यह निर्धारित करने के लिए कि क्या बेयरिंग का दोबारा उपयोग किया जा सकता है, इसका निर्णय बेयरिंग की क्षति की डिग्री, मशीन के प्रदर्शन, महत्व, संचालन की स्थिति, निरीक्षण चक्र आदि पर विचार करने के बाद किया जाना चाहिए।
उपकरण के नियमित रखरखाव, संचालन निरीक्षण और परिधीय भागों के प्रतिस्थापन के दौरान अलग किए गए बीयरिंगों की जांच करें, ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या इसका दोबारा उपयोग किया जा सकता है या उपयोग अच्छा है या बुरा।
सबसे पहले, विघटित बियरिंग और उसके स्वरूप की सावधानीपूर्वक जांच करें और रिकॉर्ड करें। स्नेहक की शेष मात्रा को स्पष्ट करने और जांच करने के लिए, नमूना लेने के बाद, बीयरिंग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
दूसरे, रेसवे सतह, रोलिंग सतह और संभोग सतह की स्थिति, और क्षति और असामान्यताओं के लिए पिंजरे की पहनने की स्थिति की जांच करें।
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या बेयरिंग का दोबारा उपयोग किया जा सकता है, इसका निर्णय बेयरिंग की क्षति की डिग्री, मशीन के प्रदर्शन, महत्व, संचालन की स्थिति, निरीक्षण चक्र आदि पर विचार करने के बाद किया जाना चाहिए।
परिणामों की जांच करें, यदि बीयरिंग क्षतिग्रस्त या असामान्य पाया जाता है, तो कारण का पता लगाएं और क्षति अनुभाग की सामग्री के अनुसार प्रतिवाद तैयार करें। इसके अलावा, निरीक्षण के परिणामों के अनुसार, यदि निम्नलिखित दोष हैं, तो बीयरिंग का अब उपयोग नहीं किया जा सकता है, और एक नए बीयरिंग को बदलने की आवश्यकता है।
एक। किसी भी आंतरिक और बाहरी रिंग, रोलिंग तत्वों और पिंजरों में दरारें और मलबा हैं।
बी। आंतरिक और बाहरी रिंगों और रोलिंग तत्वों में से किसी एक को छील दिया जाता है।
सी। रेसवे की सतह, पसलियाँ और रोलिंग तत्व स्पष्ट रूप से अटक गए हैं।
डी। पिंजरा बुरी तरह घिस गया है या रिवेट्स ढीले हैं।
इ। रेसवे की सतह और रोलिंग तत्व जंग लगे और खरोंचे हुए हैं।
एफ। रोलिंग सतह और रोलिंग तत्वों पर स्पष्ट इंडेंटेशन और निशान हैं।
जी। भीतरी रिंग के भीतरी व्यास की सतह या बाहरी रिंग के बाहरी व्यास पर रेंगना होता है।
एच। ज़्यादा गरम होने के कारण गंभीर मलिनकिरण।
मैं। ग्रीस-सील बियरिंग की सीलिंग रिंग और डस्ट कवर गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हैं।
ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण और समस्या निवारण
ऑपरेशन के दौरान निरीक्षण वस्तुओं में बीयरिंग रोलिंग ध्वनि, कंपन, तापमान, स्नेहन स्थिति आदि शामिल हैं। विवरण इस प्रकार हैं:
किसी बेयरिंग के घूमने की ध्वनि
चलने वाले बेयरिंग की रोलिंग ध्वनि के आकार और ध्वनि की गुणवत्ता की जांच करने के लिए ध्वनि डिटेक्टर का उपयोग करें। भले ही बेयरिंग छिलने से थोड़ा क्षतिग्रस्त हो, यह असामान्य और अनियमित ध्वनियाँ उत्सर्जित करेगा, जिसे ध्वनि डिटेक्टर द्वारा पहचाना जा सकता है।
दूसरे बियरिंग का कंपन
बीयरिंग कंपन बीयरिंग क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील है, जैसे छीलने, इंडेंटेशन, जंग, दरारें, पहनने आदि, बीयरिंग कंपन माप में प्रतिबिंबित होंगे, इसलिए कंपन को एक विशेष बीयरिंग कंपन मापने वाले उपकरण (आवृत्ति विश्लेषक) का उपयोग करके मापा जा सकता है , आदि) आवृत्ति से असामान्यता के आकार का अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। मापा मूल्य बीयरिंग की सेवा शर्तों या सेंसर की स्थापना स्थिति आदि के आधार पर भिन्न होता है, इसलिए निर्णय मानक निर्धारित करने के लिए प्रत्येक मशीन के मापा मूल्य का पहले से विश्लेषण और तुलना करना आवश्यक है।
तीन बीयरिंगों का तापमान
बियरिंग के तापमान का अनुमान आम तौर पर बियरिंग कक्ष के बाहर के तापमान से लगाया जा सकता है। यदि बेयरिंग की बाहरी रिंग का तापमान सीधे तेल छेद के माध्यम से मापा जा सकता है, तो यह अधिक उपयुक्त है। आमतौर पर, ऑपरेशन की शुरुआत के साथ बेयरिंग का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, और 1-2 घंटों के बाद स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है। बियरिंग का सामान्य तापमान मशीन की ताप क्षमता, ताप अपव्यय, गति और भार के साथ बदलता रहता है। यदि चिकनाई और बढ़ते हिस्से उपयुक्त हैं, तो असर तापमान तेजी से बढ़ेगा और असामान्य रूप से उच्च तापमान दिखाई देगा। इस समय, ऑपरेशन रोक दिया जाना चाहिए और आवश्यक निवारक उपाय किए जाने चाहिए। थर्मल सेंसर का उपयोग किसी भी समय असर के कामकाजी तापमान की निगरानी के लिए किया जा सकता है, और जब तापमान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से उपयोगकर्ता को अलार्म दे सकता है या दहन शाफ्ट दुर्घटना को रोकने के लिए रोक सकता है।
