बियरिंग्स का अब व्यापक रूप से कई व्यवसायों में उपयोग किया जाता है, जैसे विमानन इंजीनियरिंग, धातु काटने की मशीन उपकरण, इस्पात प्रसंस्करण उपकरण
फर्नेस, कास्टिंग उपकरण, रोलिंग मिल, मैकेनिकल ट्रांसमिशन उपकरण, पेपर बनाने की मशीनरी, सीमेंट मशीनरी आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इसलिए बियरिंग्स की डिमांड भी काफी ज्यादा है। बियरिंग्स यांत्रिक वस्तुओं और बुनियादी घटकों के जोड़ हैं। आइए उनके बारे में बात करते हैं
असर आवेदन और सुरक्षा में अनुभव।
असर लेआउट सरल है और इंटीरियर गड़बड़ है। इसके विकास के लिए न केवल डेटा, उत्पादन कौशल और अनुप्रयोग स्थितियों के बारे में सोचने की आवश्यकता है, बल्कि यह भी
यह भव्य योजना के लेखांकन और विश्लेषण को भी छूता है।
उस समय, पारंपरिक 2DCAD योजना पद्धति, एक्सेल पर आधारित गणना और सरल 3D पद्धति का उपयोग ज्यादातर असर वाले पेशे में किया जाता था
लेआउट योजना और विश्लेषण, और विकास के लिए एक सरल असर योजना प्रणाली का चयन करें, इसलिए घरेलू असर पेशा आम तौर पर मौजूद है।
साथ में कम नवाचार, विश्वसनीयता और उस समय के कौशल की जरूरतों से संतुष्ट नहीं होने वाले सामानों की दीर्घायु के सवालों के साथ, कंपनी की उत्पादन क्षमता भी कम है
उत्पादन नियोजन प्रभाव तक नहीं पहुंच सकता है।
हालांकि, असर के छल्ले की प्रसंस्करण प्रक्रिया मूल डेटा या रिक्त विधि के आधार पर भिन्न होती है
इसी तरह, मोड़ने से पहले की प्रक्रियाओं को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, और संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार या ट्यूब (कुछ बारों की आवश्यकता होती है)
कास्टिंग, एनीलिंग और सामान्यीकरण) - टर्निंग - हीट ट्रीटमेंट - ग्राइंडिंग - फाइन ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग - भागों का अंतिम निरीक्षण - जंग की रोकथाम
----वेयरहाउसिंग ---- (इकट्ठे होने के लिए) बेयरिंग को सुरक्षित रखने का सबसे आम तरीका है एसिटिलीन और ऑक्सीजन का इस्तेमाल करके बियरिंग को सीधे गर्म करना
असर के लिए दो प्रकार के तेल में डूबे हुए ताप का चयन किया जाता है। जब थर्मल विस्तार हो जाता है, तो स्थापना को सुविधाजनक बनाने के लिए असर के आंतरिक व्यास का विस्तार करें। यह तरीका लंबे समय से इस्तेमाल किया जा रहा है
मरम्मत में स्पेयर पार्ट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और उपकरण की मरम्मत में स्थापना की समस्या मूल रूप से संतुष्ट और हल हो गई है।
रेडियल मोटी दीवार टाइलों के बारे में
① सीसा दबाने की विधि, शाफ्ट उठाने की विधि या अन्य तरीकों का उपयोग असर वाले स्थान और शेल के बीच के हस्तक्षेप को मापने के लिए करें, शाफ्ट क्लीयरेंस आवश्यकताओं को पूरा करता है, और शेल
व्यवधान की मात्रा {{0}}~0.02 मिमी होनी चाहिए।
② सभी भागों की जाँच करें, कोई क्षति और दरारें नहीं होनी चाहिए, और असर वाली झाड़ी में कोई शेडिंग, छिद्र, दरारें, खांचे और सनकी पहनने और जलन नहीं होनी चाहिए।
③ रंग विधि के साथ असर झाड़ी और पत्रिका के बीच संपर्क की जाँच करें, और देखने के बिंदु से 1000r / मिनट से अधिक 60 डिग्री ~ 90 डिग्री घूर्णन गति नहीं होनी चाहिए
