काम की सतह और राज्य, संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के मामले में असर भागों के मूल के बीच बहुत अंतर हैं, और समग्र गर्मी उपचार अक्सर दो खाते में नहीं ले जा सकते हैं, और सामग्री की क्षमता पूरी तरह से शोषण नहीं किया जा सकता है ।सतह सख्त प्रौद्योगिकी का उपयोग न केवल संरचना और आवश्यकताओं में सतह और कोर के बीच मतभेदों को हल कर सकते हैं, लेकिन यह भी सतह विशिष्ट परिस्थितियों में काम कर रहे बीयरिंग की काम कर रहे सतह की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ विशेष काम गुण प्राप्त करते हैं ।आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास में इसका बहुत महत्व है।
पारंपरिक सतह को मजबूत बनाने की विधि तकनीकी रूप से गर्मी उपचार की श्रेणी से संबंधित है।हालांकि, आधुनिक समय में विकसित लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम और आयन बीम जैसे सतह को मजबूत करने के तरीके न केवल सामग्रियों की सतह को मजबूत करने के लिए कुछ उच्च और नई प्रौद्योगिकियों को लागू करते हैं, बल्कि पारंपरिक गर्मी उपचार के दायरे से बाहर चले गए हैं और एक नया तकनीकी क्षेत्र बनाया है।इसलिए, सतह को मजबूत करने वाली तकनीक विभिन्न दृष्टिकोणों से विभिन्न प्रकार के वर्गीकरण विधियों का निर्माण कर सकती है। सतह को मजबूत बनाने की प्रौद्योगिकी की भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया के अनुसार, इसे मोटे तौर पर पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सतह विरूपण को मजबूत करना, सतह गर्मी उपचार को मजबूत बनाना, रासायनिक गर्मी उपचार को मजबूत बनाना, सतह धातुकर्मीय मजबूत करना, सतह पतली फिल्म को मजबूत करना।
1. सतह विरूपण को मजबूत बनाने
यांत्रिक विधि के माध्यम से धातु की सतह परत प्लास्टिक विरूपण बनाने के लिए, इस प्रकार एक उच्च कठोरता और उच्च शक्ति सख्त परत बनाने के लिए, सतह को मजबूत बनाने विधि के इस तरह सतह विरूपण को मजबूत बनाने कहा जाता है, यह भी काम सख्त के रूप में जाना जाता है ।जिसमें शॉट पीनिंग, सैंड ब्लास्टिंग, कोल्ड एक्सट्रूशन, रोलिंग, कोल्ड रोलिंग एंड इम्पैक्ट, धमाका इम्पैक्ट मजबूत करना आदि शामिल हैं।इन विधियों की विशेषताएं इस प्रकार हैं: मजबूत परत अव्यवस्था घनत्व में वृद्धि हुई है, उपक्रिस्टलाइन संरचना को परिष्कृत किया जाता है, ताकि कठोरता और ताकत में वृद्धि हो, सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाए, भागों की सतह थकान शक्ति में काफी सुधार किया जा सकता है और थकान पायदान की संवेदनशीलता को कम किया जा सकता है।इस मजबूत बनाने की विधि सरल प्रौद्योगिकी और उल्लेखनीय प्रभाव के फायदे हैं। कठोर परत और मैट्रिक्स के बीच कोई स्पष्ट सीमा नहीं है। संरचना सुसंगत है और उपयोग में गिरना आसान नहीं है।इन तरीकों में से अधिकांश का उपयोग उद्योग में किया गया है: रोलिंग बॉडी का सतह प्रभाव मजबूत करना इन तरीकों में से एक है, और सटीक रोलिंग अंगूठी को संसाधित करने और मजबूत करने का एक नया तरीका बन गया है।
2 सतह गर्मी उपचार वृद्धि
सतह परत शमन उपचार के कुछ हिस्सों के तेजी से हीटिंग के माध्यम से ठोस चरण परिवर्तन का उपयोग सतह गर्मी उपचार कहा जाता है, जिसे आमतौर पर सतह शमन के रूप में जाना जाता है।जिनमें फ्लेम हीटिंग शमन, हाई (मीडियम) फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग शमन, लेजर हीटिंग या इलेक्ट्रॉन बीम हीटिंग शमन शामिल है।इन विधियों की विशेषताएं हैं: सतह स्थानीय हीटिंग और शमन, वर्कपीस विरूपण छोटा है;हीटिंग स्पीड तेज होती है और प्रोडक्शन एफिशिएंसी ज्यादा होती है।हीटिंग का समय कम होता है, और सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बोनाइजेशन बहुत मामूली होते हैं।यह विधि कुछ प्रभाव भार के तहत बड़े और अतिरिक्त-बड़े असर वाले हिस्सों के पहनने प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करने में विशेष रूप से प्रभावी है।
