट्री रीसर्टिफिकेशन कपलिंग सेवा कारक को मूल, "डिजाइन किए गए" मूल्य के रूप में वापस करता है।

उपकरण और परिचालन की स्थिति

ड्राइवट्रेन की टॉर्सनल कंपन प्रतिक्रिया का अनुकरण एक महत्वपूर्ण विश्लेषण तकनीक है क्योंकि यह उपकरण डिजाइन चरण के दौरान संचारित टोर के मूल्यांकन की अनुमति देता है। चूंकि मॉडल के परिणामों के भीतर अनिश्चितता की कुछ डिग्री मौजूद है, इसलिए एपीआई मानकों को किसी भी उत्तेजना आवृत्ति से 10% अलगाव मार्जिन की आवश्यकता होती है। जबकि बेहतर डेटा और मॉडलिंग तकनीकों ने टॉर्सनल सिस्टम की सटीकता में वृद्धि की है, समस्याएं बनी रह सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अनपेक्षित टॉर्सनल कंपन होता है जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है।

इसके अतिरिक्त, यदि उपकरण अनियमित ऑपरेटिंग शेड्यूल के अधीन है, तो युग्मन प्रत्येक स्टार्टअप के साथ एक उच्च परिमाण क्षणिक टोक़ का अनुभव कर सकता है। VFD नियंत्रित मोटर्स की अनुचित ट्यूनिंग नुकसानदायक मरोड़ वाले दोलनों के लिए युग्मन का विषय हो सकती है, जिनका डिज़ाइन चरण में कोई हिसाब नहीं था, जिससे युग्मन और संभवत: उपकरण के प्रयोग करने योग्य जीवन को छोटा किया जा सके।

प्रक्रिया की स्थिति

युग्मन का प्रयोग करने योग्य जीवन भी प्रक्रिया की स्थितियों में बदलाव के द्वारा कम किया जा सकता है। क्या एक कंप्रेसर को ज्ञात वृद्धि घटनाओं के अधीन किया गया है? शायद उपकरण ट्रेन प्रक्रिया प्रवाह स्पंदनों या सिस्टम प्राकृतिक आवृत्ति के अप्रत्याशित उत्तेजना के कारण अपेक्षित रूप से सुचारू रूप से नहीं चलती है। इन घटनाओं को आमतौर पर सशर्त निगरानी तकनीकों का उपयोग करके पहचाना जाता है यह आमतौर पर यह निर्धारित करना संभव नहीं है कि वे युग्मन लोड मामले को कैसे प्रभावित कर सकते हैं।

सारांश

कपलिंग को घूर्णन उपकरण पर सबसे कमजोर लिंक और सबसे कम लागत वाले घटक के रूप में तैयार किया गया है। उन्हें अक्सर इस वजह से अनदेखा किया जाता है, लेकिन अक्सर उपकरण संचालन स्थितियों में अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं। डिस्क युग्मन के टूटे हुए बाहरी डिस्क आपको बता सकते हैं कि क्या उपकरण अत्यधिक मिसलिग्न्मेंट के तहत काम कर रहा है और एक गुंजयमान टॉर्सनल आवृत्ति के उत्तेजना डिस्क पैक के केंद्र में झल्लाहट का कारण बन सकता है। यदि ये समस्याएं अज्ञात रहती हैं और इन्हें संबोधित नहीं किया जाता है, तो उपकरण विफलता के साथ-साथ संबंधित अनियोजित डाउनटाइम और खोए हुए उत्पादन का खतरा बढ़ जाता है।

इस परिदृश्य पर विचार करें, प्लांट ए और प्लांट बी समान स्टीम टरबाइन संचालित कंप्रेसर ट्रेनों का संचालन कर रहे हैं क्योंकि वे सात साल पहले कमीशन किए गए थे। प्लांट ए में, स्टार्टअप के बाद से कपलिंग लगातार कम कंपन के साथ काम कर रहा है, जबकि प्लांट बी में, ट्रेन में शटडाउन के कारण मुद्दों का इतिहास है और थर्मल विस्तार के कारण मिसलिग्न्मेंट के लिए उच्च कंपन के साथ संचालित होता है। जबकि दोनों पौधों को अपनी मूल संपत्ति के लिए लागू रखरखाव योजना में युग्मन को शामिल करना चाहिए, लेकिन अतिरिक्त लोडिंग के कारण प्लांट बी में युग्मन के लिए विफलता की एक उच्च संभावना है, जबकि यह सेवा में है। प्लांट बी में उपकरण ट्रेन की लागत ~ $ 20M, 14 साल में दूसरे बदलाव के दौरान एक युग्मन पुनर्संरचना की लागत का आश्वासन दिया निरंतर प्रदर्शन के लिए भुगतान करने के लिए एक छोटी सी कीमत है।

पिछले खंड कुछ संभावित विफलता मोड को कवर करते हैं जिन्हें कोप-फ्लेक्स के माध्यम से कम किया जा सकता है®फैक्टरी पुनर्रचना सेवा। ये आइटम उपकरण और अनुप्रयोग के लिए उचित रखरखाव अनुसूची निर्धारित करने के लिए आपके उपकरण के बारे में पूछने के लिए प्रश्नों की एक नींव प्रदान कर सकते हैं। प्रारंभिक कदम के रूप में, ट्रेन में अन्य उपकरणों के निवारक रखरखाव अंतराल का उपयोग करके लचीली युग्मन का निरीक्षण करने के लिए एक आदर्श समय प्रदान करता है। एक विशिष्ट ट्रेन के जोखिम कारकों के आधार पर, आपके उपकरणों के अधिकतम अपटाइम को प्राप्त करने के लिए फैक्ट्री रिकर्टिफिकेशन सबसे अच्छा अभ्यास हो सकता है।