रोलिंग बियरिंग्स की सही स्थिति की निगरानी और निदान कैसे करें?

रोलिंग बियरिंग्स की सही स्थिति की निगरानी और निदान कैसे करें?

मशीनरी की कई विफलताएं रोटेशन में रोलिंग बेयरिंग से संबंधित हैं। बीयरिंगों की कार्य गुणवत्ता का मशीनरी की कार्यशील स्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके दोष असामान्य कंपन और उपकरणों के शोर का कारण बनेंगे, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में उपकरण को भी नुकसान पहुंचाएंगे। रोलिंग बियरिंग्स की सही स्थिति की निगरानी और निदान आधुनिक उद्यमों में उपकरण अनुकूलन प्रबंधन और भविष्य कहनेवाला रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है

रोलिंग असर विफलता के चार प्रारंभिक चेतावनी चरण:

रोलिंग बेयरिंग की संरचना के अनुरूप, रोलिंग बेयरिंग में चार सामान्य दोष हैं: केज, रोलिंग एलिमेंट, बेयरिंग आउटर रिंग और बेयरिंग इनर रिंग। इन बीयरिंगों की गलती आवृत्ति की गणना के लिए विशेष गणितीय गणना सूत्र हैं, लेकिन वास्तविक कार्य में गणना करना अधिक परेशानी भरा है। दैनिक उपयोग में, चार समस्या चरण जिन्हें अनुभव और परीक्षण द्वारा अलग किया जा सकता है:

पहला चरण भ्रूण अवस्था है जब असर विफल होने लगता है।

इस समय, तापमान सामान्य है, शोर सामान्य है, कंपन वेग और आवृत्ति स्पेक्ट्रम की कुल मात्रा सामान्य है, लेकिन शिखर ऊर्जा और आवृत्ति स्पेक्ट्रम की कुल मात्रा में कुछ लक्षण हैं, जो असर विफलता के प्रारंभिक चरण को दर्शाते हैं। इस समय, वास्तविक असर विफलता आवृत्ति अल्ट्रासोनिक अनुभाग में लगभग 20-60khz की सीमा में दिखाई देती है।

दूसरे चरण में, तापमान सामान्य होता है, शोर थोड़ा बढ़ जाता है, कुल कंपन की गति थोड़ी बढ़ जाती है, और कंपन स्पेक्ट्रम में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है, लेकिन शिखर ऊर्जा बहुत बढ़ जाती है, और स्पेक्ट्रम अधिक प्रमुख होता है। इस समय असर विफलता आवृत्ति लगभग 500 हर्ट्ज़-2khz की सीमा में दिखाई देती है।

तीसरे चरण में, तापमान थोड़ा बढ़ा हुआ है, शोर सुना जा सकता है, कुल कंपन गति में बहुत वृद्धि हुई है, और असर दोष आवृत्ति और इसके हार्मोनिक्स और साइडबैंड कंपन गति स्पेक्ट्रम पर स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं, और शोर स्तर पर कंपन गति स्पेक्ट्रम स्पष्ट है। जैसे-जैसे यह बढ़ता है, शिखर ऊर्जा की कुल मात्रा बड़ी होती जाती है और स्पेक्ट्रम दूसरे चरण की तुलना में अधिक प्रमुख होता है। इस समय असर विफलता आवृत्ति लगभग 0-1khz की सीमा में होती है। तीसरे चरण के बाद के चरण में असर को बदलने की सिफारिश की जाती है, फिर रोलिंग असर विफलता विशेषताओं जैसे कि नग्न आंखों से देखा जा सकता है, पहले से ही प्रकट होना चाहिए था।

चौथे चरण में, तापमान में काफी वृद्धि होती है, शोर की तीव्रता में काफी बदलाव होता है, कुल कंपन वेग और कुल कंपन विस्थापन में काफी वृद्धि होती है, और कंपन वेग स्पेक्ट्रम पर असर दोष आवृत्ति गायब होने लगती है और इसे एक बड़े यादृच्छिक ब्रॉडबैंड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। -आवृत्ति शोर क्षितिज; शिखर ऊर्जा की कुल मात्रा तेजी से बढ़ती है, और कुछ अनिश्चित परिवर्तन हो सकते हैं। विफलता विकास के चौथे चरण में बियरिंग्स को कभी भी संचालित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, या भयावह विफलता हो सकती है।

  According to the research results, in general, if the entire service life of the rolling bearing is from the time the bearing is installed and put into use, in the first 80% of its life time, the bearing is all normal. Then, corresponding to the development of rolling bearing failures, the remaining life is 10% to >पहले चरण में 20 प्रतिशत L10, दूसरे चरण में 5 प्रतिशत -10 प्रतिशत L10, तीसरे चरण में 1 प्रतिशत ~ 5 प्रतिशत L10 और चौथे चरण में लगभग 5 प्रतिशत। 1 घंटे या 1 प्रतिशत L10 के लिए।

इसलिए, जब वास्तविक कार्य में असर समस्याओं का सामना करना पड़ता है, यह देखते हुए कि असर विफलताओं के विकास के चौथे चरण में अप्रत्याशित अचानक खतरे हैं, तीसरे चरण के बाद के चरण में बीयरिंगों को बदलने की सिफारिश की जाती है, जिससे विफलताओं के विस्तार से बचा जा सकता है और भी गंभीर दुर्घटनाएं। यह रोलिंग असर विफलताओं की विशेषताओं के अनुसार अधिक ठोस है जैसे कि पहनने और भागों की क्षति जो इस समय असर पर देखी जा सकती है।

असर दोष विकास के तीसरे चरण के बाद के चरण की पहचान के लिए, इसे उपरोक्त सैद्धांतिक विशेषताओं के आधार पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है और वास्तविक तापमान, शोर, गति स्पेक्ट्रम, शिखर ऊर्जा स्पेक्ट्रम, गति की कुल प्रवृत्ति और शिखर ऊर्जा, और व्यावहारिक अनुभव