निचली सीमा को निचली सीमा के रूप में लिया जाता है, और ऊपरी सीमा को 1000r/मिनट से कम गति के रूप में लिया जाता है)। स्पर्श पैमाने के भीतर समान रूप से स्पर्श करना आवश्यक है, और होना चाहिए
2 ~ 4 स्पर्श बिंदु, यदि स्पर्श खराब है, तो इसे परिमार्जन और पीसना आवश्यक है।
④ असर वाले बॉक्स को साफ करें और बिना दरार या रिसाव के तेल के छेद को साफ करें।
⑤टाइल बैक और असर वाली सीट कसकर और समान रूप से जुड़ी होनी चाहिए, और संपर्क क्षेत्र 50 से कम नहीं होना चाहिए।
2. रेडियल पतली दीवार वाली टाइलों के बारे में असर पैड और पैड खोल की मिश्र धातु परत बिना प्रदूषण के कसकर जुड़ी होनी चाहिए। गोलाबारी उपस्थिति। मिश्र धातु परत उपस्थिति और दो
आधी टाइल में बिदाई की सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, और दरारें, छिद्र, भारी त्वचा, स्लैग समावेशन और खरोंच जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।
②टाइल बैक की सतह और असर वाली सीट के भीतरी छेद को बारीकी से और समान रूप से फिट किया जाना चाहिए। रंग विधि से जांचें। यदि आंतरिक व्यास 180 मिमी से कम है, तो इसका संपर्क करें
यदि स्पर्श क्षेत्र 85 मिमी से कम नहीं है और आंतरिक व्यास 180 मिमी से अधिक या उसके बराबर है, तो इसका स्पर्श क्षेत्र 70 मिमी से कम नहीं है।
③ असर झाड़ी और जर्नल के बीच सहयोग और संपर्क मशीनिंग सटीकता द्वारा गारंटीकृत है, और संपर्क क्षेत्र आमतौर पर अनुमति नहीं है
स्क्रैपिंग, यदि स्पर्श अक्षीय दिशा के साथ असमान है, तो इसे थोड़ा छंटनी की जा सकती है,
3. जोर असर के बारे में
◎ ग्लेज्ड टाइलें टूट-फूट, आकार की दरारें, खरोंच, प्रदूषण, लुढ़कने और जलने से मुक्त होनी चाहिए।
निशान एक समान होने चाहिए, संपर्क क्षेत्र 70 से कम नहीं होना चाहिए और टाइलें पूरे बगीचे में समान रूप से वितरित होनी चाहिए; एक ही समूह में टाइलों की मोटाई का अंतर 0.01 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए
पैड बैबिट मेटल को ऑयल वेज में रोटेशन की दिशा के अनुसार रिपेयर किया जाना चाहिए। चिकनाई वाले तेल के प्रवेश को सुविधाजनक बनाने के लिए; नीले भाग की असर वाली सतह चिकनी और चिकनाई युक्त होती है,
②एडजस्ट करने वाला शिम चिकना होना चाहिए, सपाट होना चाहिए, विक्षेपित नहीं होना चाहिए, और शिम की एक परत का उपयोग करना चाहिए जिसकी मोटाई 0.01 मिमी से अधिक न हो।
⑧ असर कवर को इकट्ठा करने के बाद, बार-बार पुश शाफ्ट फ्रेंच के साथ जोर असर की निकासी को मापें, और इसका मूल्य आवश्यक नियोजन के भीतर होना चाहिए। यह करो
शाफ्ट विस्थापन जांच की विधि और पक्ष द्वारा मापी गई थ्रस्ट पंपिंग बियरिंग की निकासी सुसंगत होनी चाहिए, और विस्थापन जांच के संकेत को नियमों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
④ असर खोल की क्षैतिज कनेक्शन सतह तंग है और गलत नहीं है। तेल के तापमान को मापने के लिए तेल का छेद बिना विक्षेपण के टाइल कवर की आंख के साथ संरेखित होता है।
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