3. रासायनिक गर्मी उपचार वृद्धि
सतह को मजबूत बनाने की विधि को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह परत की रासायनिक संरचना को बदलने के लिए कुछ तत्वों की ठोस प्रसार घुसपैठ का उपयोग रासायनिक गर्मी उपचार को मजबूत कहा जाता है, जिसे प्रसार गर्मी उपचार भी कहा जाता है।बोरोनाइजिंग, मेटलाइजेशन, कार्बोराइजिंग और कार्बोनिटराइडिंग, नाइट्राइडिंग और नाइट्रोजन कार्बोराइजिंग, सल्फरिंग और सल्फर नाइट्रोजन कार्बोराइजिंग, क्रोमाइजिंग, एल्यूमिनाइजिंग और क्रोमियम-एल्यूमिनाइजिंग, ग्राफिटाइज्ड कार्बोराइजिंग लेयर आदि सहित कई तरह और अलग-अलग विशेषताएं हैं।तत्वों में घुसपैठ करें या एक ठोस समाधान बनाने के लिए मेजबान धातु में भंग करें, या यौगिकों को बनाने के लिए अन्य धातु तत्वों के साथ गठबंधन करें।संक्षेप में, घुसपैठ तत्व न केवल सतह परत की रासायनिक संरचना को बदल सकते हैं, बल्कि विभिन्न चरण संरचनाओं को भी प्राप्त कर सकते हैं।कार्बुराइज्ड असर स्टील के हिस्सों की उपचार तकनीक और सुई रोलर असर आस्तीन के सतह नाइट्राइडिंग उपचार इस तरह के मजबूत करने के तरीकों से संबंधित हैं।
4 सतह धातुकर्म मजबूत
सतह सख्त एक तकनीक है कि फिर से पिघलने और कार्यपत्र की सतह परत पर धातु के ठोसीकरण का उपयोग करता है वांछित संरचना या संरचना प्राप्त करने के लिए है ।जिसमें सतह ऑटोलिटिक अलॉय या कंपोजिट पाउडर कोटिंग, सतह पिघलने वाले क्रिस्टलाइजेशन या असंगत उपचार, सतह अलॉयडिंग और अन्य तरीकों शामिल हैं।यह धातु की सतह परत या धातु की सतह पर लेपित धातु की सतह को पिघलाने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ तेजी से हीटिंग की विशेषता है, और फिर एक विशेष संरचना या मजबूत परत के एक विशिष्ट प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए आत्म-शीतलन द्वारा जमना।सतह धातु विज्ञान की प्रक्रिया मापदंडों और विधि के आधार पर, इस विशेष संरचना को परिष्कृत क्रिस्टलीय, सुपरसैचुरेटेड, कायास, या यहां तक कि असंगत भी किया जा सकता है।
रोलिंग असर उद्योग में, लेजर हीटिंग लघु बीयरिंग के काम की सतह को मजबूत करने के लिए इस्तेमाल किया गया है, और परिणाम संतोषजनक हैं ।
5 सतह फिल्म वृद्धि
भौतिक या रासायनिक तरीकों का अनुप्रयोग, धातु की सतह को मजबूत बनाने वाली फिल्म की मैट्रिक्स सामग्री के विभिन्न गुणों से लेपित, जिसे सतह फिल्म को मजबूत करना कहा जाता है।इसमें इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना (क्रोमियम, निकल, कॉपर, सिल्वर, आदि) और कंपोजिट प्लेटिंग, ब्रश प्लेटिंग या रूपांतरण उपचार शामिल है, लेकिन इसमें सीवीडी, पीवीडी, पी-सीवीडी और अन्य वाष्प जमाव फिल्म मजबूत करने की विधियों और आयन प्रत्यारोपण सतह को मजबूत करने वाली तकनीक (परमाणु धातु प्रौद्योगिकी के रूप में भी जाना जाता है) आदि के रूप में उच्च और नई प्रौद्योगिकियों का हाल ही में तेजी से विकास शामिल है।उनकी आम विशेषता यह है कि वे पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और आत्म स्नेहन और अन्य गुणों की सतह को मजबूत करने के लिए, काम की सतह पर फिल्म का एक विशिष्ट प्रदर्शन बना सकते हैं।उदाहरण के लिए, आयन प्रत्यारोपण प्रौद्योगिकी असर काम की सतह को मजबूत कर सकते हैं, जो पहनने के प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और असर काम कर रहे सतह के संपर्क थकान प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकते हैं, ताकि असर के सेवा जीवन गुणा किया जा सकता है ।