क्रॉस्ड रोलर बेयरिंग और टेपर्ड रोलर बेयरिंग के बीच क्या अंतर है?

क्रॉस्ड रोलर बेयरिंग एक विशेष प्रकार का बेयरिंग है जिसमें एक विभाजित आंतरिक रिंग और एक घूमने वाली बाहरी रिंग होती है। इसमें उच्च कठोरता और उच्च परिशुद्धता रोटेशन की विशेषताएं हैं। इन्हें आमतौर पर उच्च घूर्णी सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए औद्योगिक रोबोटों में गोलाकार बीयरिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

क्रॉस्ड रोलर बियरिंग्स और टेपर्ड रोलर बियरिंग्स के बीच संरचना और उपयोग विशेषताओं में स्पष्ट अंतर हैं।

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के रोलर्स लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं। यह डिज़ाइन बेयरिंग को सभी दिशाओं में एक साथ भार सहन करने में सक्षम बनाता है, जैसे रेडियल भार, अक्षीय भार और क्षण भार, और इसमें उच्च कठोरता और उच्च-परिशुद्धता रोटेशन की विशेषताएं हैं। इन्हें आमतौर पर औद्योगिक रोबोटों में गोलाकार बीयरिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

पतला रोलर बेयरिंग के रोलर्स और रेसवे के बीच संपर्क बिंदु लाइन संपर्क है, जो एक ही समय में रेडियल भार, अक्षीय भार और पलटने वाले क्षण के संयुक्त प्रभावों का सामना कर सकता है। इस प्रकार के बेयरिंग का उपयोग आम तौर पर केवल रेडियल भार और एक-तरफ़ा अक्षीय भार को सहन करने के लिए किया जाता है। यदि यह दो-तरफा अक्षीय भार सहन करता है, तो असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच एक स्पेसर रिंग या बुशिंग स्थापित की जानी चाहिए।

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग की सटीकता ग्रेड को मुख्य रूप से पांच ग्रेड में विभाजित किया गया है: पी 0, पी 6, पी 5, पी 4 और पी 2। उनमें से, पीओ स्तर एक राष्ट्रीय मानक है और असर उद्योग में सबसे आम मानक है, इसलिए इसे सामान्य सटीकता भी कहा जाता है और मुख्य रूप से कुछ सामान्य मशीन टूल स्पिंडल के लिए उपयोग किया जाता है। पी2 स्तर उच्च स्तरीय परिशुद्धता है। असर आयामी सटीकता और रोटेशन सटीकता पीओ से अधिक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मध्य-से-उच्च-अंत सीएनसी मशीन टूल्स के लिए किया जाता है।