1, विभिन्न प्रकार के विकल्पों में से विभिन्न मशीनरी के लिए उपयुक्त बीयरिंग चुनने के लिए, हमें दो प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. मशीनरी के उपयोग के वातावरण और बीयरिंगों के लिए आवश्यक शर्तों के लिए उपयुक्त होना चाहिए
2. यांत्रिक रखरखाव और निरीक्षण के लिए प्रतिस्थापन बीयरिंग खरीदना अपेक्षाकृत आसान है
2, कई मुख्य कारकों का व्यापक विचार
बियरिंग के प्रकार के चयन के लिए कोई निश्चित मोड नहीं है। किसी विशिष्ट स्थापना स्थान और अनुप्रयोग स्थितियों के अनुकूल होने के लिए असर प्रकार का चयन करते समय, निम्नलिखित मुख्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की अनुशंसा की जाती है
1. असर क्षमता और आकार के आधार पर
एक प्रकार के असर का चयन करने के लिए, पहले असर की भार-असर दिशा और आकार के आधार पर उपयुक्त असर प्रकार का चयन करें, और फिर मिलान किए गए शाफ्ट या असर वाली सीट के आकार के आधार पर संबंधित प्रकार की असर आकार तालिका से उपयुक्त असर का चयन करें:
(1) जब मुख्य रूप से रेडियल भार वहन करते हैं, तो रेडियल बियरिंग्स का चयन किया जा सकता है, और जब मुख्य रूप से अक्षीय भार, यानी थ्रस्ट लोड, अक्षीय बियरिंग्स को आमतौर पर चुना जाता है।
(2) बॉल बेयरिंग को तब चुना जा सकता है जब असर पर भार छोटा होता है, और रोलर बेयरिंग को आमतौर पर तब चुना जाता है जब भार बड़ा होता है।
(3) जब एक असर रेडियल और अक्षीय दोनों भारों के अधीन होता है, यदि संयुक्त भार छोटा होता है, तो गहरी नाली वाली गेंद या कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का चयन किया जा सकता है। यदि भार बड़ा है, तो पतला रोलर बीयरिंग आमतौर पर चुना जाता है। बड़े द्वि-दिशात्मक अक्षीय भार को सहन करते समय, दो या दो से अधिक बीयरिंगों या डबल पंक्ति बीयरिंगों के संयोजन को चुनने की सलाह दी जाती है।
2. निकासी, तापमान और उपयोग के वातावरण के आधार पर
निकासी का चयन सीधे सेवा की स्थिति, असर की गति, तापमान और असर की सहनशीलता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, 3500 आरपीएम से कम गति वाली मोटरें आमतौर पर सीएम क्लीयरेंस का उपयोग करती हैं। उच्च-तापमान उच्च-गति मोटरों के लिए, बड़ी निकासी की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, बीयरिंगों का शोर और जीवनकाल शून्य निकासी पर अपनी इष्टतम स्थिति तक पहुँच जाता है। हालांकि, व्यावहारिक संचालन में, तापमान वृद्धि और अन्य मुद्दों पर विचार किया जाता है, और असेंबली के बाद बीयरिंगों की निकासी 0.002mm-0.005mm है। बेशक, जब विशेष वातावरण जैसे उच्च तापमान, कम तापमान और वैक्यूम की बात आती है, तो संबंधित विशेष असर विकल्प भी उपलब्ध होते हैं। विशेष काम करने की स्थिति के लिए विशेष बीयरिंग
3. ग्रीस और सीलिंग के आधार पर
अगला असर ग्रीस का चयन है:
तेल का चयन आम तौर पर असर की गति, तापमान प्रतिरोध, शोर आवश्यकताओं और टोक़ शुरू करने जैसे कारकों के आधार पर माना जाता है। बीयरिंगों की सीलिंग को ध्यान में रखते हुए, बीयरिंगों के स्नेहन को तेल स्नेहन और तेल स्नेहन में विभाजित किया जा सकता है। तेल चिकनाई वाले बीयरिंग आमतौर पर खुले बीयरिंगों का उपयोग करते हैं, जबकि चिकनाई वाले बीयरिंग आमतौर पर धूल कवर या रबर सील का उपयोग करते हैं।
जीवन, असर क्षमता, गति और तापमान सीमा जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर विचार के आधार पर, यदि एक से अधिक असर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो सर्वोत्तम आर्थिक और व्यापक प्रदर्शन वाले असर का चयन किया जाना चाहिए।
