1. रोटेशन सुचारू है या नहीं इसकी पुष्टि के लिए छोटी मशीनों को हाथ से घुमाया जा सकता है। निरीक्षण वस्तुओं में विदेशी वस्तुओं, निशान और इंडेंटेशन के कारण खराब संचालन, खराब इंस्टॉलेशन और माउंटिंग सीट की खराब प्रोसेसिंग के कारण अस्थिर टॉर्क, बहुत छोटी निकासी के कारण अत्यधिक टॉर्क, इंस्टॉलेशन त्रुटियां और सील घर्षण आदि शामिल हैं। प्रतीक्षा करें। यदि कोई असामान्यता नहीं है, तो बिजली संचालन शुरू किया जा सकता है। बड़ी मशीनों को हाथ से नहीं घुमाया जा सकता है, इसलिए बिना लोड के शुरू करने के तुरंत बाद बिजली काट दें, मशीन को निष्क्रिय रूप से चलाएं, कंपन, शोर, घूमने वाले हिस्सों के साथ संपर्क आदि की जांच करें, और यह पुष्टि करने के बाद कि कोई असामान्यता नहीं है, बिजली संचालन में प्रवेश करें। पावर ऑपरेशन बिना किसी लोड के कम गति से शुरू होता है, और निर्दिष्ट शर्तों के तहत धीरे-धीरे रेटेड ऑपरेशन तक बढ़ जाता है। परीक्षण के दौरान जाँच की जाने वाली वस्तुएँ यह हैं कि क्या असामान्य आवाज़ें हैं, बीयरिंग तापमान में परिवर्तन, रिसाव या स्नेहक का मलिनकिरण, आदि। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो ऑपरेशन को तुरंत रोकें, मशीन की जाँच करें, और निरीक्षण के लिए बीयरिंग को हटा दें। यदि आवश्यक है।
2. असर तापमान का अनुमान आम तौर पर असर वाली सीट के बाहरी तापमान के अनुसार लगाया जा सकता है। हालाँकि, तेल छेद का उपयोग करके बेयरिंग की बाहरी रिंग के तापमान को सीधे मापना अधिक सटीक है। ऑपरेशन की शुरुआत से असर तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है, और आमतौर पर 1 से 2 घंटे के बाद स्थिर हो जाता है। यदि बेयरिंग ठीक से स्थापित नहीं की गई है, तो तापमान तेजी से बढ़ेगा और असामान्य रूप से उच्च तापमान दिखाई देगा। इसके कारण हैं जैसे बहुत अधिक चिकनाई, बहुत छोटा बियरिंग क्लीयरेंस, खराब इंस्टॉलेशन, सीलिंग डिवाइस का अत्यधिक घर्षण आदि। हाई-स्पीड रोटेशन के मामले में, बियरिंग संरचना और स्नेहन विधि का गलत विकल्प भी इसका कारण है। स्टेथोस्कोप आदि से बेयरिंग के घूमने की ध्वनि की जांच करें। यदि मजबूत धातु शोर, असामान्य ध्वनि, अनियमित ध्वनि आदि हैं, तो यह असामान्यता का संकेत देता है। कारणों में खराब स्नेहन, शाफ्ट या आवास की खराब परिशुद्धता, बीयरिंग क्षति, विदेशी पदार्थ घुसपैठ आदि शामिल हैं।
3. उपयोग के कारण और आंतरिक कारकों के दो पहलुओं से, हम असर के वास्तविक प्रभाव के कारणों को देख सकते हैं। उपयोग कारक मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि हमारी उपयोग पद्धति उचित है या नहीं। जब हम बियरिंग चुनते हैं तो आंतरिक कारक वास्तव में हमारे स्तर का प्रश्न है! !उपयोग कारक मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि क्या स्थापना समायोजन, उपयोग रखरखाव, रखरखाव और मरम्मत तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। स्थापना की स्थिति उपयोग कारकों में प्राथमिक कारकों में से एक है। बीयरिंग अक्सर अनुचित स्थापना के कारण होते हैं, जिससे बीयरिंग के पूरे सेट के हिस्सों के बीच तनाव की स्थिति में परिवर्तन होता है, और बीयरिंग असामान्य स्थिति में काम करते हैं और जल्दी विफल हो जाते हैं। बीयरिंग की स्थापना, उपयोग, रखरखाव और रखरखाव की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, चलने वाले बीयरिंगों के भार, गति, कार्य तापमान, कंपन, शोर और स्नेहन की स्थिति की निगरानी और निरीक्षण किया जाता है, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत कारण ढूंढें और इसे वापस सामान्य स्थिति में लाने के लिए समायोजन करें। इसके अलावा, ग्रीस की गुणवत्ता और आसपास के माध्यम और वातावरण का विश्लेषण और परीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है।
बेयरिंग और उनके आसपास को साफ रखें
यहां तक कि छोटी धूल, जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य है, बीयरिंग पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। इसलिए, आस-पास साफ-सफाई रखें ताकि धूल बीयरिंग पर आक्रमण न कर सके।
सावधानी के साथ उपयोग करें। उपयोग के दौरान बियरिंग पर एक मजबूत प्रभाव से निशान या इंडेंटेशन हो जाएगा, जो दुर्घटनाओं का कारण बनेगा। गंभीर मामलों में, यह दरारें और फ्रैक्चर का कारण बनेगा, इसलिए ध्यान देना चाहिए।
बियरिंग-विशिष्ट उपकरणों का उपयोग करें।
विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए और इन्हें इच्छानुसार बदला नहीं जा सकता।
जंग लगने से बचें.
बेयरिंग को संभालते समय पसीने से तर हाथ जंग का कारण बन सकते हैं। साफ हाथों से काम करने पर ध्यान दें, जितना संभव हो सके दस्ताने पहनें और संक्षारक गैसों पर ध्यान दें।
