बियरिंग माप त्रुटि सहनशीलता के 10 प्रतिशत से कम होनी चाहिए। सामान्य माप त्रुटि अंतर मान का 10 प्रतिशत से 33 प्रतिशत है, और सहनशीलता स्तर में वृद्धि के साथ, त्रुटि का अनुपात जितना अधिक होगा, यानी सहनशीलता जितनी कम होगी, त्रुटि का अनुपात उतना अधिक होगा, और आयातित बीयरिंगों की सहनशीलता IT5 से ऊपर पहुंचती है, 10 प्रतिशत तक पहुंचना मुश्किल है। माप त्रुटि का मतलब यह नहीं है कि निरीक्षण सहनशीलता में 10 प्रतिशत की छूट दी जा सकती है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित सुरक्षा मार्जिन दिया जाना चाहिए कि उपयोगकर्ता मानक के अनुसार उत्पाद स्वीकार करता है।
असर भागों के प्रसंस्करण की प्रत्येक प्रक्रिया में, असर वाली मशीनी सतह के आकार, आकार और स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए, मशीन टूल्स, फिक्स्चर और टूल्स को समायोजित किया जाना चाहिए, और कोई भी समायोजन कार्य अनिवार्य रूप से कुछ त्रुटियां लाएगा। यांत्रिक प्रसंस्करण में रोलर बेयरिंग भागों के उत्पादन बैच और प्रसंस्करण सटीकता की अक्सर अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और अपनाई गई समायोजन विधियां भी अलग-अलग होती हैं।
बेयरिंग जीवन चक्र में ये चरण बेयरिंग की अधिकतम सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं। ठीक से रखरखाव करने और उचित उपकरणों का उपयोग करके, आप रोलर बीयरिंग के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं, पौधों की उत्पादकता और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकते हैं। तापमान, शोर, गति और कंपन मापने वाले उपकरणों सहित ऑपरेशन के दौरान, तापमान, कंपन और शोर माप जैसे बुनियादी स्थिति निगरानी साधनों का उपयोग करके बीयरिंग की स्थिति की नियमित जांच करना महत्वपूर्ण है। नियमित परीक्षण संभावित विफलताओं की पहचान कर सकता है और अनियोजित डाउनटाइम को रोकने में मदद कर सकता है। इसलिए, कारखाने की उत्पादकता और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए, उत्पादन योजना के अनुरूप उपकरण रखरखाव योजना की व्यवस्था करना संभव है।
बियरिंग रेडियल क्लीयरेंस को समायोजित करने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ इस प्रकार हैं:
1. बेलनाकार और अण्डाकार बीयरिंग पैड की शीर्ष निकासी के लिए, इसे मैन्युअल स्क्रैपिंग द्वारा या स्थिति की अनुमति होने पर बीयरिंग के मध्य भाग में पैड जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।
2. मल्टी-ऑयल वेज टिल्टिंग बियरिंग पैड के लिए, स्क्रैपिंग पैड की मरम्मत की अनुमति नहीं है। यदि गैप उपयुक्त नहीं है, तो पैड को बदला जाना चाहिए। समायोज्य मोटाई वाली टाइलों के लिए, टाइल के पीछे समायोजन ब्लॉक के नीचे एक स्टेनलेस स्टील पैड जोड़कर, या समायोजन ब्लॉक की मोटाई को कम करके टाइलों की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। ध्यान दें कि मल्टी-ऑयल वेज टिल्टिंग बियरिंग पैड के लिए, एक ही समूह में पैड के बीच मोटाई की त्रुटि 0.01 मिमी से कम होनी चाहिए।
3. मल्टी-वेज फिक्स्ड बियरिंग पैड के लिए, सिद्धांत रूप में, बियरिंग पैड के बीच के अंतर को मरम्मत और समायोजित करने की अनुमति नहीं है। यदि गैप उपयुक्त नहीं है, तो इसे एक नए से बदलें।
4. बेलनाकार और अण्डाकार बीयरिंग पैड के साइड क्लीयरेंस के लिए, इसे मैनुअल स्क्रैपिंग या बेयरिंग के बीच में पैड के साथ मोड़ने के बाद ट्रिमिंग और स्क्रैपिंग की विधि द्वारा समायोजित किया जा सकता है।